Pintura formulazioetan, hidroxitiliko zelulosa (HEC) lodiera eta erreologia aldatzaile arrunta da, pinturen egonkortasuna, berdinketa eta eraikuntza propietateak hobetzeko. Hidroxetililoko zelulosa margotzeko eta eraginkortasunez funtzionatzen duela ziurtatu ahal izateko, zenbait urrats eta neurri jarraitu behar direla ziurtatzeko. Prozesu zehatza honako hau da:
1. Zelulosa hidroxibiluen propietateak
Zelulosa hidroxibilosa ioia ez den ioiko polimero bat da, lodiera, zinemagintzaren, uretan atxikitzeko, etetearen eta propietate emultsionalak dituena. Normalean uretan oinarritutako pintura, itsasgarriak, zeramika, tintak eta bestelako produktuetan erabiltzen da. Zelulosa-kate molekularraren zelulosa molekular-taldeen zati bat ordezkatuz lortzen da, beraz, ur-disolbagarritasun ona du.
HECren funtzio nagusiak hauek dira:
Lodizatzeko efektua: pinturaren biskositatea handitu, pintura saihestu eta eraikuntza propietate bikainak izan daitezen.
Esekidura efektua: partikula solidoak modu berdinean sakabanatu eta egonkortu ditzake, hala nola pigmentuak eta betegarriak, likidatu ez ditzaten.
Ura atxikitzeko efektua: estaldura filmaren urak mantentzea hobetu, denbora irekia luzatu eta pinturaren hezetasun efektua hobetu.
Rheology Control: Egokitu estalduraren jariakortasuna eta berdintzea eta hobetu eskuila markatzeko arazoa eraikuntzan zehar.
2. Hidroxetiliko zelulosa gehitzeko urratsak
Benetako funtzionamenduaren aurre-disoluzioaren urratsa, hidroxetiliko zelulosa modu uniformean sakabanatu eta desegin behar da. Zelululak bere eginkizuna betetzeko asmoz, normalean uretan desegitea gomendatzen da normalean, estaldura zuzenean gehitu beharrean. Pauso zehatzak honako hauek dira:
Aukeratu disolbatzaile egokia: normalean ura desionizatua disolbatzaile gisa erabiltzen da. Estaldura sisteman beste disolbatzaile organiko batzuk badaude, disoluzio baldintzak disolbatzailearen propietateen arabera egokitu behar dira.
Pixkanaka hidroxetiliko zelulosa bota: poliki eta modu berdinean hidroxetiliko zelulosa hautsa bota ura nahastuz aglomerazioa ekiditeko. Abiadura bizkorra motela izan behar da zelulosaren disoluzio-tasa murrizteko edo gehiegizko zizaila izan delako "koloideak" eratuz.
Zutik dagoen disoluzioa: zelulosa hidroxetiloa bota ondoren, denbora tarte batez egon behar da (normalean 30 minutu inguru ordubetera) zelulosa erabat puztuta eta disolbatuta egon dadin. Disoluzio denbora zelulosa, disolbatzaile tenperatura eta baldintza nahasiak dira.
Dissoluzioaren tenperatura egokitu: tenperatura handitzeak hidroxetiliko zelulosaren disoluzio prozesua azkartzen laguntzen du. Normalean gomendagarria da 20 ℃ -40 ℃ arteko konponbidearen tenperatura kontrolatzea. Tenperatura altu gehiegi zelulosaren degradazioa edo irtenbideen hondatzea eragin dezake.
Konponbidearen balioa egokituz, hidroxetiliko zelulosa disolbagarritasuna oso lotuta dago soluzioaren balioarekin. Normalean hobeto disolbatzen da baldintza neutro edo zertxobait alkalinoen azpian, 6-8 arteko pH balioa. Disoluzio prozesuan, pH balioa egokitu daiteke amoniakoa edo beste substantzia alkalino batzuk behar izanez gero.
Disoluzioaren ondoren hidroxetililoko zelulosa soluzioa gehituz, gehitu estaldura irtenbidea. Gainera, poliki-poliki gehitu behar da eta etengabe piztu behar da estalduraren matrizearekin nahasketa nahikoa ziurtatzeko. Nahasteko prozesuan zehar, sistema desberdinen arabera abiadura egokia aukeratu behar da sistemak aparra edo zelulosa degradatzea saihesteko, gehiegizko zizaila izan delako.
Biskositatea doitzea zelulosa hidroxetilikoaren ondoren, estalduraren biskositatea gainditutako zenbatekoa egokituz kontrolatu daiteke. Orokorrean, erabilitako zelulosa hidroxetilikoaren zenbatekoa% 0,3 -1,0% (estalduraren pisu osoaren araberakoa da) eta gehitutako zenbateko zehatza esperimentalki egokitu behar da estalduraren formulazio eskakizunen arabera. Gehiegi gainditzeak estaldurak biskositate eta jariakortasun txarra izan dezake, eraikuntzaren errendimenduan eragina izanik; Gehitu ez den arren, ezin da loditzeko eta esekitzeko eginkizuna jokatu.
Zelula hidroxetilikoaren eta biltegiratze-egonkortasun probak egin eta estaldura-formula egokituz, estaldura-formula egokituz, estalduraren eraikuntzaren errendimendua probatu behar da, eta aldi berean, estaldura biltegiratzeko egonkortasun proba ere beharrezkoa da. Behatu estalduraren sedimentazioa denbora tarte batez egon ondoren, biskositatearen aldaketa, etab. Zelulosa hidroxetilikoaren egonkortasuna ebaluatzeko.
3. Neurriak
Saihestu aglomerazioa: disoluzio prozesuan zehar, hidroxetiliko zelulosa oso erraza da ura xurgatzeko eta puzten da, beraz, uretara bota behar da poliki-poliki, pikorrak eratzea saihesteko nahikoa nahastu behar da. Funtzionamenduan funtsezko lotura da, bestela, disoluzio tasan eta uniformetasunean eragina izan dezake.
Saihestu zizaila altua: Zelulosa gehitzean, abiadura bizkorra ez da oso altua izan behar, zelulosa molekularra kateak kaltetu ez ditzala, zizaila gehiegizko indarraren ondorioz, eta ondorioz, loditzeko errendimendua gutxitu da. Gainera, ondorengo estalduraren ekoizpenean, zizaila handiko ekipoen erabilera ahalik eta gehien saihestu behar da.
Dissoluzioaren tenperatura kontrolatu: hidroxetiliko zelulosa disolbatzean, uraren tenperatura ez da oso altua izan behar. Orokorrean gomendagarria da 20 ℃ -40 ℃ kontrolatzea. Tenperatura baldintza altuko baldintzetan, zelulosa degradatu egin daiteke, eta ondorioz, loditzeko efektua eta biskositatea gutxitu egin da.
Irtenbide biltegia: zelulosa hidroxetilikoen konponbideak, oro har, berehala erabili behar dira. Epe luzerako biltegiak bere biskositate eta egonkortasunean eragingo du. Normalean, pintura ekoizpen egunean beharrezko konponbidea prestatzea gomendatzen da bere errendimendu optimoa mantentzeko.
Zelula hidroxibilosa pintura gehitzea ez da nahasketa fisikoko prozesu sinplea soilik, baita prozesuko eskakizunekin eta funtzionamendu-zehaztapenekin ere konbinatu behar da, loditzea, esekidura eta ur atxikipen-propietateak guztiz erabiltzea ziurtatzeko. Gainera, arreta jarri aurre-disoluzioaren urratsean, disoluzioaren tenperatura eta pH balioa kontrolatzea eta gehitu ondoren nahasketa osoa. Xehetasun horiek zuzenean eragingo dute pinturaren kalitate eta errendimenduaren egonkortasuna.
Posta: 2012ko irailaren 19a