Sodio karboximetil zelulosa (karboximetil zelulosa sodioa, karboximetil zelulosa izenez ere ezaguna).CMC, Karboximetiloa, Zelulosa Sodioa, Caboxy Metil Zelulosa Sodioaren gatza) gaur egun munduan gehien erabiltzen den eta gehien erabiltzen den zelulosa mota da.
CMC-Na laburbilduz, zelulosa deribatu bat da, glukosaren polimerizazio-maila 100-2000 eta 242,16-ko masa molekular erlatiboa duena. Hauts zuntz edo pikor zuria. Usainik, zaporerik gabekoa, zaporerik gabekoa, higroskopikoa, disolbaezina disolbatzaile organikoetan.
Oinarrizko propietateak
1. Sodio karboximetilzelulosaren (CMC) egitura molekularra
Alemaniak 1918an ekoitzi zuen lehen aldiz, eta 1921ean patentatu eta munduan agertu zen. Geroztik Europan ekoizpen komertziala lortu da. Garai hartan, produktu gordina baino ez zen, koloide eta aglutinatzaile gisa erabiltzen zena. 1936tik 1941era, sodio karboximetil zelulosaren aplikazio industrialaren ikerketa nahiko aktiboa izan zen, eta hainbat patente inspiratzaile asmatu ziren. Bigarren Mundu Gerran, Alemaniak sodio karboximetilzelulosa erabili zuen garbigarri sintetikoetan. Herculesek sodio karboximetilzelulosa egin zuen lehen aldiz Estatu Batuetan 1943an, eta sodio karboximetilzelulosa findua ekoitzi zuen 1946an, elikagai-gehigarri seguru gisa aitortua. nire herrialdea 1970eko hamarkadan hasi zen hartzen, eta 1990eko hamarkadan oso erabilia izan zen. Gaur egun munduko zelulosarik erabiliena eta kopuru handiena da.
Egitura-formula: C6H7O2 (OH) 2OCH2COONa Formula molekularra: C8H11O7Na
Produktu hau zelulosa karboximetil eteraren sodio gatza da, zuntz anionikoa
2. Sodio karboximetil zelulosa (CMC) itxura
Produktu hau zelulosa karboximetil eteraren sodio gatza da, zelulosa eter anionikoa, zuntz hauts zuria edo esne zuria edo granuloa, 0,5-0,7 g/cm3 dentsitatea, ia usainik gabea, zaporerik gabekoa, higroskopikoa. Erraza da uretan barreiatzea, disoluzio koloidal gardena osatzeko, eta disolbaezina da etanola bezalako disolbatzaile organikoetan [1]. Ur-disoluzioaren %1eko pHa 6,5-8,5 da, pHa > 10 edo <5 denean, muzilagoaren biskositatea nabarmen jaisten da, eta errendimendua hoberena pH=7 denean. Beroarekiko egonkorra, biskositatea azkar igotzen da 20 °C-tik behera, eta poliki aldatzen da 45 °C-tan. Epe luzeko 80 °C-tik gorako berotzeak koloidea desnaturaliza dezake eta biskositatea eta errendimendua nabarmen murrizten ditu. Uretan erraz disolbagarria da, eta disoluzioa gardena da; oso egonkorra da disoluzio alkalinoan, baina erraz hidrolizatzen da azidoa topatzen duenean, eta hauspeatuko du pH balioa 2-3 denean, eta metal-gatz polibalenteekin ere erreakzionatuko du.
Helburu nagusia
Elikagaien industrian lodigarri gisa erabiltzen da, botika-eramaile gisa farmazia-industrian eta aglutinatzaile eta birdeposizioaren aurkako agente gisa eguneroko industria kimikoan. Inprimaketa eta tindaketa industrian, koloide babes gisa erabiltzen da dimentsionatzeko agenteetarako eta inprimatzeko oreetarako. Industria petrokimikoan, petrolioa berreskuratzeko haustura-fluidoaren osagai gisa erabil daiteke. [2]
Bateraezintasuna
Sodio karboximetilzelulosa bateraezina da disoluzio azido sendoekin, burdin-gatz disolbagarriekin eta aluminioarekin, merkurioarekin eta zinkarekin. PH-a 2 baino txikiagoa denean, eta %95eko etanolarekin nahasten denean, prezipitazioa gertatuko da.
Sodio karboximetil zelulosa gelatinarekin eta pektinarekin ko-aglomeratuak sor ditzake, eta kolagenoarekin konplexuak ere sor ditzake, positiboki kargatutako zenbait proteina hauspea ditzaketenak.
artisautza
CMC polimero anioniko konposatu bat izan ohi da, zelulosa naturala alkali kaustikoarekin eta azido monokloroacetikoarekin erreakzionatuz prestatutako konposatu bat, 6400 (±1 000) pisu molekularra duena. Azpiproduktu nagusiak sodio kloruroa eta sodio glikolatoa dira. CMC zelulosa naturalaren aldaketari dagokio. Elikadura eta Nekazaritzarako Nazio Batuen Erakundeak (FAO) eta Osasunaren Mundu Erakundeak (OME) ofizialki "zelulosa aldatua" deitu diote.
CMCren kalitatea neurtzeko adierazle nagusiak ordezkapen-maila (DS) eta purutasuna dira. Orokorrean, CMCren propietateak desberdinak dira DS desberdina bada; zenbat eta ordezkapen-maila handiagoa izan, orduan eta disolbagarritasun handiagoa izango da, eta disoluzioaren gardentasun eta egonkortasun hobea. Txostenen arabera, CMC-ren gardentasuna hobea da ordezkapen-maila 0,7-1,2 denean, eta bere disoluzio urtsuaren biskositatea handiena pH balioa 6-9 denean. Haren kalitatea bermatzeko, eterifikazio-agentea aukeratzeaz gain, ordezkapen- eta garbitasun-mailan eragina duten faktore batzuk ere kontuan hartu behar dira, hala nola alkali eta eterifikazio-agentearen arteko erlazioa, eterifikazio-denbora, ur-edukia. sistema, tenperatura, pH balioa, disoluzioa Kontzentrazioa eta gatza etab.
egoera
Lehengaien eskasia konpontzeko (kotoi findua kotoizko linterz egindakoa), azken urteotan, nire herrialdeko ikerketa zientifikoko unitate batzuek enpresekin lankidetzan aritu dira arroz lastoa, ehotutako kotoia (hondakin kotoia) eta babarrun mamia gorrota. CMC arrakastaz ekoizteko. Ekoizpen kostua asko murrizten da, eta horrek CMC industria-ekoizpenerako lehengai iturri berri bat irekitzen du eta baliabideen erabilera integralaz jabetzen da. Alde batetik, ekoizpen kostua murrizten da, eta, bestetik, CMC doitasun handiagorantz garatzen ari da. CMCren ikerketa eta garapena lehendik dagoen produkzio-teknologiaren eraldaketan eta fabrikazio-prozesuaren berrikuntzan zentratzen da batez ere, baita propietate bereziak dituzten CMC produktu berrietan ere, hala nola, arrakastaz garatu den "disolbatzaile-minda metodoa" [3] prozesua. atzerrian eta oso erabilia izan da. Egonkortasun handiko CMC eraldatu mota berri bat sortzen da. Ordezkapen-maila handiagoa eta ordezkatzaileen banaketa uniformeagoa denez, industria-ekoizpen-esparru eta erabilera konplexuko ingurune ugaritan erabil daiteke prozesu-eskakizun handiagoak betetzeko. Nazioartean, CMC eraldatu mota berri honi "zelulosa polianionikoa (PAC, zelulosa polianionikoa)" ere deitzen zaio.
segurtasuna
Segurtasun handia, ADIk ez du araudirik behar, eta estandar nazionalak formulatu dira [4] .
aplikazioa
Produktu honek lotzeko, loditzeko, indartzeko, emultsionatzeko, ura atxikitzeko eta esekitzeko funtzioak ditu.
CMCren aplikazioa elikagaietan
FAOk eta OMEk onartu dute CMC hutsa elikagaietan erabiltzea. Ikerketa eta proba biologiko eta toxikologiko oso zorrotzen ondoren onartu zen. Nazioarteko estandarraren ingesta segurua (ADI) 25 mg/(kg·d) da, hau da, 1,5 g/d pertsona bakoitzeko. Jakinarazi dutenez, pertsona batzuek ez zuten inolako erreakzio toxikorik izan ingesta 10 kg-ra iritsi zenean. CMC elikagaien aplikazioetan emultsionatzeko egonkortzaile eta loditzaile ona ez ezik, izozteko eta urtzeko egonkortasun bikaina ere badu, eta produktuaren zaporea hobetu eta biltegiratze denbora luzatzen du. Soja-esnea, izozkia, izozkia, gelatina, edariak eta latetan erabiltzen den kopurua % 1 eta % 1,5 ingurukoa da. CMCk ozpinarekin, soja saltsarekin, landare-olioarekin, fruta-zukuarekin, saltsarekin, barazki-zukuarekin eta abarrekin ere emultsionatutako dispertsio egonkorra sor dezake, eta dosia % 0,2 eta % 0,5 artekoa da. Batez ere, animalia eta landare-olio, proteina eta ur-disoluzioen emultsionatzaile-errendimendu bikaina du, eta errendimendu egonkorra duen emultsio homogeneoa osatzeko aukera ematen du. Bere segurtasuna eta fidagarritasuna direla eta, bere dosia ez du mugatzen elikagaien higienearen arau nazionalak ADI. CMC etengabe garatu da elikagaien alorrean, eta sodio karboximetilzelulosa ardogintzan aplikatzeko ikerketak ere egin dira.
CMC-ren erabilera medikuntzan
Farmazia industrian, injekzioetarako emultsio egonkortzaile gisa erabil daiteke, aglutinatzaile gisa eta piluletarako film-eratzaile gisa. Pertsona batzuek frogatu dute CMC minbiziaren aurkako sendagaien eramaile seguru eta fidagarria dela oinarrizko eta animalien esperimentuen bidez. CMC mintz-material gisa erabiliz, Txinako medikuntza tradizionalaren Yangyin Shengji hautsaren dosi-forma aldatua, Yangyin Shengji Mintza, dermobrasio-operazioko zaurietarako eta zauri traumatikoetarako erabil daiteke. Animalia-ereduen ikerketek frogatu dute filmak zaurien infekzioa saihesten duela eta ez duela alde handirik gasa aposituekiko. Zauriaren ehun-likidoen exudazioa eta zaurien sendatze azkarra kontrolatzeari dagokionez, pelikula hau gasa apaingarriak baino nabarmen hobea da eta ebakuntza osteko edema eta zaurien narritadura murrizteko eragina du. Alkohol polibiniloz egindako film-prestaketa: sodio karboximetil zelulosa: polikarboxietilenoa 3:6:1 proportzioan errezetarik onena da, eta atxikimendu eta askapen-tasa handitu egiten dira. Prestakuntzaren atxikimendua, prestakinaren egonaldi-denbora aho-barrunbean eta sendagaiak prestaketan duen eraginkortasuna nabarmen hobetzen dira. Bupivacaine tokiko anestesiko indartsua da, baina batzuetan bigarren mailako efektu kardiobaskular larriak sor ditzake pozoitu denean. Hori dela eta, bupivacaine klinikoki oso erabilia den arren, bere erreakzio toxikoen prebentzioari eta tratamenduari buruzko ikerketei arreta handiagoa eskaini zaie beti. Azterketa farmakologikoek erakutsi dute CIVIC bupivacaine soluzioarekin formulatutako askapen iraunkorreko substantzia gisa drogaren albo-ondorioak nabarmen murrizten dituela. PRK kirurgian, kontzentrazio baxuko tetrakaina eta CMC-rekin konbinatutako antiinflamatorio ez-esteroideen erabilerak ebakuntza osteko mina nabarmen arin dezake. Operazio osteko atxikimendu peritonealen prebentzioa eta heste-obstrukzioa murriztea kirurgia klinikoan kezkatzen diren gaietako bat dira. Ikerketek frogatu dute CMC sodio hialuronatoa baino nabarmen hobea dela ebakuntza osteko atxikimendu peritonealen maila murrizteko, eta metodo eraginkor gisa erabil daitekeela peritoneal atxikimenduak agertzea saihesteko. CMC gibeleko minbiziaren tratamendurako minbiziaren aurkako sendagaien kateter arteria gibeleko infusioan erabiltzen da, eta horrek tumoreetan minbiziaren aurkako sendagaien egoitza-denbora nabarmen luzatzen du, tumoreen aurkako boterea hobetu eta efektu terapeutikoa hobetu dezake. Animalien medikuntzan, CMCk ere erabilera ugari ditu. Jakinarazi da [5] ardiei % 1 CMC soluzioaren instilazio intraperitonealaren eragin handia duela distozia eta sabeleko atxikimenduak prebenitzeko abereetan ugalketa-aparatuko kirurgia egin ondoren.
CMC beste aplikazio industrial batzuetan
Garbigarrietan, CMC lurzoruaren aurkako birposizioaren agente gisa erabil daiteke, batez ere zuntz sintetiko hidrofobikoen ehunetarako, hau da, karboximetil zuntza baino nabarmen hobea dena.
CMC petrolio-putzuak babesteko erabil daiteke petrolio-zulaketetan lokatz egonkortzaile eta ura atxikitzeko agente gisa. Petrolio-putzu bakoitzaren dosia 2,3 t-koa da sakonera gutxiko putzuentzat eta 5,6 t-koa sakonerako;
Ehungintzan, tamainako agente gisa erabiltzen da, inprimatzeko eta tindatzeko pasta, ehunen inprimatzeko eta zurruntzeko akabera gisa erabiltzen da. Tamaina-agente gisa erabiltzen denean, disolbagarritasuna eta biskositatea hobetu ditzake, eta erraz txikitzen da; zurruntzaile gisa, bere dosia % 95etik gorakoa da; dimentsionatzeko agente gisa erabiltzen denean, tamaina filmaren indarra eta malgutasuna nabarmen hobetzen dira; zetazko fibroin birsortuarekin Karboximetil zelulosaz osatutako mintz konposatua glukosa oxidasa immobilizatzeko matrize gisa erabiltzen da, eta glukosa oxidasa eta ferrozeno karboxilatoa inmobilizatu egiten dira, eta egindako glukosaren biosentsoreak sentsibilitate eta egonkortasun handiagoa du. Ikerketek frogatu dute silize gel homogeneoa % 1 inguruko kontzentrazioarekin (p/v) CMC disoluzio batekin prestatzen denean, prestatutako geruza meheko plakaren errendimendu kromatografikoa onena dela. Aldi berean, baldintza optimizatuetan estalitako geruza meheko plakak geruza-indarra egokia du, hainbat laginketa-tekniketarako egokia, funtzionatzeko erraza. CMC-k zuntz gehienekiko atxikimendua du eta zuntzen arteko lotura hobetu dezake. Bere biskositatearen egonkortasunak tamainaren uniformetasuna berma dezake, eta horrela ehungintzaren eraginkortasuna hobetzen du. Ehunen akabera-agente gisa ere erabil daiteke, batez ere zimurren aurkako akabera iraunkorretarako, eta horrek aldaketa iraunkorrak ekartzen dizkie ehunei.
CMC sedimentazioaren aurkako agente, emultsionatzaile, sakabanatu, berdintzaile eta estalduretarako itsasgarri gisa erabil daiteke. Estalduraren eduki solidoa disolbatzailean uniformeki banatua izan daiteke, estaldura denbora luzez delaminatu ez dadin. Margoetan ere asko erabiltzen da. .
CMC flokulatzaile gisa erabiltzen denean, sodio glukonatoa baino eraginkorragoa da kaltzio ioiak kentzeko. Katioi-truke gisa erabiltzen denean, bere truke-ahalmena 1,6 ml/g-ra irits daiteke.
CMC paperaren tamainako agente gisa erabiltzen da paperaren industrian, eta horrek nabarmen hobetu dezake paperaren indar lehorra eta hezea, baita olioaren erresistentzia, tinta xurgatzea eta urarekiko erresistentzia ere.
CMC hidrosol gisa erabiltzen da kosmetikan eta loditzaile gisa hortzetako pastan, eta bere dosia % 5 ingurukoa da.
CMC malutatzaile gisa erabil daiteke, agente kelatzaile, emultsionatzaile, loditzaile, ura atxikitzeko agente, dimensionatzeko agente, film-sortzeko material eta abar gisa, eta elektronika, pestizida, larrua, plastikoa, inprimaketa, zeramika, hortzetako pasta, egunero ere oso erabilia da. produktu kimikoak eta beste alor batzuk, eta bere errendimendu bikaina eta erabilera-aukera zabala direla eta, aplikazio-eremu berriak zabaltzen ari da etengabe, eta merkatuaren aurreikuspena oso handia da. zabala.
Neurriak
(1) Produktu honen bateragarritasuna azido sendoarekin, alkali indartsuekin eta metal astunekin (adibidez, aluminioa, zinka, merkurioa, zilarra, burdina, etab.) kontraindikatuta dago.
(2) Produktu honen ingesta onargarria 0-25 mg/kg·d da.
Argibideak
Nahastu CMC zuzenean urarekin kola pastosa bat egiteko, gero erabiltzeko. CMC kola konfiguratzean, lehenik eta behin ur garbi kopuru bat gehitu lote-tanga irabiagailu batekin, eta nahaste-gailua pizten denean, poliki-poliki eta uniformeki hautseztatu CMC lote-tanga, etengabe irabiatuz, CMC guztiz integratuta egon dadin. urarekin, CMC guztiz disolbatu daiteke. CMC disolbatzerakoan, etengabe hautseztatu eta irabiatu behar den arrazoia da "aglomerazio, aglomerazio arazoak saihestea eta CMC ura topo egiten duenean disolbatutako CMC kopurua murriztea" eta CMCren disoluzio-tasa handitzea. Irabiatzeko denbora ez da CMC guztiz desegiteko denboraren berdina. Bi kontzeptu dira. Oro har, irabiatzeko denbora CMC guztiz desegiteko denbora baino askoz laburragoa da. Bietarako behar den denbora egoera zehatzaren araberakoa da.
Nahaste-denbora zehazteko oinarria hauxe da: noizCMCuniformeki sakabanatuta dago uretan eta ez dago pikor handi nabaririk, nahastea geldi daiteke, CMC eta ura zutik sartu eta elkarren artean fusionatzeko aukera emanez.
CMC guztiz desegiteko behar den denbora zehazteko oinarria honako hau da:
(1) CMC eta ura guztiz lotuta daude, eta ez dago solido-likido bereizketa bien artean;
(2) Nahastutako orea egoera uniformean dago, eta gainazala laua eta leuna da;
(3) Pasta mistoaren kolorea kolorerik gabeko eta gardenetik hurbil dago, eta ez dago itsatsian objektu pikorrik. CMC batching deposituan sartu eta urarekin nahasten denetik CMC guztiz disolbatzen den unera arte, behar den denbora 10 eta 20 ordu artekoa da.
Argitalpenaren ordua: 2024-04-26