Hainbat industrietan ohiko material gisa, zelulosaren eter hautsak atxikimendu bikaina, lodikatzea eta ur atxikipena ditu. Eraikuntza, medikuntza, kosmetika, janaria eta beste hainbat arlotan oso erabilia. Hala ere, zelulosaren eter-hautsetatik errendimendu onena lortzeko, arreta jarri behar da bere disoluzio prozesuan. Hona hemen zelulosaren eter hautsa disolbatzean kontuan hartu beharreko faktore garrantzitsuak:
1. Aukeratu disolbatzaile egokia
Zelulosa Ether hautsa oso disolbagarria da uretan, irtenbide gardena eta likatsua osatuz. Hala ere, zelulosa mota desberdinek disolbagarritasun ezberdinak dituzte uretan, eta haien disolbagarritasuna tenperatura eta pH bezalako faktoreek eragingo dute. Hori dela eta, emaitza optimoetarako disolbatzaile egokia aukeratzea kritikoa da.
Adibidez, zelulosaren eter hautsa tenperatura baxuko ingurunean edo ph sistema baxuan disolbatu behar bada, hidroxipozlemetilklulosa (HPMC) edo metilcellulosa (MC) etilcellulosa (EE) edo CarBaxylate aukera hobea baino hobea izan daiteke metilcellulosa (CMC) aukera hobea (CMC). Garrantzitsua da disolbatzaile egokia hautatzea aplikazioaren eskakizunak eta disolbatzailearen propietateak kontuan hartuta.
2. Kontrol tenperatura
Tenperatura zelulosaren eter hautsa desegiteko beste faktore funtsezkoa da. Zelulosa Ethers-en disolbagarritasuna tenperaturarekin handitzen da, baina hala gertatzen da disoluzio tasa, eta horrek hauts aglomeratuak edo aglomeratuak ekar ditzake. Hori dela eta, tenperatura arretaz kontrolatu behar da disoluzio prozesuan zehar.
Orokorrean, zelulosaren eter disolbatzeko tenperatura ezin hobea da 20-40 ºC. Tenperatura baxua bada, beharrezkoa da disoluzio denbora luzatzea edo disolbatzaile egokiagoa erabiltzea. Tenperatura altua bada, zelulosaren eterraren degradazioa eragin dezake eta bere errendimenduan eragina izan dezake.
3. irabiatu eta irabiatu
Nahastea eta asaldura ere garrantzitsuak dira zelulosaren eter hautsa disolbatzerakoan. Agitazio egokiak hautsa disolbatzailean modu uniformean sakabanatzen laguntzen du eta eragozten du. Nahasteak disoluzio tasa handitzen laguntzen du, batez ere biskositate handiko irtenbideetarako.
Hala ere, gehiegizko agitazioak aire burbuilak edo aparra sor ditzake, eta horrek konponbidearen argitasuna eta egonkortasuna eragin ditzake. Hori dela eta, beharrezkoa da abiadura eta intentsitatea nahastu behar izatea, zelulosaren eter hautsaren eskakizun eta aplikazioen arabera.
4. Gehigarriak
Gehigarriak gehitu daitezke zelulosaren eter hautsa desegitean zehar bere errendimendua edo egonkortasuna hobetzeko. Adibidez, Borax edo beste substantzia alkalino batzuk gehitu daitezke soluzioaren pH doitzeko eta biskositatea handitzeko. Sodio bikarbonatoak ere irtenbidearen biskositatea areagotzen du, disoluzio tasa motelduz.
Surfactants, gatzak edo polimeroak bezalako beste gehigarri batzuk erabil daitezke zelulosako entresioaren disolbagarritasuna, egonkortasuna edo bestelako propietateak hobetzeko. Hala ere, garrantzitsua da gehigarriak moderazioan erabiltzea eta arretaz aukeratzea, gehiegizko edo desegokiak direnez, nahi ez diren bigarren mailako efektuak sor ditzakeelako.
5. Denbora desegin
Disoluzio denbora zelulosaren eter hautsa ekoizteko eta aplikatzeko parametro garrantzitsua da. Disoluzioaren denbora faktore askoren araberakoa da, esaterako, zelulosaren eter mota, disolbatzaile, tenperatura, abiadura eta kontzentrazioa.
Oro har, zelulosako eter hautsa disolbatzaileari gehitu behar zaio poliki-poliki eta pixkanaka etengabeko nahasketarekin irtenbide homogeneoa lortu arte. Dissoluzio denborak minutu batzuetatik ordu batzuk aldatu daitezke, goian aipatutako faktoreen arabera.
Garrantzitsua da disoluzio prozesua arretaz kontrolatzea eta parametroak egokitzea, zelulosaren eterraren irtenbidearen kalitatea eta koherentzia bermatzeko.
Ondorioz, zelulosako eter hautsa material polifazetikoa eta baliotsua da industria-eremuetan. Hala ere, disoluzio prozesua funtsezkoa da bere errendimendu optimoa lortzeko. Disolbatzaileen hautaketa, tenperatura kontrolatzea, tenperatura kontrolatzea, gehigarriak eta desegitea, aplikazioaren eskakizunak betetzen dituen kalitate handiko zelulosako soluzioa lortzea posible da.
Ordua: 2012ko abuztuaren 18a