Latex hautsa birdisperagarria beste aglutinatzaile ez-organiko batzuekin (adibidez, zementua, kare itzaltua, igeltsua, etab.) eta hainbat agregatu, betegarri eta beste gehigarri batzuekin (adibidez, metil hidroxipropil zelulosa eterra, almidoi-eterra, lignozelulosa, agente hidrofobikoa, etab.) nahasketa fisikorako mortero lehorra egiteko. Nahastutako morteroa urari gehitzen zaionean eta nahasten denean, latex hautsaren partikulak uretara sakabanatu egingo dira koloide babes hidrofiloaren eta zizaila mekanikoaren eraginez. Latex hauts birdispertagarri normalak sakabanatzeko behar duen denbora oso laburra da, eta birdispertsio-denboraren indize hori ere parametro garrantzitsua da bere kalitatea aztertzeko. Nahastearen hasieran, latex hautsak morteroaren erreologian eta langarritasunean eragiten hasi da.
Zatitutako latex hauts bakoitzaren ezaugarri eta aldaketa desberdinak direla eta, efektu hau ere desberdina da, batzuek fluxu-efektua laguntzen dute eta beste batzuek gero eta tixotropia efektua dute. Bere eraginaren mekanismoa alderdi askotatik dator, besteak beste, latex hautsak sakabanatzean uraren afinitatean duen eragina, latex hautsaren biskositate ezberdinen eragina barreiatuta, babes-koloidearen eragina eta zementuaren eta ur-uhalen eragina. Eraginen artean, morteroaren aire-edukiaren gehikuntza eta aire-burbuilen banaketa, baita berezko gehigarrien eragina eta beste gehigarri batzuekiko elkarrekintza ere. Hori dela eta, latex hauts birdispertagarriaren hautaketa pertsonalizatua eta zatikatua produktuaren kalitatean eragiteko baliabide garrantzitsua da. Ikuspuntu ohikoena latex hauts birdispertagarriak normalean morteroaren aire-edukia handitzen duela da, horrela morteroaren eraikuntza lubrifikatzen duela, eta latex hautsaren afinitatea eta biskositatea, batez ere babes-koloidea, sakabanatuta dagoenean urarekiko. Ondoren, latex hautsaren sakabanaketa duen mortero hezea laneko gainazalean aplikatzen da. Ura hiru mailatan murriztearekin: oinarrizko geruzaren xurgapena, zementuaren hidratazio erreakzioaren kontsumoa eta gainazaleko ura airera lurruntzea, erretxina partikulak pixkanaka hurbiltzen dira, interfazeak pixkanaka bata bestearekin bat egiten dute eta, azkenik, polimero-film etengabe bihurtzen dira. Prozesu hau batez ere morteroaren poroetan eta solidoaren gainazalean gertatzen da.
Azpimarratu behar da prozesu hau itzulezina izan dadin, hau da, polimero-filmak berriro urarekin topo egiten duenean, ez dela berriro sakabanatu egingo eta latex hauts birdispertagarriaren babes-koloidea polimero-film sistematik bereizi behar da. Hau ez da arazoa zementu alkalinoaren mortero-sisteman, zementuaren hidratazioak sortutako alkaliak saponifikatuko duelako, eta, aldi berean, kuartzo antzeko materialen xurgapenak sistematik bananduko du pixkanaka, hidrofiliaz babestu gabe Koloideak, uretan disolbaezinak diren eta behin-behineko sakabanatze-baldintza lehorretan eratutakoak, hauts-lehor eta lehorrean funtzionamendu luzea ez ezik. uretan murgiltzeko baldintzak. Sistema ez-alkalinoetan, hala nola igeltsu-sistemetan edo betegarriak soilik dituzten sistemetan, arrazoiren batengatik babes-koloidea oraindik partzialki existitzen da azken polimero-filmean, eta horrek pelikularen uraren erresistentziari eragiten dio, baina sistema hauek ez direlako erabiltzen epe luzerako uretan murgiltzearen kasuan, eta polimeroak oraindik bere propietate mekaniko bereziak dituelako, ez du latexaren birdispertze-sistema horietan eragiten.
Azken polimero-filmaren eraketarekin, aglutinatzaile ez-organikoz eta organikoz osatutako marko-sistema bat sortzen da ondutako morteroan, hau da, material hidraulikoak marko hauskorra eta gogorra eratzen du, eta latex hauts birdispertagarriak film bat osatzen du hutsunearen eta gainazal solidoaren artean. Konexio malgua. Konexio mota hau malguki txiki askoren bidez hezurdura zurrunari lotuta dagoela irudika daiteke. Latex hautsak osatutako polimero erretxina-filmaren trakzio-erresistentzia material hidraulikoena baino magnitude ordena handiagoa denez, morteroaren erresistentzia beraren indarra hobetu daiteke, hau da, kohesioa hobetu. Polimeroaren malgutasuna eta deformagarritasuna zementua bezalako egitura zurrunarena baino askoz handiagoa denez, morteroaren deformagarritasuna hobetzen da, eta sakabanatzearen tentsioaren eragina asko hobetzen da, horrela morteroaren pitzaduraren erresistentzia hobetzen da.
Argitalpenaren ordua: 2023-07-07