(1) HPMC-ren sarrera
Hidroxipropiletako metilcellulosa (HPMC) ezizena ez den zelulosa garrantzitsuena da, garbigarri, eraikuntzako materialetan, elikagaietan, medikuntzan eta bestelako zelaietan. Arropa garbigarrian, HPMC lodiera gisa erabiltzen da etetearen egonkortasun eta disolbagarritasun bikaina emateko, garbitegi garbigailuraren atxikimendua eta garbiketa eragina hobetzeko. Hala ere, HPMC garbitegiaren garbigarrietan, faktore anitz izan behar da kontuan hartu behar, besteak beste, mota, dosia, disoluzio baldintzak, gehitzeko sekuentzia eta abar.
(2) HPMC biskositatean eragina duten faktoreak
1. HPMC motak eta ereduak
HPMC-ren pisu eta ordezkapen maila molekularrak (metoxia eta hidroxipropilyprition ordezkapena) zuzenean eragiten du bere biskositatea eta disolbagarritasun propietateak. HPMC mota desberdinek biskositate-tarte desberdinak dituzte. Garbitegia garbitzeko formulazio eskakizunetara egokitzen den HPMC eredua aukeratzea gakoa da. Orokorrean, pisu molekular handiagoa HPMCS-ek biskositate handiagoak eskaintzen ditu, eta pisu molekular beheko HPMCS-k biskositate txikiagoak eskaintzen dituzte.
2. HPMC dosia
HPMC-k zenbatekoak eragin handia du biskositatean. Normalean, HPMC gehitzen da garbitegi garbigarrietan% 0,5 eta% 2 artean. Baxegia den dosiak ez du nahi duzun loditzeko efektua lortuko, eta handiegia den dosiak arazoak izan ditzake, hala nola, desegiteko zailtasunak eta nahasketa irregularra. Hori dela eta, HPMCren dosia behar da behar espezifikoen eta emaitza esperimentalen arabera egokitu behar da biskositate optimoa lortzeko.
3. disoluzio baldintzak
HPMC (tenperatura, pH balioa, abiadura bizkorrak eta abar) desegiteko baldintzek eragin handia dute bere biskositatean:
Tenperatura: HPMC poliki-poliki disolbatzen da tenperatura baxuagoetan baina biskositate handiagoak eman ditzake. Tenperatura altuetan azkarrago disolbatzen da, baina biskositate txikiagoa du. Gomendagarria da 20-40 ºC arteko HPMC desegitea, egonkortasuna eta biskositatea bermatzeko.
PH: HPMC-k baldintza neutroen azpian funtzionatzen du. Muturreko PH balioek (azidoegi edo alkalinoegia) HPMCren egitura suntsitu dezakete eta biskositatea murriztu dezakete. Hori dela eta, 6-8 artean garbitzeko garbigarri sistemaren pH-ak kontrolatzeak HPMCren egonkortasuna eta biskositatea mantentzen laguntzen du.
Abiadura irabiatuak: abiadura bizkorrak HPMC desegitea sustatu dezake, baina gehiegizko nahasteak burbuilak sartu ditzake eta irtenbidearen uniformetasunean eragina izan dezake. Oro har, gomendagarria da abiadura motela eta are nahigabea erabiltzea HPMC erabat desegiteko.
4. Gehitu ordena
HPMC-k erraz eratzen du disoluzioan, bere desegitean eta biskositatearen errendimenduan eragina duena. Hori dela eta, HPMC gehitzen den ordena kritikoa da:
Aurrez nahastea: HPMC nahastu beste hauts lehorrekin modu berdinean eta, ondoren, pixkanaka gehitu uretara, eta horrek tolesturak sortzea ekidin dezake eta modu uniformean desegiteko lagun dezake.
Hidratazioa: HPMC garbitzeko garbigarriko konponbideari gehitu aurretik, lehenengo hotz kopuru txiki batekin hezetu dezakezu eta, ondoren, ur beroa gehitu ahal izateko. Honek HPMCren disoluzioaren eraginkortasuna eta biskositatea hobetu ditzake.
(3) HPMC biskositatea optimizatzeko urratsak
1. Formula Diseinua
Aukeratu HPMC eredu eta dosi egokia garbitzeko garbigarrien amaierako erabilerari eta eskakizunetan oinarrituta. Eraginkortasun handiko garbiketa garbitegien garbigarriek biskositate handiko HPMC behar dute, eta garbiketa orokorrek biskositate baxuko HPMC aukeratu dezakete.
2. Proba esperimentalak
Laborategian egindako lote txikiko probak egitea, garbitegi garbigarrien biskositatearen gaineko eragina behatzeko, HPMC-ren dosia, disoluzio baldintzak, gehikuntza agindua eta abar aldatuz. Grabatu esperimentu bakoitzaren parametroak eta emaitzak konbinazio onena zehazteko.
3. Prozesuen doikuntza
Aplikatu laborategiko errezeta onenak eta prozesuko baldintzak produkzio-lerroan eta doitu eskala handiko ekoizpenerako. Ekoizpen prozesuan HPMC-ren banaketa eta disolbazio uniformea bermatzea, hala nola, taldekoak eta disoluzio eskasa saihesteko.
4. Kalitatearen kontrola
Kalitateko proben metodoen bidez, hala nola biskotere neurketa, partikulen tamaina eta abar, HPMC garbitegiaren garbigailurako errendimendua kontrolatzen da espero den biskositatea eta erabilera efektua lortzen duela ziurtatzeko. Kalitate erregularreko ikuskapenak egitea eta berehala egokitzea prozesuak eta formulak aurkitzen badira.
(4) Galdera eta irtenbide maiz
1. HPMC desegitea eskasa
Arrazoiak: desegokia desegokia, abiadura bizkorregia edo motelgailua, gehiegizko ordena okerra eta abar.
Irtenbidea: doitu disoluzioaren tenperatura 20-40 ºC-ra, erabili abiadura motela eta are nahigabea eta optimizatu sunce sekuentzia.
2. HPMC biskositatea ez da estandarra
Arrazoiak: HPMC eredua desegokia da, dosia ez da nahikoa, pH balioa oso altua edo baxua da, etab.
Irtenbidea: aukeratu HPMC eredu egokia eta dosia, eta kontrolatu garbitzeko garbigarri sistemaren pH balioa 6-8 artean.
3. HPMC Clump Formazioa
Arrazoia: HPMC zuzenean gehitu zen konponbidean, desegiteko baldintza okerrak eta abar.
Irtenbidea: erabili aurrez nahasteko metodoa, lehenik eta behin HPMC nahastu beste hauts lehorrekin, eta pixkanaka gehitu uretan disolbatzeko.
HPMC-k garbitegi garbitzailean, hala nola, mota, dosia, disoluzio baldintzak eta HPMC gehitzeko agindua modu ulergarrian kontuan hartu behar dira. Formulako diseinu zientifikoaren bidez, proba esperimentalen eta prozesuaren doikuntzaren bidez, HPMC-ren biskositatearen errendimendua eraginkortasunez optimizatu daiteke, eta, horrela, garbitegia garbitzeko garbigailuraren erabilera efektua eta merkatuaren lehiakortasuna hobetu daiteke.
Posta: 20120ko uztailaren 08a