این مقاله عمدتاً MMA، BA، AA را به عنوان مونومر انتخاب می کند و عوامل پلیمریزاسیون پیوند را با آنها مورد بحث قرار می دهد، مانند توالی افزودن، مقدار افزودن و دمای واکنش آغازگر و هر مونومر، و بهترین شرایط فرآیند پلیمریزاسیون پیوند را کشف می کند. لاستیک ابتدا جویده می شود، سپس هم زده می شود و با یک حلال مخلوط در دمای 70 تا 80 درجه سانتی گراد حل می شود و سپس BPO آغازگر به صورت دسته ای اضافه می شود. اولین مونومر MMA حل شده با BOP به مدت 20 دقیقه در دمای 80 تا 90 درجه سانتیگراد اضافه می شود و سپس با مونومر دوم BPO اضافه می شود. به مدت 1.5 تا 2 ساعت گرم کنید، سپس چسب پلیمریزاسیون سه طرفه CR/MMA-BA-AA را دریافت کنید، استحکام لایه برداری بیشتر از CR/MMA-BA، مقدار آن 6.6 KN.m-1 است.
کلمات کلیدی: چسب نئوپرن، چسب کفش، چسب نئوپرن پیوندی چند جزئی.
اتر سلولزیMCوHPMCعملکرد پراکندگی، امولسیون، ضخیم شدن، چسبندگی، تشکیل فیلم، حفظ آب و همچنین حلالیت آب، فعالیت سطحی، پایداری و انحلال عالی در حلال های آلی دارند.
محصولات اصلی توسعه یافته در حال حاضر انواع MC و HPMC سری RT هستند که گریدهای آنها 50RT (متیل سلولز)، 60RT (هیدروکسی پروپیل متیل سلولز)، 65RT (هیدروکسی پروپیل متیل سلولز)، 75RT (هیدروکسی پروپیل متیل سلولز)، مربوط به گریدهای شیمیایی متیل سلولز، DOWt، E می باشد. F و K، به ترتیب.
محصولات سری RT به دلیل انسجام، پایداری تعلیق و حفظ آب، افزودنی های بسیار مفیدی در مصالح ساختمانی هستند. به عنوان مثال، آنها را می توان به "چسب های کاشی دیوار و کف سرامیکی" با کیفیت بالا، که معمولا به عنوان پودر لاستیک شناخته می شود، فرموله کرد، که در ایستگاه راه آهن غرب پکن استفاده شده است، تاثیر خوبی دارد. علاوه بر این، می توان آن را به عنوان یک الکترولیت ژلی در خازن های الکترولیتی و شبکه های الکترودی پیوندی در لوازم الکتریکی، به عنوان آتروپین، آمینوپیرین و کریستال های مقعدی در داروسازی و به عنوان غلیظ کننده برای امولسیون های آب در رنگ ها استفاده کرد. در رنگ لاتکس و رنگ محلول در آب می توان از آن به عنوان ماده تشکیل دهنده فیلم، غلیظ کننده، امولسیفایر و تثبیت کننده و غیره برای چسبندگی کاغذ دیواری، پودر لاستیک مرطوب کننده مجدد آب و ... استفاده کرد.
کلمات کلیدی: متیل سلولز، هیدروکسی پروپیل سلولز، چسب، کاربرد.
توسعه چسب دستی پلاستیک کاغذی مبتنی بر آب
در سال های اخیر، فرآیند جدیدی برای چسباندن فیلم پلاستیکی بر روی مواد چاپی توسعه یافته است. این BOPP (فیلم پلی پروپیلن دو محوره) است که با چسب پوشانده شده و پس از فشرده شدن توسط یک استوانه لاستیکی و یک غلتک گرمایش، با مواد چاپی به هم چسبیده و کاغذ را تشکیل می دهد. / چاپ پلاستیکی 3 در 1. این شامل مشکل چسباندن کاغذ و پلاستیک است. BOPP یک ماده غیر قطبی است، بنابراین نیاز به چسبی است که چسبندگی خوبی به مواد قطبی و غیر قطبی داشته باشد.
اختلاط چسب SBS با رزین اپوکسی سازگاری خوبی دارد. SBS یک ویسکوز الاستومری است. از منحنی شکست آن می توان دریافت که برای بهینه سازی نیروی تخریب چسبنده ویسکوز، باید آن را در اطراف SBS کنترل کرد: رزین اپوکسی = 2:1. از منحنی استحکام لایه برداری می توان دریافت که وقتی نسبت زیاد باشد، استحکام لایه برداری عالی خواهد بود، اما چسبندگی نیز افزایش می یابد. به منظور جلوگیری از چسبندگی، رزین SBS: اپوکسی = 1:1 ~ 2.5:1 را می توان کنترل کرد تا قدرت لایه برداری به آرامی افزایش یابد. با در نظر گرفتن جامع، SBS را در چسب اصلی تعیین کنید: رزین اپوکسی = 1:1~3.5:1.
عملکرد اصلی استفاده از رزین چسبنده افزایش استحکام باند ماتریس و بهبود ترشوندگی چسب و سطح اتصال است. رزین چسبنده مورد استفاده در این تحقیق، چسبنده رزینی است که از رزین معمولی و رزین دیمر شده در نسبت های مختلف تشکیل شده است. از طریق آزمایشات بسیاری به این نتیجه رسیدیم که درصد رزین دیمر شده در چسب 22.5 درصد و استحکام لایه برداری چسب تهیه شده بر اساس این نسبت 1.59N/25mm (کاغذ پلاستیک) است.
مقدار چسبنده تأثیر خاصی بر روی خواص چسب دارد. بهترین اثر زمانی است که نسبت چسب اصلی و چسبنده 1:1 باشد. مقاومت پوسته شدن N/mm پلاستیک-پلاستیک 1.4، کاغذ-پلاستیک 1.6.
در این مطالعه از MMA به عنوان رقیق کننده برای ترکیب SBS و MMA استفاده شد. آزمایش ها نشان داده اند که استفاده از MMA نه تنها می تواند به هدف ورز دادن اجزای کلوئید دست یابد، بلکه ویسکوزیته را کاهش داده و نیروی چسبندگی را بهبود می بخشد. بنابراین MMA یک رقیق کننده اصلاح شده مناسب است. پس از انجام آزمایشات، مقدار MMA استفاده شده، مقدار کل چسب 5% ~ 10% مناسب است.
از آنجایی که ویسکوز فرموله شده باید محلول در آب باشد، ما لاتکس سفید (امولسیون پلی وینیل استات) را به عنوان حامل محلول در آب انتخاب می کنیم. مقدار لاتکس سفید 60 درصد از کل ویسکوز را تشکیل می دهد. پس از اینکه ویسکوز پایه آب از طریق پراکندگی و امولسیون حامل امولسیون شده به حالت امولسیون آب تبدیل شد، اگر قوام رقیق شده آن برای استفاده مناسب نباشد، می توان آن را با آب رقیق کرد. این روش رقیق سازی هم کم هزینه و هم غیر سمی است (بدون نیاز به استفاده از حلال های آلی)، و بهترین محدوده آب رقیق 10٪ تا 20٪ است.
به منظور حذف باقی مانده ویسکوز، آزمایش شده است که از محلول Na2CO3 رقیق به عنوان یک عامل قلیایی استفاده می شود و بهترین اثر است. تئوری اثر عامل قلیایی کننده ممکن است این باشد که واکنش صابونی سازی برخی یون های قطبی قوی مانند یون سدیم را وارد می کند، به طوری که اسید رزین نامحلول اصلی به نمک سدیم محلول تبدیل می شود. علاوه بر این، اگر پایه قوی بیش از حد به چسب اضافه شود، نیروی چسبندگی از بین می رود، به طوری که چسب از بین می رود، بنابراین چسب برای محیط قلیایی مناسب نیست.
جریان فرآیند مناسب
زمان ارسال: آوریل 25-2024