کاربرد HPMC در بتن و گچ خود تراز

1. کاربرد HPMC در بتن خود تراز

بتن خود تراز نوعی بتن است که می تواند به طور خودکار جریان یابد و سطح خود را انجام دهد ، که معمولاً برای درمان زمین و کار ترمیم استفاده می شود. در مقایسه با بتن سنتی ، بتن خود تراز شده دارای ویسکوزیته کمتری و سیالیت مناسب است ، بنابراین می تواند به راحتی زمین نامنظم را در طول ساخت و ساز پر کند. با این حال ، سیمان خالص و سایر مواد سنتی اغلب نمی توانند سیالیت و عملکرد کافی را فراهم کنند ، بنابراین افزودن HPMC از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

 

بهبود سیالیت: HPMC اثر تنظیم کننده سیالیت خوبی دارد. این سیستم می تواند یک سیستم کلوئیدی پایدار در مواد مبتنی بر سیمان ایجاد کند ، به طوری که بتن پس از اضافه کردن آب مایع تر است و به دلیل آب بیش از حد باعث ایجاد آبش نمی شود. HPMC می تواند با تعامل با آب ، سیالیت و قابلیت گسترش بتن خود را بهبود بخشد و اطمینان حاصل کند که می تواند در طول ساخت و ساز به راحتی کل زمین را بپوشاند و به اثر خودآگاهی ایده آل برسد.

 

تقویت آب: بتن خود ترازو نیاز به احتباس مناسب آب برای جلوگیری از ترک های ناشی از تبخیر بیش از حد آب در هنگام ساخت و ساز دارد. HPMC می تواند به طور موثری حفظ آب بتن را بهبود بخشد ، میزان تبخیر آب را کاهش دهد ، زمان ساخت و ساز را افزایش داده و از کیفیت بتن خود تراز اطمینان حاصل کند.

 

بهبود مقاومت در برابر ترک: HPMC می تواند یک ساختار شبکه انعطاف پذیر در بتن را تشکیل دهد ، که می تواند استرس را به طور مؤثر پراکنده کند ، ترک های ناشی از کوچک شدن را کاهش دهد ، مقاومت ترک بتن را بهبود بخشد و عمر خدمات بتن خود را افزایش دهد.

 

بهبود چسبندگی: در فرآیند ساخت بتن خود تراز ، چسبندگی بین بتن و پایه یک شاخص عملکرد مهم است. HPMC می تواند چسبندگی بین بتن خود و زمین را بهبود بخشد ، از پایداری مواد در طول ساخت و ساز اطمینان حاصل کند و به طور موثری از بروز لایه برداری و ریختن خودداری کند.

 

2. HPMC ، به عنوان یک ماده اصلاح شده ، می تواند عملکرد گچ را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. نقش آن عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:

 

بهبود عملکرد: ساخت گچ نیاز به مقدار مشخصی از زمان و سیالیت مناسب دارد ، به ویژه هنگامی که در دیوارهای منطقه بزرگ اعمال می شود ، عملکرد از اهمیت ویژه ای برخوردار است. HPMC می تواند به طور مؤثر سیالیت و عملکرد گچ را بهبود بخشد و آن را در حین کاربرد یکنواخت تر کند و باعث کاهش چسبندگی و مشکل در ساخت شود.

 

افزایش احتباس آب و تمدید زمان باز شدن: گچ مستعد ترک خوردگی سطح یا ناهموار بودن به دلیل تبخیر سریع آب در هنگام کاربرد است. علاوه بر این HPMC می تواند به طور قابل توجهی حفظ آب خود را بهبود بخشد ، در نتیجه زمان پخت آن را به تأخیر می اندازد ، اطمینان حاصل می کند که گچ در حین کاربرد یکنواخت تر است و از ترک و ریختن جلوگیری می کند.

 

بهبود قدرت پیوند: در ساخت گچ ، نیروی پیوند یک عامل مهم در چسبندگی و پایداری پوشش است. HPMC می تواند به طور مؤثر استحکام پیوند گچ را افزایش دهد ، اطمینان حاصل کند که گچ می تواند به طور محکم به سطح بستر وصل شود و به دلیل تغییر نیروی خارجی یا تغییر دما از ریختن یا ترک خوردگی جلوگیری کند.