Polimero hautsa birmoldatu (RDP)Polimeroen emultsioa lehortzen duen substantzia hautsa da, normalean eraikuntza, estaldurak, itsasgarriak eta teila itsasgarriak dituzten materialetan erabiltzen dena. Bere funtzio nagusia emultsioa birsortzea da ura gehituz, atxikimendua, elastikotasuna, urarekiko erresistentzia, pitzaduraren erresistentzia eta eguraldiaren erresistentzia eskainiz.
Polimeroen hautsa birmoldatuaren (RDP) konposizioa hainbat alderdietatik azter daiteke, batez ere osagai hauek barne:
1. Polimeroen erretxina
Polimeroen hautsaren oinarrizko osagaia polimero erretxina da, normalean emultsio polimerizazioak lortutako polimeroa da. Polimero erretxina arruntak honako hauek dira:
Alkohol polivinilikoa (PVA): atxikimendu ona eta zinemagintzako propietateak ditu eta oso erabilia da eraikuntzako materialetan.
Polyakrilatoak (hala nola, poliazrilatoak, poliuretanak eta abar): elastikotasun bikaina, lotura indarra eta urarekiko erresistentzia.
Poliestirenoa (PS) edo Etilena-Binilozko Azetato kopolimero (EVA): normalean zinemagintzako propietateak hobetzeko, uraren erresistentzia handitzeko eta eguraldiaren erresistentzia hobetzeko erabiltzen da.
Metakrilato polimetiloa (PMMA): polimero honek zahartze eta gardentasun ona du.
Polimero erretxina hauek polimerizazio erreakzioen bidez emultsioak osatzen dituzte, eta emultsioaren ura spray lehortzeko edo izozteko lehortzearen bidez kentzen da, eta azkenik, polimero hautsa (RDP) hautsa inprimakian (RDP) eskuratu da.
2. Surfactants
Polimeroen partikulen arteko egonkortasuna mantentzeko eta hautsan aglomerazioa ekiditeko, gainazal kopuru egokia gehituko da ekoizpen prozesuan. Surfactanten eginkizuna partikulen arteko gainazaleko tentsioa murriztea da eta partikulak uretan barreiatzen laguntzen du. Surfactants arruntak honako hauek dira:
Surfactants ez-ionikoak (hala nola, polietilistak, polietilenozko glicolak, etab.).
Surfactants anionikoak (gantz azido gatzak, alkil sulfonatoak, etab.).
Surfactants horiek polimeroen hautsaren (RDP) s adierazgarriaren desagerrarazpena hobetu dezakete, LaTeX hautsa ura gehitu ondoren emultsioa berriro osatzeko aukera emanez.
3. betegarriak eta lodiak
LaTeX hautsaren errendimendua doitzeko eta kostuak murrizteko, betegarri eta loditzaile batzuk ere gehitu daitezke ekoizpenean. Betegarri mota asko daude, eta ohikoenak hauek dira:
Kaltzio karbonatoa: ohiko betegarri ezorganikoa, atxikimendua handitu dezake eta kostu-eraginkortasuna hobetu dezake.
TALC: materialaren jariakortasuna eta pitzadura erresistentzia handitu ditzake.
Mineral silikatuak: hala nola bentonita, grafito hedatuak eta abar, materialaren pitzadura erresistentzia eta urarekiko erresistentzia hobetu dezake.
Lodia normalean produktuaren biskositatea eraikitzeko baldintza desberdinetara egokitzeko erabiltzen dira. Ohiko lodigileen artean hidroxipropilezko metilcellulosa (HPMC) eta alkohol polivinilikoaren (PVA) dira.
4. Caking agente
Hautsitako produktuetan, biltegiratzean eta garraioan aglomerazioa ekiditeko, caking agenteen aurkako agenteak ere gehitu daitezke ekoizpen prozesuan. Caking agenteen aurkako agenteak substantzia ezorganiko finak dira batez ere, hala nola, aluminiozko silikatoak, silizio dioxidoak eta abar.
5. Beste gehigarri batzuk
Polimero hautsak (RDP) ezarritako gehigarri berezi batzuk ere izan ditzake propietate zehatzak hobetzeko:
UV-erresistentziako eragilea: materialaren eguraldiaren erresistentzia eta zahartzearen aurkako gaitasuna hobetzen ditu.
Antibacterial Agent: mikroorganismoen hazkundea murrizten da, batez ere ingurune heze batean erabiltzen denean.
Plasticizer: LaTeX hautsaren malgutasuna eta pitzadura erresistentzia hobetzen ditu.
Antigela: saihestu materialak izoztea tenperatura baxuko inguruneetan, eraikuntza eta efektuak erabiltzea eragiten duena.
6. Hezetasuna
Polimeroen hautsa (RDP) hauts lehorraren moduan badago ere, produkzio prozesuan hezetasun kontrol bat ere eskatzen du eta hezetasun-edukia% 1etik behera kontrolatzen da normalean. Hezetasun eduki egokiak hautsearen jariakortasuna eta epe luzerako egonkortasuna mantentzen laguntzen du.
Polimeroen hautsa (RDP) rolaren eginkizuna eta errendimendua
Polimeroen hautsa birmoldatuaren (RDP) funtsezko eginkizuna da ura gehitu ondoren emultsio bat osatzeko eta errendimenduaren ezaugarri garrantzitsuak ditu:
Atxikimendu bikaina: estaldurak eta itsasgarriak lotzeko gaitasuna hobetu eta eraikuntzako materialen arteko lotura indarra hobetu.
Elastikotasuna eta malgutasuna: estalduraren elastikotasuna hobetu, bere pitzaduraren erresistentzia eta inpaktuarekiko erresistentzia hobetu.
Ura erresistentzia: materialaren urarekiko erresistentzia hobetu, kanpoko edo hezeguneetan erabiltzeko egokia.
Eguraldiaren Erresistentzia: materialaren UV erresistentzia, zahartzearen aurkako eta bestelako propietateak hobetu eta bere zerbitzuaren bizitza luzatu.
Crack Resistance: crack erresistentzia ona du eta eraikuntza proiektuetan pitzadura anti-pitzadurarako egokia da.
Rdpemultsio polimeroak hauts bihurtuz prozesu sofistikatu baten bidez eginda dago. Ezaugarri bikain ugari ditu eta oso erabilia da eraikuntza, estaldura, itsasgarri eta bestelako eremuetan. Bere osagaien hautaketa eta proportzioak zuzenean bere azken emanaldian eragina du.
Posta: 2012- 11-11-11