Eraikuntzan oso erabilia, hidroxipropil metilcellulosa (HPMC) funtsezko gehigarria da morteroan. Jabetzak hobetzen ditu, hala nola langabezia, ura atxikitzea eta atxikimendua, eta horrela, errendimendua eta eraginkortasuna hobetzen ditu.
1. HPMC eta bere onurak ulertzea
1.1 Zer da HPMC?
HPMC zelulosa naturaletik eratorritako zelulosa eterikoa da. Normalean eraikuntzako materialetan erabiltzen da, batez ere lehorreko morteroak, nahasketaren propietate fisikoak aldatzeko duen gaitasuna dela eta.
1.2 HPMCren abantailak morteroan
URAren atxikipena: HPMC-k uraren atxikipena hobetzen du, zementu hidrataziorako ezinbestekoa da, horrela indarra hobetuz eta txikitzeko murriztuz.
LANGILEA: Morteroaren funtzionamendua hobetzen du, errazago aplikatzea eta zabaltzea.
Atxikimendua: HPMC-k morteroaren atxikimendua substratuaraino handitzen du, delaminatzeko arriskua murriztuz.
Anti-Sag: morteroak bere posizioa gainazal bertikaletan mantentzen laguntzen du.
Irekitako denbora zabala: HPMC-k denbora irekia luzatzen du, doikuntzarako eta akabera denbora gehiago ahalbidetuz.
2. HPMC motak eta horien eraginak morteroan
HPMC hainbat kalifikazioetan dago eskuragarri, biskositatearen eta ordezkapen mailaren arabera bereizten da:
Biskositatea: biskositate handiko HPMC-k uraren atxikipena eta langabezia hobetzen ditu, baina nahasketa zailagoa egiten du. Biskositate txikiko kalifikazioek uraren atxikipen eskasagoa dute, baina errazago nahasten dira.
Ordezkapen maila: ordezkapen maila disolbagarritasun eta gel termikoen propietateei eragiten die, eta horrek, ondorioz, errendimendua ingurumen baldintza desberdinetan eragiten du.
3. HPMC hautsa morteroarekin nahasteko jarraibideak
3.1 Konpondu gabeko gogoetak
Bateragarritasuna: ziurtatu hautatutako HPMC kalifikazioa beste gehigarri batzuekin bateragarria dela eta morteroaren formulazio orokorrarekin bateragarria dela.
Dosierra: HPMC dosia tipikoa% 0,1etik% 0,5etik% 0,5 eta nahasketa lehorraren pisuaren arabera. Egokitu aplikazioaren eskakizun zehatzetan oinarrituta.
3.2 Nahasteko prozesua
Lehorra nahastea:
Nahastu osagai lehorrak: nahastu HPMC hautsa morteroaren beste osagai lehorrekin (zementua, harea, betegarriak) banaketa bermatzeko.
Nahaste mekanikoa: erabili nahasketa uniformea egiteko agitatore mekanikoa. Baliteke eskuzko nahasketak ez izatea nahi gabeko uniformetasuna lortu.
Ura gehitzea:
Pixkanaka gehitzea: gehitu ura pixkanaka nahastu bitartean nahastu bitartean. Hasi nahasketa ur kopuru txiki batekin eta, ondoren, gehitu gehiago behar den moduan.
Koherentzia egiaztatzea: Morteroaren koherentzia kontrolatzea nahi den langilea lortzeko. Gehitutako ur kopurua kontrolatu behar da gehiegizko diluzioa ekiditeko, eta horrek nahasketa ahuldu dezake.
Denbora nahastea:
Hasierako nahasketa: osagaiak 3-5 minutuz nahastu nahasketa homogeneoa lortu arte.
Zutik denbora: Utzi nahasketa minutu batzuetan eseri. Zutik dagoen denbora honek HPMC erabat aktibatzen laguntzen du, eraginkortasuna handituz.
Azken nahasketa: erabili berriro 1-2 minutu erabili aurretik.
3.3 Aplikazio aholkuak
Tenperatura eta hezetasuna: doitu ur edukia eta denbora nahastu giro baldintzen arabera. Tenperatura altuak edo hezetasun baxuak ur gehigarria edo denbora irekia murriztu beharko lukete.
Tresna garbitasuna: ziurtatu nahasteko tresnak eta edukiontziak garbi daudela kutsadura eta emaitza inkoherentea ekiditeko.
4. Kontu praktikoak eta konpontzeko arazoak
4.1 Kudeaketa eta biltegia
Biltegiratze baldintzak: Gorde HPMC hautsa leku fresko eta lehor batean hezetasuna xurgatzeko eta murrizteko.
Iraupena: erabili HPMC hautsa bizitzaren barruan, errendimendu optimoa bermatzeko. Begiratu fabrikatzailearen jarraibideak biltegiratze gomendio zehatzetarako.
4.2 Arazo eta irtenbide arruntak
Aglomerazioa: HPMC ura azkar gehiegi gehitzen bada. Hori ekiditeko, gehitu beti ura poliki-poliki eta irabiatu etengabe.
Nahasketa inkoherentea: nahasketa mekanikoa ere banatzeko gomendatzen da. Esku nahasketak inkoherentziak sor ditzake.
SAGGING: Sagging gainazal bertikaletan gertatzen bada, kontuan hartu biskositate handiagoa HPMC kalifikazioa erabiltzea edo Tixotropia hobetzeko formulazioa doitzea.
4.3 Ingurumenari buruzko gogoetak
Tenperatura efektuak: Tenperatura altuagoak bizkortzen dira morteroaren ezarpena eta lehortzea. Egokitu HPMC dosia edo ur edukia horren arabera.
Hezetasun efektuak: hezetasun baxuak lurruntze tasa handitu dezake, HPMC-k ur atxikipen ahalmena egokitu behar izan du.
5. Eraginkortasuna maximizatzeko aholku aurreratuak
5.1 Beste gehigarri batzuekin nahastuz
Bateragarritasun probak: HPMC beste gehigarri batzuekin nahasten denean, hala nola, garapen handiko uren erreduzitzaileak, atzerapenak edo azeleratzaileak, bateragarritasun probak egiten dituzte.
Nahastu sekuentziala: gehitu HPMC eta beste gehigarri batzuk, errendimendua eragin dezaketen interakzioak ekiditeko.
5.2 Optimizatu dosia
PILOT: Egin proba pilotuak HPMCko dosi optimoa zehazteko mortero nahasketa jakin baterako.
Egokitu: egin doikuntzak Eremu-aplikazioetatik errendimenduaren feedbacka oinarritzat hartuta.
5.3 Propietate espezifikoak hobetu
Langarritasunerako: kontuan hartu HPMC uztartzea ur-erreduzitzaile batekin, indarra arriskuan jarri gabe.
Uraren atxikipenerako: Hobetutako urak klima beroetan behar izanez gero, erabili HPMC-ko biskositate maila handiagoa.
HPMC hautsa morteroan modu eraginkorrean nahastuz gero, morteroaren eraginkortasuna nabarmen hobetu daiteke, langabezia, ur atxikipena, atxikimendua eta sagezko erresistentzia hobetuz. HPMC-ren propietateak ulertzea eta nahasketa teknika egokiak ondo ulertzea ezinbestekoa da eraikuntzako aplikazioetan morteroaren errendimendua optimizatzeko. Erabilitako HPMC motari arreta jarriz, aurretiko azterketak eta aplikazio praktikoak aholku praktikoak, kalitate handiko mortero nahasketa lor dezakezu zure beharretara egokituta.
Ordua: 2012ko ekainaren 25a