Orokorra: HPMC, zuria edo zuria, zuntz zuria edo hauts granularra da. Zelulosa mota asko daude eta oso erabiliak dira, baina batez ere bezeroekin harremanetan jartzen gara hauts lehorreko eraikuntzako materialen industrian. Zelulosa ohikoena hipomelose aipatzen da.
Ekoizpen prozesua: HPMC-ren lehengai nagusiak: kotoizko metiloa, elastiko oxidoa. Ordua, sakatu, pulverize zelulosa, eta behar bezala 35 º-tan, beraz, lortutako alkali zuntzaren batez besteko polimerizazioa behar den eremuaren barruan dago. Jarri alkali zuntzak Etherification Kettle-n, gehitu propileno oxidoa eta metil kloruroa txandaka, eta Etherify 50-80 ºC-tan 5 orduz, gehienez 1,8 MPA inguruko presioarekin. Ondoren, gehitu azido hidrokloriko eta azido oxalikoko kopuru egokia ur beroan 90 ºC-tan, materiala bolumena zabaltzeko. Deshidratatu zentrifuga batekin. Garbitu neutral arte, eta materialaren hezetasun edukia% 60 baino txikiagoa denean, lehortu aireko fluxu bero batekin 130 ºC-tan% 5 baino gutxiago. Funtzioa: Uraren atxikipena, loditzea, anti-sagai thixotropikoa, airearen sarrerako langabezia, atzerapen ezarpena.
Ura atxikitzea: ur atxikipena da zelulosaren eterraren jabetza garrantzitsuena! Gypsum mortero eta bestelako materialen ekoizpenean, zelulosaren eterraren aplikazioa ezinbestekoa da. Uraren atxikipen altuak zementuzko errautsak eta kaltzio igeltsua erreakziona dezake (erreakzio handiagoa izan arren, indarra handiagoa da). Baldintza berberetan, orduan eta handiagoa izango da zelulosaren eterraren biskositatea, orduan eta hobe da uraren atxikipena (100.000 biskositatetik gorako hutsunea estutzen da); Zenbat eta dosi handiagoa izan, orduan eta hobe da urak atxikitzea, normalean zelulosa eter kopuru txikiak morteroaren errendimendua asko hobetu dezake. Ura atxikitzeko tasa, edukia maila jakin batera iristen denean, ur atxikipen tasa gero eta handiagoa da; Zelulosaren eterraren urak atxikitzeko tasa normalean gutxitzen da giro-tenperatura handitzen denean, baina geletako zelulosa etera batzuek ere errendimendu hobea dute tenperatura altuko baldintzetan. Ura atxikitzea. Ur molekulen eta zelulosaren arteko molekularren arteko molekuluak ur molekulek aukera ematen dute zelulosako kate makromolekularren eterraren barrualdean sartzeko eta indar lotesle sendoak jasotzen dituztela, eta, horrela, ur librea eratuz, urak eratuz eta zementu-lohien uretarako ura hobetuz.
Lodizatzea, Tixotropikoa eta Anti-Sag: Biskositate bikaina ematen du mortero hezea! Mortero hezearen eta oinarrizko geruzaren arteko atxikimendua nabarmen handitu dezake eta morteroaren aurkako errendimendua hobetu. Zelulosako eterren loditze efektuak, gainera, mistoa duten materialen sakabanaketa eta homogeneotasuna areagotzen ditu, materialen delaminazioa, segregazioa eta hemorragia prebenitzea. Zementuan oinarritutako materialen zelulosaren eterren eragin loditzea zelulosaren eterriko soluzioen biskositatetik dator. Baldintza berberetan, orduan eta handiagoa izan da zelulosaren eterraren biskositatea, orduan eta hobekuntza hobetutako zementuzko materialaren biskositatea hobea da, baina biskositatea handiegia bada, materialaren jariakortasunari eta funtzionamenduari eragingo die (adibidez, itsasgarri eta lote itsaskortasuna) spraper). neketsua). Likido altua behar duten morteroak eta auto-trinkotze hormigoia eta auto-trinkotzeak zelulosaren eterraren biskositate txikia behar dute. Gainera, zelulosaren eteriaren ertz loditzeak zementuzko oinarritutako materialen ur eskaria handituko du eta morteroaren etekina handituko du. Biskositate handiko zelulosaren soluzio retheous thixotropia handia da, hau da, zelulosaren eterraren ezaugarri nagusia. Zelulosaren soluzio akuosoek, oro har, fluxu-propietate pseudoplastikoak dituzte, gelaren tenperaturaren azpitik, baina Newtoniar fluxuen propietateak zizaila baxuko tarifetan. Pseudooplastikotasuna handitzen da zelulosaren eterraren pisu molekularra edo kontzentrazioa handitzen. Egiturazko gelak tenperatura handitzen denean sortzen dira, eta fluxu tixotropiko handia gertatzen denean. Zelulosa, kontzentrazio altuak eta biskositate baxukoak thixotropy erakusketa erakusten du gelaren tenperaturaren azpitik. Jabetza horrek morteroak eraikitzeko morteroak eraikitzeko prestazio handia du bere maila eta garbia egokitzeko. Kontuan izan behar da zelulosaren biskositatea zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango dela ur-atxikipena, baina zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da zelulosaren pisu molekular erlatiboa, eta dagokion disolbagarritasunaren beherakada negatiboa da Morteroaren kontzentrazioan eta langabezian eragina.
Kausa: zelulosako eterrak zementuzko oinarritutako materialetan airearen sarrerako efektua du. Zelulosa Ether-ek talde hidrofilikoa (Hydroxyl taldea, taldea) eta talde hidrofoboa (metil taldea, glukosa eraztuna) da, gainazaleko jarduera du eta, beraz, airearen sarrerako efektua du. Zelulosaren efektuaren efektua "baloia" efektua sortuko du, material berrien funtzionamendua hobetu dezake, hala nola, morteroaren plastikak eta leuntasuna handitzea, eragiketa garaian, morteroaren zoladura onuragarria da. Ikaina; Morteroaren irteera ere handituko da. , mortero ekoizpenaren kostua murriztuz; Baina material gogorraren porositatea areagotuko du eta bere propietate mekanikoak murriztuko ditu, hala nola indarra eta modulu elastikoa. Surfactant gisa, zelulosaren efektua zementuzko partikuletan hezetasun edo lubrifikatzaile efektua ere badu, aireko sarrerako efektuak zementuzko oinarritutako materialen jariakortasuna areagotzen dutenak, baina loditzeko efektuak jariakortasuna murriztuko du. Fluxuaren eragina eragina plastifikatzeko eta loditzeko konbinazioa da. Zelulosaren eterraren edukia oso baxua denean, batez ere plastifikatzeko edo ur murrizteko efektua da; Edukia handia denean, zelulosaren eterraren lodiera efektua azkar handitzen da eta airearen sarrerako efektua saturatu egiten da, beraz, errendimendua handitzen da. Loditzeko efektua edo ur eskaria handitzea.
Atzerapena ezartzea: zelulosaren eterrak hidratazio prozesua atzeratu dezake. Zelulosa Ethers-ek morteroak propietate onuragarriekin hornitzen ditu eta, gainera, zementuaren beroa berotzeko hidratazio goiztiarra murriztu eta zementuaren hidratazio-prozesu zinetikoa atzeratu. Hori da kalterik eskualde hotzetan morteroaren erabilerarako. Atzerapen hori zelulosaren eterraren molekulak hidratazio produktuetan adsortzioak sortzen ditu, hala nola CSH eta CA (oh) 2. Porearen irtenbidearen biskositatearen hazkundea dela eta, zelulosaren eterrak soluzioan ioien mugikortasuna murrizten du eta, horrela, hidratazio prozesua atzeratzen da. Gelak mineralaren zelularen eterraren kontzentrazioa zenbat eta handiagoa izan, orduan eta nabarmenagoa izan da hidratazio atzerapenaren eragina. Zelulosa Ethers ezarpenak ez ezik, zementu mortero sistemaren gogortasun prozesua atzera egiten du. Zelulosaren eterraren atzerapen efektua Gel mineralen sistemaren kontzentrazioan ez ezik, egitura kimikoan ere bada. Zenbat eta handiagoa izan hemc-ren metilazio maila, orduan eta hobeagoa zelulosaren eterraren atzerapen-efektua. Atzerapen efektua indartsuagoa da. Hala ere, zelulosaren eteriaren biskositateak eragin gutxi du zementu hidratazio zinetikaren gainean. Zelulosaren eterraren edukia handitzearekin batera, morteroaren denbora nabarmen handitzen da. Morteroaren hasierako denboraren eta zelulosaren eterraren edukiaren arteko korrelaziorik gabeko korrelazio ona dago eta azken ezarpenak korrelazio lineal ona du zelulosaren eterraren edukiarekin. Morteroaren funtzionamendu garaia kontrolatu dezakegu zelulosaren eterraren edukia aldatuz. Produktuan, ur atxikipenaren papera, loditzea, zementu hidratazio-potentzia atzeratzea eta eraikuntzaren errendimendua hobetzea da. Uraren atxikipen-ahalmen onak zementu igeltsak errazten ditu, nabarmen handitu egiten da biskositate bustia, morteroaren indarra hobetzen du eta, aldi berean, tentsio indarra eta zizaila indarra behar bezala hobetu ditzake, eraikuntzaren eragina eta lan-eraginkortasuna asko hobetuz. Denbora erregulagarria. Morteroaren spray edo ponpabilitatea hobetzen ditu, baita egiturazko indarra ere. Aplikazio prozesuan, beharrezkoa da zelulosa mota, biskositatea eta zenbatekoa zehaztu produktu, eraikuntza ohitura eta ingurumenaren arabera.
Ordua: 20122ko azaroaren 15a