Eraikuntza aplikazioetan HPMC-ren ohiko biskositate-barrutiak
1 Sarrera
Hidroxipropiletako metilcellulosa (HPMC) eraikuntzako material gehigarri garrantzitsua da eta eraikuntzako materialen industrian hainbat produktuetan oso erabilia da, hala nola lehorreko morteroak, hautsa hautsa, teila itsasgarria eta abar. HPMC-k loditzea, ur atxikipena bezalako funtzio ugari ditu. eta eraikuntzaren errendimendua hobetua. Bere errendimendua neurri handi batean bere biskositatean dago. Artikulu honek zehatz-mehatz aztertuko ditu HPMC-k eraikuntza aplikazio desberdinetan eta eraikuntzaren errendimenduan duten eragina zehatz-mehatz.
2. HPMCren oinarrizko ezaugarriak
HPMC zelulosa naturalaren aldaketa kimikoen bidez lortutako ura ez-uretako zelulosa ez da. Honako ezaugarri aipagarriak ditu:
Lodizatzea: HPMC-k eraikuntzako materialen biskositatea handitu dezake eta funtziona dezake.
Ura atxikitzea: ur lurruntzea modu eraginkorrean murriztu eta zementu eta igeltsuaren hidratazio erreakzioaren eraginkortasuna hobetu dezake.
Lubrikitatea: materialak leunagoa egiten du eraikuntzan zehar eta errazago aplikatzeko.
Zinema eratzeko propietateak: eratutako filmak gogortasun eta malgutasun ona du eta materialaren gainazalaren propietateak hobetu ditzake.
3. HPMC aplikazioa eraikuntzako materialetan
Teila itsasgarria: HPMC-ren funtzio nagusia teila itsasgarrian, lotura indarra eta denbora irekitzea hobetzea da. Biskositate-tartea normalean 20.000 eta 60.000 MPA artean dago, lotura propietate onak eta denbora irekia emateko. Biskositate handiko HPMC-k teila itsasgarriaren lotura indarra handitzen laguntzen du eta irristaketa murrizten du.
Putty hautsa: Putty hautsaren artean, HPMC-k batez ere urak atxikitzeko, lubrifikatzeko eta hobetzeko funtzionamendua betetzen du. Biskositatea 40.000 eta 100.000 mpa artean dago normalean. Biskoitate handiagoak hezetasuna mantentzen du putty hautsan, eraikuntzaren operazioaren denbora eta gainazal leuntasuna hobetzen laguntzen du.
Lehorreko nahasketa morteroak: HPMC nahasketa lehorrean erabiltzen da, atxikimendua eta urak atxikitzeko propietateak hobetzeko. Biskositate-barruti arruntak 15.000 eta 75.000 MPA artean daude. Aplikazio eszenatoki desberdinetan, HPMC-k biskositate egokiarekin aukeratzeak morteroaren errendimendua eta urak atxikitzea optimizatu dezake.
Mortero auto-berdinketa: Mortero auto-berdinak izan daitezen jariakortasun ona eta norberaren berdinketa efektua izan dezan, HPMCren biskositatea 20.000 eta 60.000 MPA artean dago orokorrean. Biskositate-barruti honek morteroak jariakortasun nahikoa duela ziurtatzen du sendatzearen ondoren indarrik gabe.
Estaldura iragazgaitza: estaldura iragazgaitza duten estaldura iragazgaitzak, HPMCren biskositateak eragin handia du estalduraren propietateetan eta zinemagintzan. HPMC 10.000 eta 50.000 mpa arteko biskositatea izan ohi da estalduraren jariakortasun eta zinemagintzako propietate onak ziurtatzeko.
4. HPMC biskositatearen aukeraketa
HPMC-ren biskositate aukeraketa aplikazio zehatzetan eta eraikuntzaren errendimenduaren eskakizunen araberakoa da batez ere. Orokorrean, orduan eta handiagoa da HPMCren biskositatea, orduan eta loditzeko efektua eta ur atxikipena hobeagoa da, baina biskositate handiegiak eraikuntza zailtasunak sor ditzake. Hori dela eta, biskositate egokia duen HPMC aukeratzea da eraikuntzaren emaitzak bermatzeko gakoa.
Lodizatzeko efektua: biskositate handiagoa duen HPMC-k loditzeko efektu sendoagoa du eta egokiena da atxikimendu altua behar duten aplikazioetarako, hala nola fitxa kola eta putty hautsa.
Ura atxikitzeko errendimendua: biskositate handiagoa duen HPMC bikaina da hezetasun kontrolean eta denbora luzez hezetasuna mantendu behar duten materialetarako egokia da, hala nola, lehorreko nahasketa morteroarekin.
LANGILEA: materialaren funtzionamendua hobetzeko, biskositate moderatua eraikuntzako operazioen leuntasuna hobetzen laguntzen du, batez ere auto-berdinketa morteroetan.
5. HPMC biskositatean eragina duten faktoreak
Polimerizazio maila: HPMC-ren polimerizazio maila handiagoa, orduan eta handiagoa da biskositatea. Aplikazio ezberdinek HPMC aukeraketa polimerizazio maila desberdinekin aukeraketa behar dute emaitza onenak lortzeko.
Irtenbide kontzentrazioa: HPMCren kontzentrazioak ur-biskositatean ere eragina izango du. Orokorrean, irtenbidearen kontzentrazioa zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa da biskositatea.
Tenperatura: tenperaturak eragin handia du HPMC soluzioen biskositatean. Orokorrean, HPMC soluzioen biskositatea gutxitzen da tenperatura igo ahala.
Eraikuntzako materialetan gehigarri garrantzitsu gisa, HPMCren biskositateak asko eragiten du azken produktuaren eraikuntzaren errendimenduan eta erabileraren eragina. HPMC-ren biskositate-tartea aplikazioen artean aldatu egiten da, baina normalean 10.000 eta 100.000 mpa · s artean dago. HPMC egokia hautatzerakoan, beharrezkoa da ikuspegi materialen propietateen gaineko bistazitateak aplikazioaren eskakizun eta eraikuntza baldintzei jarraiki, erabilpenik onena lortzeko.
Posta: 20120ko uztailaren 08a