Polimeroen hautsekin (RDPS) rol funtsezkoa da hainbat industritan, eraikuntza, itsasgarriak eta estaldurak barne. Hauts horiek oso erabiliak dira material zementuzkoen propietateak hobetzeko, atxikimendua, malgutasuna eta iraunkortasuna hobetzeko. RDPS produkzio prozesua ulertzea ezinbestekoa da fabrikatzaileek kalitate handiko produktuak ziurtatzeko.
Lehengaiak:
Polimeroen hautsetako birmoldatzaileen produkzioa azken produktuaren propietateetan eragina duten lehengaiak aukeratzen hasten da. Osagai nagusiek polimero erretxinak, babes-koloideak, plastifikatzaileak eta hainbat gehigarri daude.
Erretxina polimeroak: Etileno-binilozko azetatoa (EVA), binilozko azetatoa-etilenoa (VAE) eta polimero akrilikoak normalean polimero erretxina nagusiak erabiltzen dira. Erretxina hauek atxikimendua, malgutasuna eta uretako erresistentzia eskaintzen diete RDPak.
Babesleen koloideak: alkohol polivinilikoaren (PVA) edo zelulosako eterrak bezalako babes hidrofilikoen koloideak gehitzen dira polimeroen partikulak lehortzen eta biltegiratzean, agregazioa prebenitzeko.
Plastizers: Plastizatzaileek RDPen malgutasuna eta langabezia hobetzen dituzte. Plastizers arruntak glicol eterrak edo polietilenozko glicolak dira.
Gehigarriak: dispertsio, loditzaileak eta lotura gurutzatuen inguruko hainbat gehigarri txertatu daitezke dispertsibilitatea, erreologia edo indar mekanikoa bezalako propietate zehatzak hobetzeko.
Tratatzeko teknikak:
Polimeroen hautsekin birmoldatzaileen ekoizpenak prozesatzeko urrats korapilatsu batzuk dakartza, emultsio polimerizazioa, spray lehortzea eta tratamendu osteko prozesuak barne.
Emultsio polimerizazioa:
Prozesua emultsio polimerizazioarekin hasten da, non monomers, ura, emultsionatzaileak eta hasiberriak erreaktore batean nahasten dira tenperatura eta presio baldintza kontrolatuetan. Monomeroek polimerizatzen dute uretan sakabanatutako latex partikulak eratzeko. Monomeroen eta erreakzio baldintzek aukeratzeak polimeroen konposizioa eta propietateak zehazten ditu.
Egonkortzea eta koagulazioa:
Polimerizazioaren ondoren, LaTex-ek egonkortasuna jasan du babes-koloideak eta egonkortzaileak gehituz. Urrats honek partikulen koagulazioa ekiditen du eta latexaren sakabanaketaren egonkortasuna bermatzen du. Koagulazio agenteak latex partikulen koagulazio kontrolatua kontrolatu ahal izango da, koagulu egonkorra osatuz.
Spray lehortzea:
Latexaren sakabanaketa egonkortua spray lehorgailu bihurtzen da. Spray lehortzeko ganberan, sakabanaketa presio handiko toberak erabiliz tanta txikietan atomizatzen da. Aire beroa aldi berean sartu da ur edukia lurruntzen, eta polimero solidoko partikulak atzean utziz. Lehortze baldintzak, sarrerako airearen tenperatura, egoitza eta aire-fluxua, partikulen morfologian eta hautsaren propietateetan eragina dute.
Tratamendu osteko:
Spray lehortzearen ondoren, ondorioz sortutako polimero hautsak tratamendu osteko prozesuak jasaten ditu bere errendimendua eta biltegiratze egonkortasuna hobetzeko. Prozesu hauek gainazalaren aldaketa, granulazioa eta ontziak izan daitezke.
a. Azalera aldatzea: Eragileen gainazaleko aktibo edo lotura gurutzatuen agenteak aplikatu ahal izango dira polimeroen partikulen gainazalaren propietateak aldatzeko, beste material batzuekin sakabanagarritasuna eta bateragarritasuna hobetuz.
b. Granulazioa: manipulazioa eta desagertasuna hobetzeko, polimero hautsak granulazioa jasan dezake partikula tamaina uniformeak ekoizteko eta hautsaren eraketa murrizteko.
c. Paketeak: azken rdps hezetasunarekiko erresistentzietako ontzietan paketatzen dira hezetasuna xurgatzeko eta biltegiratzean eta garraioan egonkortasuna mantentzeko.
Kalitatearen kontrol neurriak:
Kalitatearen kontrola ezinbestekoa da ekoizpen prozesuan zehar koherentzia eta fidagarritasuna bermatzeko polimeroen hauts birikaletasunaren propietateetan. Hainbat funtsezko parametro kontrolatzen dira eta hainbat fasetan kontrolatzen dira:
Lehengaien kalitatea: lehengaien ikuskapena eta probak egitea, polimeroak, koloideak eta gehigarriak barne, beren kalitatea, garbitasuna eta bateragarritasuna nahi den aplikazioarekin egiaztatzeko.
Prozesuen jarraipena: prozesu kritikoen parametroak, hala nola erreakzio-tenperatura, presioa, monomeroen jarioaren tasak eta lehortzeko baldintzak etengabe kontrolatzen dira eta produktuen kalitatea eta koherentzia mantentzeko egokitu dira.
Partikularen karakterizazioa: partikulen tamaina banatzea, morfologia eta polimeroen hautsaren gainazalaren propietateak aztertzen dira, hala nola laser difrakzioa, elektroi mikroskopia eta azaleraren azterketa.
Performance probak: polimeroen hautsa birmoldatzaileek errendimendu probak egiten dituzte, beren itsasgarri indarra, zinema eraketa, urarekiko erresistentzia eta propietate mekanikoak, industriaren estandarren eta bezeroen eskakizunen arabera.
Egonkortasun probak: Azeleratutako zahartze probak eta egonkortasun azterketak egiten dira RDPSen epe luzerako egonkortasuna ebaluatzeko hainbat biltegiratze baldintzetan, tenperatura eta hezetasun aldakuntzak barne.
Polimeroen hautsekin birmoldatzaileen ekoizpenak urrats sorta konplexua dakar, emultsio polimerizazioa lehortzea eta tratamendu osteko prozesuak spray egiteko. Lehengaiak, prozesatzeko parametroak eta kalitate kontroleko neurriak arretaz kontrolatuz, fabrikatzaileek RDPSren kalitate eta errendimendu koherentea ziurtatu dezakete eraikuntza, itsasgarriak eta estaldura industrietako aplikazio desberdinetarako. Ekoizpen prozesuaren korapiloak ulertzea ezinbestekoa da produktuen ezaugarriak optimizatzeko eta merkatuan dauden bezeroen eboluzio-beharrak asetzeko.
Ordua: 2012ko martxoaren 12a