-ren rolaCMC (karboximetil zelulosa) zeramikazko esmalteetan, batez ere, alderdi hauetan islatzen da: loditzea, lotzea, barreiatzea, estalduraren errendimendua hobetzea, glazearen kalitatea kontrolatzea, etab. Polimero naturalaren produktu kimiko garrantzitsu gisa, oso erabilia da zeramikazko esmalteak eta zeramikazko mindak prestatzeko.
1. Loditze efektua
CMC uretan soluzio likatsu bat sor dezakeen polimero konposatu bat da. Ezaugarri honek zeramikazko esmalteetan duen zeregina bereziki nabarmentzen du, batez ere beiraren biskositatea egokitu behar denean. Zeramikazko esmalteak hauts ez-organikoz, beira-eratzailez, fluxu-agenteez eta abarrez osatuta egon ohi dira. Ura gehitzeak, batzuetan, esmalteak gehiegizko jariakortasuna eragiten du, eta estaldura irregularra sortzen da. CMC-k esmaltearen biskositatea areagotzen du, glasearen estaldura uniformeagoa eginez, beiraren jariakortasuna murrizten du, horrela beiraren aplikazio efektua hobetzen du eta esmaltea irristatzea eta tantaka bezalako arazoak saihesten ditu.
2. Lotura errendimendua
CMC zeramikazko glazeari CMC gehitu ondoren, CMC molekulek nolabaiteko lotura-efektu bat sortuko dute glazeko hauts ez-organikoarekin. CMC-k beiraren atxikimendua hobetzen du bere molekulen karboxilo taldeen bidez ur-molekulen hidrogeno-loturak eratuz eta beste talde kimiko batzuekin elkarreragituz. Lotura-efektu honek estaldura-prozesuan zeramikazko substratuaren gainazalera hobeto atxikitzea ahalbidetzen du esmaltea, estalduraren zuritu eta isurtzea murrizten du eta glasearen geruzaren egonkortasuna hobetzen du.
3. Dispertsio-efektua
CMCk ere dispertsio efektu ona du. Zeramikazko esmalteak prestatzeko prozesuan, bereziki partikula handiagoak dituzten hauts ez-organiko batzuk erabiltzen direnean, AnxinCel®CMC-k partikulak aglomeratzea ekidin dezake eta sakabanagarritasuna mantentzen du ur fasean. CMC kate molekularreko karboxilo taldeek partikulen gainazalean elkarreragiten dute, partikulen arteko erakarpena modu eraginkorrean murrizten dute, eta horrela, glazearen sakabanagarritasuna eta egonkortasuna hobetzen dira. Horrek garrantzi handia du glazearen uniformetasunerako eta kolorearen koherentziarako.
4. Hobetu estalduraren errendimendua
Zeramikazko esmalteen estalduraren errendimendua erabakigarria da azken esmaltearen kalitaterako. CMC-k glazearen jariakortasuna hobe dezake, zeramikazko gorputzaren gainazala uniformeki estaltzea erraztuz. Horrez gain, CMC-k beiraren biskositatea eta erreologia doitzen ditu, eta horrela, glazea gorputzaren gainazalera egonkorki atxiki dadin tenperatura altuko tiroetan eta ez da erraza erortzen. CMC-k glazeen gainazaleko tentsioa modu eraginkorrean murrizten du eta beiraren eta gorputz berdeen gainazalen arteko afinitatea areagotu dezake, horrela estalduran zehar beiraren jariakortasuna eta atxikimendua hobetuz.
5. Kontrolatu beiraren kalitatea
Zeramikazko esmalteen azken efektuak distira, lautasuna, gardentasuna eta beiraren kolorea barne hartzen ditu. AnxinCel®CMC gehitzeak propietate hauek optimiza ditzake neurri batean. Lehenik eta behin, CMC-ren loditze-efektuari esker, glazeak film uniforme bat eratzen du erretze-prozesuan, beira meheegiak edo lodiegiak eragindako akatsak saihestuz. Bigarrenik, CMC-k uraren lurruntze-tasa kontrolatu dezake glazearen lehortze irregularra ekiditeko, eta horrela, tiroaren ondoren, glazearen distira eta gardentasuna hobetzen ditu.
6. Tiro prozesua sustatu
CMC tenperatura altuetan deskonposatu eta hegaztizatuko da, eta isuritako gasak nolabaiteko efektu erregulatzaile bat izan dezake atmosferan glasearen tiro prozesuan. CMC kopurua egokituz, glasearen hedapena eta uzkurdura kontrolatu daitezke tiro prozesuan zehar, pitzadurak edo uzkurdura irregularrak saihesteko. Horrez gain, CMC gehitzeak tenperatura altuetan gainazal leunagoa osatzen eta zeramikazko produktuen erre-kalitatea hobetzen lagun dezake.
7. Kostua eta ingurumena babestea
Polimero-material natural gisa, CMC-k produktu kimiko sintetiko batzuek baino kostu txikiagoa du. Gainera, CMC biodegradagarria denez, ingurumen-abantaila gehiago ditu erabileran zehar. Zeramikazko esmalteak prestatzean, CMC erabiltzeak produktuaren kalitatea eraginkortasunez hobetzeaz gain, ekoizpen kostua murrizten du, zeramikazko industria modernoan ingurumena babesteko eta ekonomiaren baldintzak betetzen dituena.
8. Aplikazio zabala
CMC zeramikazko glaze arruntetan ez ezik, zeramikazko produktu berezietan ere erabil daiteke. Esate baterako, tenperatura altuko zeramikazko esmalteetan, CMC-k modu eraginkorrean saihes dezake glaze pitzadurak sortzea; Distira eta ehundura zehatz bat izan behar duten zeramikazko produktuetan, CMC-k esmaltearen erreologia eta estaldura-efektua optimiza dezake; zeramika artistikoen eta artisautzako zeramika ekoizten, CMCk glazearen fintasuna eta distira hobetzen lagun dezake.
Zeramikazko esmalteetan funtzio anitz dituen gehigarri gisa, AnxinCel®CMC ezinbesteko material laguntzaile bihurtu da zeramika industrian. Zeramikazko esmalteen kalitatea eta errendimendua hobetzen ditu, loditze, lotura, sakabanaketa eta estalduraren errendimendua hobetuz, eta horrek azken finean zeramikazko produktuen itxura, funtzioa eta erre efektuari eragiten dio. Zeramika industriaren etengabeko garapenarekin, CMCren aplikazio-aukerak zabalagoak izango dira, eta ingurumenaren babesak eta kostu baxuko abantailak ere zeregin garrantzitsua izango du etorkizuneko zeramika-ekoizpenean.
Argitalpenaren ordua: 2025-06-06