Askatzeko epaiketa eta ekoizpen masiboan, askatutako tabletak, antisorgailu pilulak, sabeleko tabletak, fumarate pilulak, buflomedil hidrokloruro pilulak eta abar, erabiltzen dituguHidroxipropiletako metilcellulosa (HPMC)Likidoa, hidroxibilezko metilcellulosa eta azido poliazriko azido likidoa, okupria (Colorcon, Erresuma Batua) eta abar, zinema estalduraren teknologia arrakastaz aplikatu dutenak dira, baina proba eta ekoizpenean arazoak izan dituzte. Arazo teknikoren bat egin ondoren, zinema estalduraren prozesuan arazo eta irtenbide arrunt batzuekin komunikatzen ari gara.
Azken urteetan, zinema estaldura teknologia oso erabilia da prestaketa sendoetan. Zinemaren estaldurak drogak argi, hezetasun eta airetik babestu dezake drogaren egonkortasuna areagotzeko; Maskara drogaren zapore txarra eta erraztu pazientea hartzeko; Kontrolatu bertsio gunea eta askatu drogaren abiadura; drogaren bateragarritasuna aldatu; Hobetu tabletaren itxaropena. Gainera, prozesu gutxiago, denbora laburragoa, energia kontsumo txikiagoa eta tableta gutxiagoko pisua gehitzea ere abantailak ditu. Zinemaz estalitako pilulen kalitatea, batez ere, tabletaren oinarrizko konposizioaren eta kalitatearen araberakoa da, estaldura-likidoa, estalkiak eta biltegien baldintzak eta abar. Tabletaren oinarrizko konposizioa eta kalitatea batez ere tabletaren oinarrizko osagai aktiboan islatzen dira, tabletaren muina, hainbat esparru eta tabletaren itxura eta tabletaren forma. Estalduraren likidoaren formulazioak normalean polimero molekular handiak, plastifikatzaileak, koloratzaileak, disolbatzaileak eta abar ditu, eta estalduraren funtzionamendu baldintzak spray eta lehortzeko eta estaltzeko ekipoen oreka dinamikoa dira.
1. Altxatutako urradura, zinema ertz cracking eta zuritu
Tabletaren oinarrizkoaren gainazalaren gogortasuna txikiena da, eta estaldura prozesuan zehar marruskadura eta estres sendoa jasaten du eta alde bakarreko hautsa edo partikulak erortzen dira, eta horrek ez du pokaleak edo poroak, alde bakarreko higadura, batez ere markatutako filmarekin. Zinemaz estalitako tablean filmaren zatirik ahulena txokoak dira. Filmaren atxikimendua edo indarra ez da nahikoa, pitzadurak eta zinemaren ertzak zuritu daitezke. Hau da disolbatzailearen lurruntzeak filmak txikitu egiten dituelako eta estaldura filmaren gehiegizko hedapenak eta nukleoak filmaren barne estresa areagotzen du, estalduraren filmaren tentsio-indarra gainditzen duena.
1.1 Arrazoi nagusien azterketa
Txiparen muinari dagokionez, arrazoi nagusia da txiparen muina kalitatea ez dela ona, eta gogortasuna eta hauskortasuna txikiak direla. Estaldura-prozesuan, tabletaren muina marruskadura sendoa jasaten da estaldura zartaginean jaurtitzean, eta zaila da horrelako indarra jasatea besterik gabe, tabletaren muina formulazio eta prestaketa metodoarekin lotuta dagoen indar nahikoa. Tabletaren nukleoaren gogortasun txikia izan genuenean, tabletaren nukleoaren gogortasun txikia izan genuenean, hautsa alde batean agertu zen, poroak sortuz eta zinemagintzako tablet filma ez zen leuna eta itxura txarra izan zuen. Gainera, estaldura akats hau tablet motarekin ere lotuta dago. Filma deseroso badago, batez ere filmak koroan logotipoa badu, alde bakarreko higadura joera handiagoa du.
Estaldura-operazioan, spray-abiadura motelegian eta aire-sarrerako tenperatura handiegian, lehortzeko abiadura bizkorra ekarriko du, tablet nukleoen filmaren eraketa motela, tabletaren nukleo luzea estaldura zartaginean eta higadura luzea. Bigarrenik, atomizazio presioa handia da, estalduraren likidoaren biskositatea baxua da, atomizazio zentroko tantak kontzentratzen dira eta disolbatzaileek tantak zabaldu ondoren, barneko estres handi bat sortu zuten; Aldi berean, alde bakarreko gainazalen arteko marruskadurak ere filmaren barne estresa areagotzen du eta filma azkartzen du. Pitzatutako ertzak.
Gainera, estaldura-zartaginaren biraketa bizkorra bada ere, ez da arrazoizkoa izan, tabletaren marruskadura indarra handia izango da, estaldura likidoa ez da ondo zabalduko, eta filmaren eraketa mantso egongo da eta horrek alde bakarreko higadura izango du.
Estalduraren likidotik, batez ere polimeroak estalduraren likidoaren (kontzentrazioa) (kontzentrazioa) eta estalduraren filmaren eta tabletaren nukleoaren arteko atxikimendu eskasa da.
1.2 irtenbidea
Tabletaren preskripzio edo produkzio prozesua doitzea da tabletaren muinaren gogortasuna hobetzeko. HPMC ohiko estalkuntza materiala da. Tableten gaineko atxikimenduak hidroxil taldeekin erlazionatuta daude molekulen zeharoan, eta hidroxilo taldeek hidrogeno bonuak osatzen dituzte HPMC-ko taldeekin atxikimendu handiagoa sortzeko; Itsasia ahultzen da, eta alde bakarrekoa eta estaldura filmak bereizten dira. Zelulosa mikrokristalinoaren kate molekularraren gainean hidroxil taldeen kopurua altua da, eta itsasgarri indar handia du, eta laktosatik eta beste azukreetatik prestatutako pilulak indar ertaineko indarra dute. Lubrifikatzaileen erabilerak, batez ere, azido stearikoa, magnesio-stearato eta glikoneriaren arteko hidrogenoen arteko loturak murriztuko ditu. Orokorrean, zenbat eta lubrifikatzaile kopuru handiagoa izan, orduan eta atxikimendua ahuldu egiten da. Gainera, tableta mota hautatzean, BiconVex tableta mota biribila estaldura ahalik eta gehien erabili behar da, estalduraren akatsak murriztea.
Bigarrena estalduraren likidoaren errezeta doitzea da, estalduraren likidoan edo estalduraren likidoaren biskositatea handitzea eta estaldura-filmaren indarra eta atxikimendua hobetzea, arazoa konpontzeko metodo erraza baita. Orokorrean, estaldura sistema akuosoko eduki solidoa% 12koa da eta disolbatzaile ekologikoko sistema ekologikoko eduki solidoa% 5 eta% 8 da.
Estalduraren likidoaren biskositatearen aldeak estaldura likidoa tabletaren muinean sartzearen abiaduran eta mailan eragiten du. Penetrazio gutxi edo batere ez dagoenean, atxikimendua oso baxua da. Estalduraren likidoaren biskositatea eta estaldura filmaren propietateak polimeroaren batez besteko pisu molekulararekin lotuta daude formulazioan. Zenbat eta handiagoa izan batez besteko pisu molekularra, zenbat eta estalduraren filmaren gogortasuna, orduan eta elastikotasun gutxiago eta higaduraren erresistentzia handiagoa da. Adibidez, komertzialki eskuragarri HPMC-k biskositate-kalifikazio desberdinak ditu hautatzeko batez besteko pisu molekularraren aldea dela eta. Polimeroaren eraginez gain, plastifikatzaileek gehitzeaz gain, TALC-ren edukiak areagotzeaz gain, zinema ertz pitzapenaren intzidentzia murriztu dezakete, baina koloratzaileen burdin oxidoa eta titanio dioxidoa gehitzeak estaldura-filmaren indarrari eragin diezaioke, beraz, neurriz erabili behar da.
Hirugarrena, estaldura-operazioan, batez ere estaltzeko abiadura handitu behar da, batez ere estaldura abiadura pixka bat azkarragoa izan behar da, tabletaren muina film laburrez estalita egon dadin, tabletaren nukleoa babesteko eginkizuna betetzen duena. Spray tasa handitzeak ere ohearen tenperatura, lurruntze tasa eta zinema-tenperatura murriztu ditzake, barneko estresa murriztu eta zinemaren pitzaduraren intzidentzia ere murriztu dezake. Aldi berean, doitu estaldura-zartaginaren biraketa-abiadura estatu onenera eta ezarri baffle marruskadura eta higadura murrizteko zentzuzkoa.
2.Asioa eta babak
Estaldura prozesuan, bi xerren arteko interfazearen kohesioa bereizketa molekularraren indarra baino handiagoa denean, zenbait xerra (partikula anitz) laburki lotuko dira eta gero bereizten dira. Spray eta lehortzeko oreka ona ez denean, filma oso bustita dago, filma potearen hormara itsatsiko da edo elkarri itsatsiko zaio, baina filmaren etengailua erauzten da; Spray-en, tantak erabat lehortu ez direnean, etenik gabeko tantak tokiko estalduraren filmean geratuko dira, burbuila txikiak daude, burbuilaren estaldura geruza osatzen dutenak, beraz estaldura-orria burbuilak agertzen dira.
2.1 Arrazoi nagusien azterketa
Estalduraren akats honen hedadura eta intzidentzia batez ere estalduraren funtzionamendu baldintzak direla eta, spray eta lehortzeko desoreka da. Isurketa abiadura azkarra da edo gas atomikoaren bolumena handiegia da. Lehortzeko abiadura motelegia da, aire sarrerako bolumen baxua edo aireko sarrera baxuko tenperatura eta xafla-ohearen tenperatura baxua direla eta. Xafla ez da geruza lehortuta denboraren arabera eta atxikimenduak edo burbuilak gertatzen dira. Gainera, spray angelu edo distantzia okerra dela eta, spray bidez eratutako konoa txikia da, eta estaldura likidoa eremu jakin batean kontzentratzen da, eta bertako bustia da, eta atxikimendua lortuz. Abiadura motela estaltzeko potea dago, indar zentrifugoa txikiegia da, zinema jaurtitzea ez da ona ere etekina ekoiztuko du.
Estaldura likidoa biskositatea handiegia da, arrazoi bat ere bada. Arropa likido biskositatea handia da, lainozko tanta handiagoak eratzeko, nukleoan sartzeko gaitasuna eskasa da, alde bakarreko agregazioa eta atxikimendua, aldi berean, filmaren dentsitatea pobrea da, burbuila gehiago. Baina horrek ez du eragin handirik atxikimendu iraganetan.
Gainera, zinema mota okerra ere aterako da. Estaldurako potearen inguruko film laua ez bada ona, gainjarri egingo du, erraza da geruza bikoitza edo anizkoitza egitea. Buflomedil hidrokloruroaren tableten ekoizpenean, gainjartze-pieza ugari agertzen ziren gaztain estalduraren estalkian estaldura laua dela eta.
2.2 Soluzioak
Batez ere spray eta lehortzeko abiadura doitzea da oreka dinamikoa lortzeko. Murriztu spray abiadura, handitu sarrerako airearen bolumena eta airearen tenperatura, ohearen tenperatura eta lehortzeko abiadura handitu. Spray estaldura-eremua handitu, spray tantaren batez besteko partikularen tamaina murriztu edo doitu spray pistola eta xafla ohearen arteko distantzia, eta, beraz, atxikimendu iragankorraren intzidentzia spract pistaren eta xaflaren arteko distantziaren doikuntzarekin gutxitzen da.
Egokitu estalduraren konponbidearen errezeta, estalduraren soluzioaren solidoaren edukia handitu, murriztu disolbatzaile kopurua edo handitu etanolaren kontzentrazioa modu egokian biskositate-barrutiaren barruan; Anti-itsasgarria ere modu egokian gehi daiteke, hala nola talcum hautsa, magnesio-stearatoa, silize gel hautsa edo oxido peptidoa. Estalduraren abiadura behar bezala hobetu dezake, ohearen indar zentrifugoa areagotu.
Aukeratu xafla estaldura egokia. Hala ere, xafla hidrokloruro hidrokloruroetarako, esaterako, estaldura arrakastaz burutu zen estaldura-zartagin eraginkorra erabiliz edo estalitako estaldura arruntean instalatuz, xaflaren ijezketa sustatzeko.
3. larruazal latza eta zimurra
Estalduraren prozesuan, estaldura likidoa ondo zabaldu ez delako, polimero lehorra ez da sakabanatu, depositu irregularra edo filmaren gainazalean atxikimendua, kolore eskasa eta gainazal irregularra lortuz. Zimurtutako larruazala gainazal zakarra da, gehiegizko pantaila zakarra da.
3.1 Arrazoi nagusien azterketa
Lehena txiparen muinarekin lotuta dago. Nagusiaren hasierako gainazalaren zimurtasuna zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da estalitako produktuaren gainazalaren zimurtasuna.
Bigarrenik, harreman handia du estalduraren soluzioaren errezetearekin. Orokorrean uste da polimeroaren pisu, kontzentrazio eta gehigarri molekularrak estaldura-soluzioan estalduraren gainazaleko zimurtasunarekin lotuta daudela. Estalduraren soluzioaren biskositateari eragiten diote, eta film estalduraren zimurtasuna estalduraren irtenbidearen biskositatearekin ia lineala da, biskositatearen gehikuntzarekin handituz. Estaldura soluzioan eduki gehiegi gehiegi albo bakarreko koskorra eragin dezake.
Azkenean, estalduraren eragiketarekin lotuta dago. Atomizazio abiadura baxua edo oso altua da (atomizazio efektua ez da ona), hau da, lainoa tantak zabaltzeko eta alde bakarreko larruazala osatzeko. Aire lehorraren gehiegizko bolumena (ihes airea handiegia da) edo tenperatura altukoa da, lurruntze azkarra, batez ere aire-fluxua handiegia da, egungo eddy ekoizten du, gainera, tantaren hedapena ez da ona.
3.2 Irtenbideak
Lehena oinarrizko kalitatea hobetzea da. Nukleoaren kalitatea bermatzeko premisa, doitu estaldura irtenbide errezeta eta murriztu estaldura soluzioaren biskositatea edo edukia. Alkohol disolbagarria edo alkohol-2 ur estaldura irtenbidea hauta daiteke. Ondoren, doitu funtzionamendu baldintzak, estalduraren abiadura behar bezala hobetu, egin filmak modu uniformean, marruskadura areagotu, estalduraren likidoa hedatu. Ohearen tenperatura altua bada, murriztu sarrerako airearen bolumena eta sarrerako airearen tenperatura. Spray arrazoiak badaude, atomizazioaren presioa handitu egin behar da spray abiadura azkartzeko eta busti-bolumena hobetu behar da lainoa beherakada xaflaren gainazalean erortzeko, batez besteko diametro txikiagoa dutenak eta lainozko tanta handiak gerta ez dadin, batez ere likidoa likidoa estaldurarako. Spray pistaren eta xaflaren ohearen arteko distantzia ere egokitu daiteke. Toberaren diametro txikia duen spray pistola (015 mm ~ 1,2 mm) eta gas atomikoen fluxu tasa hautatzen da. Spray forma kono angelu lauko lainoko fluxu zabal batera doitzen da, tantak erdiko eremu handiagoan barreiatu ahal izateko.
4.Identifikatu zubia
4.1 Arrazoi nagusien azterketa
Hau filmaren azalera markatuta dagoenean edo markatuta dagoenean gertatzen da. Arropa-mintzak parametro mekaniko zentzuzkoak direlako, hala nola elastikotasun-koefiziente handia, hala nola, pobrearen ertza eta abar.
4.2 Irtenbidea
Egokitu estaldura irtenbidearen preskripzioa. Erabili pisu molekular baxuko polimeroak edo atxikimendu handiko filmak osatzen dituzten materialak; Disolbatzaile kopurua handitzea, murriztu estaldura soluzioaren biskositatea; Handitu plastifikatzaile kopurua, murriztu barne estresa. Plastikazio efektu desberdinak desberdinak dira, polietilenazko glicol 200 propileno glikola baino hobea da. Spray abiadura ere murriztu dezake. Handitu aireko sarrerako tenperatura, handitu xafla ohearen tenperatura, eratutako estaldura sendoa izan dadin, baina ertz pitzadura ekiditeko. Gainera, markatutako hilketaren diseinuan, ebaketa angeluaren zabaleraren eta beste puntu finen zabalerari arreta jarri beharko genieke, ahal den neurrian zubien fenomenoaren agerraldia ekiditeko.
5. Scluzing mintz kromatismoa
5.1 Arrazoi nagusien azterketa
Estaldurako irtenbide askotan, estaldura-soluzioan eten daitezkeen pigmentuak edo koloratzaileak daude eta estaldura-operazio okerra dela eta, koloreen banaketa ez da uniformea eta kolore diferentzia xerren artean edo xerren zati desberdinetan sortzen da. Arrazoi nagusia da estalduraren potaren abiadura motelegia dela edo nahasketa eraginkortasuna eskasa dela, eta estaldura efektu uniformea ezin da estaldura normaleko denboraren artean lortu; Koloretako estalduraren likidoan pigmentu edo koloratze kontzentrazioa oso altua da edo estaldura likidoaren abiadura bizkorra da, ohe tenperatura oso altua da, beraz, koloreko estaldura likidoa ez da garaiz jaurti; Filmaren atxikimendua ere eragin daiteke; Piezaren forma ez da egokia, esaterako, pieza luzea, kapsula itxurako pieza, pieza biribil gisa, koloreen aldea ere eragingo duelako.
5.2 Irtenbidea
Estaldura zartaginaren abiadura edo bafle kopurua handitzea, egokitu egoera egokira, xaflak uniformeki jaurti dezan. Murriztu estaldura likidoa spray abiadura, murriztu ohearen tenperatura. Koloretako estalduraren konponbidearen preskripzioaren diseinuan, pigmentu edo koloratzailearen dosia edo eduki solidoa murriztu beharko litzateke, eta estaldura sendoa duen pigmentua hautatu behar da. Pigmentua edo koloratzailea delikatua izan behar da eta partikulak txikiak izan beharko lirateke. Ura disolbaezin koloratzaileen koloratzaileek baino hobeak dira, urez disolbaezinak urarekin migratzen ez diren urarekin uretan disolbagarriak diren koloreak, egonkortasuna, egonkortasuna eta ur lurruna murriztean, uraren iragazkortasunari buruzko oxidazioa ere hobea da, ur disolbagarriak diren koloratzaileak baino. Aukeratu pieza mota egokia. Zinema estalduraren prozesuan askotan hainbat arazo daude, baina edozein arazo ere badaude, faktoreak asko dira, oinarrizko kalitatea hobetuz, estalduraren errezeta eta funtzionamendua egokituz, aplikazio malgua eta funtzionamendu dialektikoa egokituz. Estaldura teknologiaren maisutasunarekin, estaldura-makineria eta zinema estaldura material berriak garatzea eta aplikatzea, estaldura teknologia asko hobetuko da, zinema estaldurak garapen azkarra ere lortuko du prestaketa sendoen ekoizpenean.
Posta: 2012ko apirilaren 25a