Kalitate handiko putty hautsak ekoiztea bere propietateak ulertzea eta zenbait emanaldi eta aplikazio estandar betetzen dituela ziurtatzea eskatzen du. Putty, horma-putzu edo hormako betegarri gisa ere ezaguna da, zementu zurizko hauts fina da, pinturaren aurretik edo harlanduzko hormigoizko hormetan akatsak eta harlanduzko akatsak betetzeko erabiltzen dena. Bere funtzio nagusia gainazal leunak egitea da, pitzadurak bete eta margotzeko edo amaitzeko oinarri pare bat eskaintzen du.
1. Putty hautsaren osagaiak:
Loterlea: Laborategian hautsetan, normalean zementu zuriz, igeltsu edo bien arteko nahasketa da. Material horiek hautsa eta kohesioa ematen diete hautsari, gainazalean atxikitzeko eta lotura sendoa eratzeko.
Betegarriak: kaltzio karbonatoa edo talkoa bezalako betegarriak gehitzen dira maiz, tontorraren ehundura eta bolumena hobetzeko. Betegarri hauek produktuaren leuntasuna eta langabezia laguntzen dute.
Aldatzaileak / Gehigarriak: hainbat gehigarri gehitu daitezke Putty hautsaren propietate espezifikoak hobetzeko. Horren adibide dira zelulosa eterrak urak atxikitzeko eta prozesatzeko hobetzeko, polimeroak malgutasuna eta atxikimendua areagotzeko eta kontserbatzaileak hazkuntza mikrobioen prebentzioa izateko.
2. Putty hautsaren propietate beharrezkoak:
Fintasuna: Putty hautsak partikula tamaina fina izan beharko luke aplikazio leuna eta gainazal uniformea lortzeko. Fintasunak akatsen atxikimendu hobea eta betetzea ere laguntzen du.
Atxikimendua: Putty-k hormigoizko, igeltsu eta harlangaitzezko substratu desberdinetara jo behar du. Itsasgizi sendoak putty makilak gainazalera irmoki isurtzen ditu eta denborarekin ez du zuritu edo zurituko.
LANGILEA: LEHIAKETA GURANTZIOA EZ DA ERAGINA ETA SEGURTASUNA. Leuna eta erraza izan beharko litzateke ahalegin gehiegi egin gabe, pitzadurak eta zuloak modu eraginkorrean betetzea.
Multzatzearekiko erresistentzia: Putty hautsak gutxieneko txikitu egin beharko luke estalduraren pitzadurak edo hutsuneak sortzea saihesteko. Txikitu baxuak iraupen luzeko akabera bermatzen du.
Uraren erresistentzia: Putty hautsa barneko aplikazioetarako erabiltzen den arren, oraindik ere nolabaiteko erresistentzia izan beharko luke noizean behin hezetasun eta hezetasunarekiko esposizioa jasateko.
Lehortzeko denbora: Putty hautsaren lehortzeko denbora zentzuzkoa izan behar da, pintura edo akabera lanak modu egokian osatu ahal izateko. Lehortzeko formulak azkar desiragarriak dira proiektuaren erreforma azkarrago egiteko.
Sandity: Behin lehorra, putzuak harea erraza izan behar du pintura edo horma-irudiak gainazal leuna eta laua emateko. Sandabilitity-k akabera kalitate eta itxura orokorrean laguntzen du.
Crack Resistance: kalitate handiko putty hautsa erresistentea izan beharko litzateke, baita tenperatura gorabeherak edo egiturazko mugimenduak gerta daitezkeen inguruneetan ere.
Pinturarekin bateragarritasuna: Putty hautsak hainbat pintura eta estaldura mota bateragarriak izan beharko lirateke, topcoat sistemaren atxikimendu egokia eta epe luzerako iraunkortasuna bermatuz.
VOC baxua: konposatu organiko lurrunkorra (VOC) putty hautsaren isurketak gutxitu behar dira ingurumenaren eragina murrizteko eta barruko airearen kalitatea mantentzeko.
3. Kalitate estandarrak eta probak:
Putty hautsak beharrezko errendimendua eta errendimendu estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko, fabrikatzaileek normalean industriaren araudia betetzen dute eta proba zorrotzak egiten dituzte. Kalitate kontroleko neurri arruntak hauek dira:
Partikulen tamaina Analisia: hauts baten finala probatzen du laser difrakzioa edo bahearen analisia bezalako teknikak erabiliz.
Itsaski proba: ebaluatu substratu desberdinen arteko lotura-indarra tira-proba edo zinta proba baten bidez.
Multzoa ebaluatzea: neurtu putzuaren dimentsio aldaketak lehortzen diren bitartean txikitu ezaugarriak zehazteko.
Ura erresistentziaren proba: laginak uraren murgiltzea edo hezetasun ganbera probak jasaten dituzte hezetasunarekiko erresistentzia ebaluatzeko.
Lehortzeko denboraren ebaluazioa: Lehortzeko prozesua kontrolatu kontrolatutako baldintzetan, sendatze osoa lortzeko behar den denbora zehazteko.
Crack Erresistentzia Proba: Putty estalitako panelak ingurumen-presio simulatuak jasaten dituzte pitzadurak eratzeko eta hedatzeko.
Bateragarritasun probak: Pintura eta estaldurekin bateragarritasuna ebaluatu eta atxikimendua eta akabera kalitatea ebaluatuz.
VOC analisia: Quantify VOC emisioak kuantifikatu metodo normalizatuak erabiliz, arauzko mugak betetzen direla ziurtatzeko.
Kalitate estandar horiei atxikiz eta proba zehatzak egitean, fabrikatzaileek beharrezko errendimendu baldintzak betetzen dituzten puttiak sor ditzakete eta errendimendu fidagarria eskaintzen dute eraikuntza eta akabera aplikazioetan.
Putty hautsaren propietateak akatsak modu eraginkorrean betetzen ditu eta pintura edo akaberarako gainazal leuna eskaintzen du. Fabrikatzaileek arretaz aztertu behar dute putty hautsaren konposizioa eta formulazioa, hala nola atxikimendua, langabezia, uzkurdura eta iraunkortasuna bezalako propietateak erakusteko. Kalitate estandarrak eta proba zorrotzak betez, kalitate handiko putty hautsa eraikuntzako profesionalen eta etxe jabeen beharrak asetzeko sortzen da.
Ordua: 2012ko otsailak 22-24