استفاده از خمیر اتر سلولز

1 معرفی

از زمان ظهور رنگهای واکنشی ، آلژینات سدیم (SA) خمیر اصلی چاپ رنگ واکنش روی پارچه های پنبه بوده است.

با استفاده از سه نوعاتیCMC ، HEC و HECMC که در فصل 3 به عنوان خمیر اصلی تهیه شده اند ، آنها به ترتیب برای چاپ رنگ واکنش پذیر استفاده شدند.

گل. خصوصیات اصلی و خصوصیات چاپ سه خمیر مورد آزمایش قرار گرفت و با SA مقایسه شد و سه الیاف مورد آزمایش قرار گرفتند.

خواص چاپ ویتامین اتر.

2 قسمت آزمایشی

مواد و داروهای آزمایشی

مواد اولیه و داروهای مورد استفاده در آزمایش. در میان آنها ، پارچه های چاپی واکنش دهنده مورد علاقه و پالایش و غیره بوده است.

مجموعه ای از بافندگی ساده پنبه خالص از قبل درمان شده ، چگالی 60/10cm × 50/10cm ، نخ بافندگی 21Tex × 21TEX.

تهیه خمیر چاپ و خمیر رنگ

تهیه خمیر چاپ

برای چهار خمیر اصلی SA ، CMC ، HEC و HECMC ، با توجه به نسبت محتوای جامد مختلف ، در شرایط همزن

سپس ، خمیر را به آرامی به آب اضافه کنید ، برای یک دوره زمانی هم بزنید ، تا زمانی که خمیر اصلی یکنواخت و شفاف باشد ، هم بزنید و آن را روی اجاق گاز قرار دهید

در یک لیوان ، بگذارید یک شب بایستید.

تهیه خمیر چاپ

ابتدا اوره و نمک ضد رنگ آمیزی S را با مقدار کمی آب حل کنید ، سپس رنگهای واکنشی حل شده در آب را اضافه کنید ، گرما دهید و در یک حمام آب گرم هم بزنید

بعد از هم زدن برای مدت زمانی ، مشروبات الکلی فیلتر شده را به خمیر اصلی اضافه کرده و به طور مساوی هم بزنید. تا زمانی که شروع به چاپ کنید ، انحلال را اضافه کنید

بی کربنات سدیم خوب. فرمول خمیر رنگ: رنگ واکنشی 3 ٪ ، خمیر اصلی 80 ٪ (محتوای جامد 3 ٪) ، بی کربنات سدیم 3 ٪ ،

نمک ضد آلودگی S 2 ٪ ، اوره 5 ٪ و در نهایت آب به 100 ٪ اضافه می شود.

مراحل چاپی

پارچه پنبه ای فرآیند چاپ رنگ واکنش: تهیه خمیر چاپ → چاپ نوار مغناطیسی (در دمای اتاق و فشار ، چاپ 3 بار) → خشک کردن (105 ℃ ، 10min) → بخارپز (2 105 ℃ ، 10 دقیقه) was شستشو با آب (80 ℃) → جوش صابون (صابون 3 گرم در لیتر ،

100 ℃ ، 10min) → شستشوی آب گرم (80 ℃) → شستشوی آب سرد → خشک کردن (60 ℃).

تست عملکرد اصلی خمیر اصلی

تست نرخ چسباندن

چهار خمیر اصلی SA ، CMC ، HEC و HECMC با محتوای جامد مختلف تهیه شده است ، و بروکفیلد DV-ⅱ

ویسکوزیته هر خمیر با محتوای جامد مختلف توسط یک ویسکومتر مورد آزمایش قرار گرفت و منحنی تغییر ویسکوزیته با غلظت میزان تشکیل خمیر خمیر بود.

منحنی

شاخص ویسکوزیته چاپی و چاپ

رئولوژی: برای اندازه گیری ویسکوزیته (η) خمیر اصلی با سرعت برشی مختلف از روتر سنج چرخشی MCR301 استفاده شد.

منحنی تغییر نرخ برشی منحنی رئولوژیکی است.

شاخص ویسکوزیته چاپ: شاخص ویسکوزیته چاپ توسط PVI ، PVI = η60/η6 بیان شده است ، جایی که η60 و η6 به ترتیب هستند

ویسکوزیته خمیر اصلی اندازه گیری شده توسط VisCometer Brookfield DV-II در همان سرعت روتور 60r/min و 6r/min.

تست حفظ آب

25 گرم از خمیر اصلی را درون یک لیوان 80 میلی لیتری وزن کنید و به آرامی 25 میلی لیتر آب مقطر را در حالی که هم بزنید اضافه کنید تا مخلوط شود.

به طور مساوی مخلوط است. یک کاغذ فیلتر کمی با عرض × طول 10 سانتی متر × 1cm بگیرید و یک انتهای کاغذ فیلتر را با یک خط مقیاس علامت گذاری کنید و سپس انتهای مشخص شده را در خمیر وارد کنید ، به طوری که خط مقیاس همزمان با سطح خمیر است و زمان پس از درج کاغذ فیلتر شروع می شود و بعد از 30 دقیقه روی کاغذ فیلتر ثبت می شود.

ارتفاع که رطوبت بالا می رود.

4 تست سازگاری شیمیایی

برای چاپ رنگ واکنش پذیر ، سازگاری خمیر اصلی و سایر رنگهای اضافه شده در خمیر چاپ را آزمایش کنید ،

یعنی سازگاری بین خمیر اصلی و سه مؤلفه (اوره ، بی کربنات سدیم و نمک ضد رنگ) ، مراحل آزمایش خاص به شرح زیر است:

(1) برای آزمایش ویسکوزیته مرجع خمیر اصلی ، 25 میلی لیتر آب مقطر را به 50 گرم خمیر چاپ اصلی اضافه کنید ، به طور مساوی هم بزنید و سپس ویسکوزیته را اندازه گیری کنید.

مقدار ویسکوزیته به دست آمده به عنوان ویسکوزیته مرجع استفاده می شود.

(2) برای آزمایش ویسکوزیته خمیر اصلی پس از افزودن مواد مختلف (اوره ، بی کربنات سدیم و نمک ضد رنگ) ، 15 ٪ آماده را قرار دهید

محلول اوره (کسر جرم) ، 3 ٪ محلول نمک ضد رنگ (کسری جرم) و محلول بی کربنات سدیم 6 ٪ (کسری جرم)

25 میلی لیتر به ترتیب به 50 گرم خمیر اصلی اضافه شد ، به طور مساوی هم زده شد و برای مدت زمان مشخصی قرار گرفت و سپس ویسکوزیته خمیر اصلی را اندازه گیری کرد. سرانجام ویسکوزیته اندازه گیری می شود

مقادیر ویسکوزیته با ویسکوزیته مرجع مربوطه و درصد تغییر ویسکوزیته خمیر اصلی قبل و بعد از اضافه کردن هر رنگ و مواد شیمیایی مقایسه شد.

تست پایداری ذخیره سازی

خمیر اصلی را در دمای اتاق (25 درجه سانتیگراد) تحت فشار عادی به مدت شش روز ذخیره کنید ، هر روز ویسکوزیته خمیر اصلی را در همان شرایط اندازه گیری کنید و ویسکوزیته خمیر اصلی را پس از 6 روز در مقایسه با ویسکوزیته اندازه گیری شده محاسبه کنید روز اول توسط فرمول 4- (1). درجه پراکندگی هر خمیر اصلی توسط درجه پراکندگی به عنوان یک فهرست ارزیابی می شود

ثبات ذخیره سازی ، هرچه پراکندگی کوچکتر باشد ، ثبات ذخیره سازی خمیر اصلی نیز بهتر می شود.

تست سرعت لغزش

ابتدا پارچه پنبه ای را خشک کنید که با وزن ثابت چاپ شود ، وزن و ضبط آن را به عنوان ma ؛ سپس پارچه پنبه را بعد از چاپ با وزن ثابت خشک کنید ، وزن کنید و آن را ضبط کنید

MB است ؛ سرانجام ، پارچه پنبه چاپ شده پس از بخار ، صابون و شستشو به وزن ثابت خشک می شود ، وزن و به عنوان MC ضبط می شود

تست دستی

ابتدا از پارچه های پنبه قبل و بعد از چاپ طبق مورد نیاز نمونه برداری می شود ، و سپس از ابزار سبک پارچه Phabrometer برای اندازه گیری دستکاری پارچه ها استفاده می شود.

احساس دست پارچه قبل و بعد از چاپ با مقایسه سه ویژگی احساس صافی ، سفتی و نرمی به طور جامع مورد بررسی قرار گرفت.

تست سریع رنگ پارچه های چاپی

(1) استحکام رنگ به تست مالش

تست مطابق با GB/T 3920-2008 "سرعت رنگی به مالش برای تست سرعت رنگ منسوجات".

(2) تست سریع رنگ برای شستشو

با توجه به GB/T 3921.3-2008 "سرعت رنگ به صابون تست سرعت رنگ منسوجات" تست کنید.

محتوای جامد خمیر اصلی/٪

CMC

هک

با کنسرو کردن

SA

منحنی تنوع ویسکوزیته چهار نوع خمیر اصلی با محتوای جامد

آلژینات سدیم (SA) ، سلولز کربوکسی متیل (CMC) ، هیدروکسی اتیل سلولز (HEC) و

منحنی های ویسکوزیته چهار نوع خمیر اصلی هیدروکسی اتیل کربوکسی متیل سلولز (HECMC) به عنوان تابعی از محتوای جامد.

، ویسکوزیته چهار خمیر اصلی با افزایش محتوای جامد افزایش یافته است ، اما خصوصیات تشکیل دهنده خمیر چهار خمیر اصلی یکسان نبود ، از جمله SA

ویژگی چسباندن CMC و HECMC بهترین است و خاصیت چسباندن HEC بدترین است.

منحنی های عملکرد رئولوژیکی چهار خمیر اصلی با استفاده از روتر سنج چرخشی MCR301 اندازه گیری شد.

- منحنی ویسکوزیته به عنوان تابعی از میزان برشی. ویسکوزیته چهار خمیر اصلی همه با نرخ برشی افزایش یافته است.

افزایش و کاهش ، SA ، CMC ، HEC و HECMC همه مایعات شبه پلاستیک هستند. جدول 4.3 مقادیر PVI از خمیر خام مختلف

خمیر خام نوع SA CMC HEC HECMC

مقدار PVI 0.813 0.526 0.621 0.726

از جدول 4.3 مشاهده می شود که شاخص ویسکوزیته چاپ SA و HECMC بزرگتر است و ویسکوزیته ساختاری کوچکتر است ، یعنی چاپ خمیر اصلی

تحت عمل نیروی برشی کم ، میزان تغییر ویسکوزیته اندک است و پاسخگویی به الزامات صفحه نمایش چرخشی و چاپ صفحه مسطح دشوار است. در حالی که HEC و CMC

شاخص ویسکوزیته چاپ CMC تنها 0.526 است و ویسکوزیته ساختاری آن نسبتاً بزرگ است ، یعنی خمیر چاپ اصلی دارای نیروی برشی پایین تر است.

براساس این عمل ، میزان تغییر ویسکوزیته متوسط ​​است که می تواند نیازهای صفحه نمایش چرخشی و چاپ صفحه مسطح را بهتر برآورده کند و می تواند برای چاپ صفحه چرخشی با شماره مش بالاتر باشد.

به راحتی می توانید الگوهای و خطوط روشن را بدست آورید. ویسکوزیته/MPA ·

منحنی های رئولوژیکی چهار رب های خام 1 ٪ مواد جامد

خمیر خام نوع SA CMC HEC HECMC

H/cm 0.33 0.36 0.41 0.39

نتایج آزمایش آب از 1 ٪ SA ، 1 ٪ CMC ، 1 ٪ HEC و 1 ٪ خمیر اصلی HECMC.

مشخص شد که ظرفیت نگه داشتن آب SA بهترین است ، به دنبال آن CMC و بدتر از آن توسط HECMC و HEC.

مقایسه سازگاری شیمیایی

تنوع ویسکوزیته خمیر اصلی SA ، CMC ، HEC و HECMC

خمیر خام نوع SA CMC HEC HECMC

ویسکوزیته/MPA ·

ویسکوزیته پس از افزودن اوره/MPA S

ویسکوزیته پس از افزودن نمک ضد رنگ S/MPa S

ویسکوزیته پس از افزودن بی کربنات سدیم/MPA S

چهار ویسکوزیته خمیر اولیه SA ، CMC ، HEC و HECMC با سه افزودنی اصلی متفاوت است: اوره ، نمک ضد رنگ و

تغییرات در افزودن بی کربنات سدیم در جدول نشان داده شده است. ، افزودن سه افزودنی اصلی ، به خمیر اصلی

میزان تغییر ویسکوزیته بسیار متفاوت است. در میان آنها ، افزودن اوره می تواند ویسکوزیته خمیر اصلی را حدود 5 ٪ افزایش دهد ، که ممکن است باشد

این امر در اثر اثر هیگراسکوپی و پف اوره ایجاد می شود. و نمک ضد رنگ آمیزی نیز ویسکوزیته خمیر اصلی را کمی افزایش می دهد ، اما تأثیر کمی دارد.

علاوه بر این از بی کربنات سدیم به طور قابل توجهی ویسکوزیته خمیر اصلی را کاهش می دهد ، که در میان آنها CMC و HEC به طور قابل توجهی کاهش یافته است ، و ویسکوزیته HECMC/MPa · S

66

ثانیا ، سازگاری SA بهتر است.

SA CMC HEC HECMC

-15

-10

-5

05

اوره

نمک ضد رنگ

بی کربنات سدیم

سازگاری خمیر سهام SA ، CMC ، HEC و HECMC با سه ماده شیمیایی

مقایسه ثبات ذخیره سازی

پراکندگی ویسکوزیته روزانه خمیر خام مختلف

خمیر خام نوع SA CMC HEC HECMC

پراکندگی/٪ 8.68 8.15 8. 98 8.83

درجه پراکندگی SA ، CMC ، HEC و HECMC تحت ویسکوزیته روزانه چهار خمیر اصلی ، پراکندگی است

هرچه مقدار درجه کوچکتر باشد ، ثبات ذخیره سازی خمیر اصلی مربوطه بهتر می شود. از جدول می توان مشاهده کرد که ثبات ذخیره سازی خمیر خام CMC بسیار عالی است

پایداری ذخیره سازی خمیر خام HEC و HECMC نسبتاً ضعیف است ، اما تفاوت آن معنی دار نیست.