استفاده از هیدروکسی پروپیل متیل سلولز در گچ

هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC)یک افزودنی است که معمولاً در مصالح ساختمانی ، به ویژه در محصولات مبتنی بر گچ استفاده می شود. HPMC دارای احتباس آب ، ضخیم شدن ، روانکاری و چسبندگی خوبی است و آن را به یک مؤلفه ضروری در محصولات گچ تبدیل می کند.

1. نقش HPMC در گچ

بهبود احتباس آب

HPMC دارای جذب آب عالی و خاصیت حفظ آب است. در حین استفاده از محصولات گچ ، اضافه کردن مقدار مناسب HPMC می تواند به طور موثری از بین رفتن آب را به تأخیر بیندازد ، عملکرد دوغاب گچ را بهبود بخشد ، آن را برای مدت طولانی در طول ساخت و ساز مرطوب نگه دارید و از ترک خوردگی ناشی از تبخیر سریع آب جلوگیری کنید.

افزایش چسبندگی و خصوصیات ضد افزایش

HPMC چسبندگی خوبی به دوغاب گچ می دهد و به آن اجازه می دهد تا محکم تر به دیوارها یا بسترهای دیگر پایبند باشد. برای مواد گچ ساخته شده بر روی سطوح عمودی ، اثر ضخیم کننده HPMC می تواند باعث کاهش ضعف و اطمینان از یکنواختی و مرتب بودن ساخت و ساز شود.

عملکرد ساخت و ساز را بهبود بخشید

HPMC کاربرد و گسترش دوغاب گچ را آسان تر می کند ، راندمان ساخت و ساز را بهبود می بخشد و زباله های مادی را کاهش می دهد. علاوه بر این ، همچنین می تواند اصطکاک را در حین ساخت و ساز کاهش دهد ، و این کار را برای کارگران ساختمانی آسان تر و نرم تر می کند.

مقاومت در برابر ترک را بهبود بخشید

در طی فرآیند انعقاد محصولات گچ ، تبخیر ناهموار آب ممکن است باعث ترک خوردگی سطح شود. HPMC از طریق عملکرد عالی حفظ آب خود ، هیدراتاسیون گچ را یکنواخت تر می کند و از این طریق شکل گیری ترک ها و بهبود کیفیت کلی محصول نهایی را کاهش می دهد.

تأثیر در زمان انعقاد

HPMC می تواند به طور مناسب زمان عملکرد دوغاب گچ را گسترش دهد و به کارگران ساختمانی اجازه می دهد زمان کافی برای تنظیم و اصلاح داشته باشند و به دلیل انعقاد سریع خیلی سریع گچ ، از خرابی ساخت و ساز جلوگیری کنند.

2. استفاده از HPMC در محصولات مختلف گچ

گچ کاری

در مواد گچ کاری گچ ، عملکرد اصلی HPMC بهبود احتباس آب و بهبود عملکرد ساخت و ساز است ، به طوری که گچ بهتر می تواند به دیوار پایبند ، کاهش ترک خوردگی و بهبود کیفیت ساخت و ساز باشد.

بتونه

HPMC می تواند روانکاری و صافی بتونه را بهبود بخشد ، ضمن افزایش چسبندگی ، و آن را برای دکوراسیون خوب مناسب تر می کند.

تابلوی گچ

در تولید تخته گچ ، HPMC عمدتاً برای کنترل میزان هیدراتاسیون ، جلوگیری از خشک شدن سریع تخته ، بهبود کیفیت محصول نهایی و تقویت مقاومت در برابر ترک آن استفاده می شود.

سطح خود گچی

HPMC می تواند نقش ضخیم کننده ای در مواد خود تراز گچ ایفا کند و به آن سیالیت و پایداری بهتر ، جلوگیری از تفکیک و رسوب گذاری و بهبود راندمان ساخت و ساز بدهد.

3. نحوه استفاده از HPMC

عمدتا روشهای زیر برای اضافه کردن HPMC به محصولات گچ وجود دارد:
مخلوط کردن مستقیم خشک: HPMC را مستقیماً با مواد خشک مانند پودر گچ مخلوط کنید و آب اضافه کنید و در طول ساخت و ساز به طور مساوی هم بزنید. این روش برای محصولات گچ از پیش مخلوط شده ، مانند بتونه گچ و مواد گچ کاری مناسب است.

بعد از پیش بینی قبل از تخریب: ابتدا HPMC را در آب در یک محلول کلوئیدی حل کنید و سپس برای پراکندگی بهتر و انحلال آن را به دوغاب گچ اضافه کنید. این مناسب برای محصولاتی است که دارای نیازهای خاص فرایند خاصی هستند.

4. انتخاب و کنترل دوز HPMC

ویسکوزیته مناسب را انتخاب کنید

HPMC دارای مدلهای ویسکوزیته متفاوتی است و ویسکوزیته مناسب را می توان با توجه به نیازهای خاص محصولات گچ انتخاب کرد. به عنوان مثال ، HPMC با ویسکوزیته بالا برای افزایش چسبندگی و ضد افزایش مناسب است ، در حالی که HPMC کم ویسمسیته برای مواد گچ با سیالیت بالاتر مناسب تر است.

کنترل معقول میزان افزودنی

مقدار HPMC اضافه شده معمولاً کم است ، به طور کلی بین 0.1 -0.5 ٪. علاوه بر این بیش از حد ممکن است بر زمان تنظیم و قدرت نهایی گچ تأثیر بگذارد ، بنابراین باید با توجه به ویژگی های محصول و الزامات ساخت و ساز ، منطقی تنظیم شود.

هیدروکسی پروپیل متیل سلولزنقش مهمی در مواد مبتنی بر گچ ایفا می کند. این امر نه تنها باعث افزایش احتباس آب و عملکرد ساخت و ساز می شود ، بلکه باعث افزایش چسبندگی و مقاومت می شود و باعث می شود محصولات گچ پایدارتر و با دوام تر شوند. انتخاب معقول و استفاده از HPMC می تواند کیفیت محصولات گچ را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد و نیازهای مختلف ساخت و ساز را برآورده کند.