Pintura biltegian zehar biskositate jaitsieraren fenomenoa arazo arrunta da, batez ere epe luzerako biltegiratzearen ondoren, pinturaren biskositatea nabarmen gutxitzen da, eraikuntzaren errendimenduari eta produktuen kalitatean eraginez. Biskositatearen jaitsiera faktore askorekin lotuta dago, hala nola tenperatura, hezetasuna, disolbatzaileen lurruntzea, polimeroen degradazioa eta abar.
1.. Zelulosaren eterraren oinarrizko rola
Zelulosa Etuna uretan oinarritutako pinturetan oso erabilitako lodiera arrunta da. Haien funtzio nagusiak hauek dira:
Lodizatzeko efektua: zelulosaren eterrak hiru dimentsiotako sareko egitura puztua eratu dezake ura xurgatuz, horrela, sistemaren biskositatea handituz eta pinturaren ticotropia eta eraikuntza errendimendua hobetuz.
Esekidura egonkortzeko efektua: zelulosaren eterrak modu eraginkorrean saihestu dezake pigmentuak eta pinturako pintadak bezalako partikula sodimentazioak eta pinturaren uniformetasuna mantentzea.
Zinemaren osatzeko jabetza: zelulosaren eterrak pinturaren zinemagintzan ere eragina izan dezake, estaldurak nolabaiteko gogortasuna eta iraunkortasuna izan dezan.
Zelulosa mota asko daude, besteak beste, metil zelulosa (MC), hidroxitiliko zelulosa (HEC), hidroxibileko metil zelulosa (HPMC), etab. Material horiek disolbagarritasun, loditzeko gaitasuna eta biltegiratze erresistentzia dute estaldurak.
2. Biskositatearen murrizketa arrazoi nagusiak
Estaldurak gordetzerakoan, biskositatearen murrizketa arrazoi hauek dira batez ere:
(1) Zelulosa eterren degradazioa
Estaldurak zelulosaren eterren eragin loditzea bere pisu molekularraren tamainaren eta egitura molekularraren osotasunaren araberakoa da. Biltegian, tenperatura, azidotasuna eta alkalitatea eta mikroorganismoak bezalako faktoreek zelulosaren eterren degradazioa eragin dezakete. Adibidez, epe luzeko biltegian, estaldurako osagai azido edo alkalinoek zelulosaren ertzetako kate molekularra hidrolizatu dezakete, bere pisu molekularra murrizten dute eta, beraz, loditzeko efektua ahultzen da, biskositatea gutxitzea lortuz.
(2) disolbatzaileen lurruntzea eta hezetasuna migrazioa
Estalduraren gaineko hobekuntza edo hezetasun migrazioak zelulosako eterraren disolbagarritasun egoeran eragina izan dezake. Biltegian, uraren zati batek estalduraren azalera lurrundu edo migratu dezake, uraren banaketa estaldura irregularrean, eta horrela, zelulosaren hantura-maila eragiten du eta tokiko guneetan biskositatea gutxitzea eragiten du.
(3) Mikrobioen erasoa
Mikrobioen hazkundea estalduran gaizki gordeta dagoenean edo kontserbatzaileak ez dira eraginkorrak direnean. Mikroorganismoak zelulosako eterrak eta beste loditzaile organikoak deskonposatu ditzake, loditzeko efektua ahultzen eta estalduraren biskositatea gutxitzea eragin dezake. Ura oinarritutako estaldurak, bereziki, mikrobioen hazkuntzarako ingurune ona dira ur kopuru handia dutelako.
(4) Tenperatura handiko zahartzea
Tenperatura altuko biltegiratze baldintzetan, zelulosaren egitura fisikoa edo kimikoa kate molekular molekularra aldatu daiteke. Adibidez, zelulosako eterrak oxidazio edo pirolisirako joera dute tenperatura altuetan, loditzeko efektua ahultzea lortuz. Tenperatura altuek disolbatzaileen lurruntzea eta ur lurruntzea azkartzen dituzte, biskositatearen egonkortasuna areagotzeko.
3. Estaldurak biltegiratzeko egonkortasuna hobetzeko metodoak
Biltegiratzean biskositatearen beherakada murrizteko eta estalduraren biltegiratze bizitza luzatzeko, neurri hauek egin daitezke:
(1) Zelulosa Ether egokia hautatzea
Zelulosa mota ezberdinek emanaldi desberdinak dituzte biltegiratze egonkortasunari dagokionez. Pisu molekular altua duten zelulosak, oro har, loditzeko efektu hobeak dituzte, baina biltegiratze egonkortasuna nahiko eskasa da, zelulosaren pisu molekular txikiagoa duten etekak biltegiratze hobea izan dezake. Hori dela eta, formula diseinatzerakoan, biltegiratze egonkortasun ona duten formula diseinatzerakoan, edo zelulosa eterrak beste loditzaileekin konposatu behar dira biltegiratze erresistentzia hobetzeko.
(2) Estalduraren pHa kontrolatzea
Estalduraren sistemaren azidotasunak eta alkalinak eragin handia dute zelulosaren eterren egonkortasunean. Formulazio-diseinuan, estalduraren balioa kontrolatu behar da, gehiegizko azido edo alkalino ingurune bat saihesteko zelulosaren eterren degradazioa murrizteko. Aldi berean, pH adjuster edo bufferraren kopuru egokia gehitzeak sistemaren pH egonkortzen lagun dezake.
(3) kontserbatzaileen erabilera areagotzea
Mikrobioen higadura ekiditeko, kontserbatzaile kopuru egokia gehitu behar da estaldura. Kontserbatzaileek mikroorganismoen hazkundea inhibitu dezakete, horrela, zelulosaren eterrak bezalako substantzia organikoak saihestu eta estalduraren egonkortasuna mantentzea eragotzi eta. Kontserbatzaile egokiak estalduraren formulazioaren eta biltegiratze ingurunearen arabera aukeratu beharko lirateke, eta haien eraginkortasuna aldizka egiaztatu beharko litzateke.
(4) Kontrolatu biltegiratze ingurunea
Estalduraren tenperatura eta hezetasunak eragin zuzena du biskositatearen egonkortasunean. Estaldura ingurune lehor eta fresko batean gorde behar da, tenperatura altuak eta hezetasun baldintza altuak saihestuz disolbatzaileen lurruntzea eta zelulosa eter degradazioa murrizteko. Gainera, ongi zigilatutako ontziak eraginkortasunez murriztu ditzake uraren migrazioa eta lurruntzea eta biskositatea gutxitzea atzeratzea.
4. Biskositatea eragiten duten beste faktore batzuk
Zelulosa eterrez gain, estaldura sisteman dauden beste osagai batzuek ere biskositatearen aldaketari eragin diezaieke. Adibidez, pigmentuen motak eta kontzentrazioak, disolbatzaileen lurruntasun tasa eta beste loditzaile edo dispertsioen bateragarritasunak estalduraren biskositatearen egonkortasunean eragina izan dezake. Hori dela eta, estaldura formularen diseinu orokorra eta osagaien arteko elkarreragina ere arreta jarri behar duten funtsezko puntuak dira.
Estaldura gordetzerakoan biskositatearen jaitsiera oso lotuta dago, hala nola zelulosaren eterren degradazioa, disolbatzaileen lurruntzea eta ur migrazioa degradatzea. Estalduraren egonkortasuna hobetzeko, zelulosako eter barietate egokiak aukeratu beharko lirateke, estalduraren pHa kontrolatu behar da, korrosioaren aurkako neurriak sendotu behar dira eta biltegiratze ingurunea optimizatu behar da. Zentzuzko formulen diseinuaren bidez eta biltegiratze kudeaketa onaren bidez, estalduraren biltegian zehar biskositatearen beherakada modu eraginkorrean murriztu daiteke, eta produktuaren errendimendua eta merkatuaren lehiakortasuna hobetu daitezke.
Posta: 2012ko irailaren 27a