خصوصیات اساسی ترکیبات مشترک در خمپاره خشک شده

انواع افزودنی هایی که معمولاً در ساخت ملات های خشک شده ، ویژگی های عملکرد آنها ، مکانیسم عمل و تأثیر آنها در عملکرد محصولات ملات خشک شده استفاده می شود. اثر بهبود مواد نگهدارنده آب مانند اتر سلولز و اتر نشاسته ، پودر لاتکس قابل استفاده و مواد فیبر بر عملکرد ملات خشک شده خشک مورد بحث قرار گرفت.

ترکیبات نقش مهمی در بهبود عملکرد ملات خشک شده در ساختمان دارند ، اما افزودن ملات مخلوط خشک باعث می شود هزینه مواد ملات مخلوط خشک به طور قابل توجهی بالاتر از ملات سنتی باشد ، که بیش از 40 ٪ از آنها را تشکیل می دهد هزینه مواد در ملات خشک شده. در حال حاضر ، بخش قابل توجهی از ترکیب توسط تولید کنندگان خارجی تهیه می شود و دوز مرجع محصول نیز توسط تأمین کننده تهیه می شود. در نتیجه ، هزینه ملات های خشک شده خشک همچنان زیاد است و محبوبیت ماسونری های معمولی و گچ کاری با مقادیر زیاد و مناطق وسیع دشوار است. محصولات بازار بالا توسط شرکت های خارجی کنترل می شوند و تولید کنندگان خمپاره خشک شده دارای سود کم و تحمل قیمت ضعیف هستند. فقدان تحقیقات سیستماتیک و هدفمند در مورد کاربرد داروهای دارویی وجود دارد و فرمول های خارجی کورکورانه دنبال می شوند.

براساس دلایل فوق ، این مقاله برخی از خصوصیات اساسی ترکیبات متداول را مورد تجزیه و تحلیل قرار داده و مقایسه می کند ، و بر این اساس ، عملکرد محصولات ملات خشک شده با استفاده از مواد افزودنی را مورد مطالعه قرار می دهد.

1 عامل نگهدارنده آب

ماده نگهدارنده آب یک ترکیب اصلی برای بهبود عملکرد آب ملات خشک شده است و همچنین یکی از مواد افزودنی مهم برای تعیین هزینه مواد ملات خشک شده است.

1. هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر (HPMC)

هیدروکسی پروپیل متیل سلولز یک اصطلاح کلی برای یک سری از محصولات است که با واکنش سلولز قلیایی و عامل اتریک کننده تحت شرایط خاص تشکیل می شود. سلولز قلیایی برای به دست آوردن اترهای مختلف سلولز توسط عوامل مختلف اتریکاسیون جایگزین می شود. با توجه به خواص یونیزاسیون جایگزین ها ، اترهای سلولز را می توان به دو دسته تقسیم کرد: یونی (مانند کربوکسی متیل سلولز) و غیر یونی (مانند متیل سلولز). با توجه به نوع جایگزین ، اتر سلولز را می توان به تک رنگ (مانند متیل سلولز) و اتر مخلوط (مانند هیدروکسی پروپیل متیل سلولز) تقسیم کرد. با توجه به حلالیت های مختلف ، می توان آن را به محلول در آب محلول (مانند هیدروکسی اتیل سلولز) و محلول در محلول در حلال آلی (مانند اتیل سلولز) و غیره تقسیم کرد. تقسیم به نوع فوری و سطح انحلال تأخیر در سطح درمان.

مکانیسم عملکرد اتر سلولز در ملات به شرح زیر است:

(1) هیدروکسی پروپیل متیل سلولز به راحتی در آب سرد محلول است و در حل شدن آب گرم با مشکل روبرو خواهد شد. اما دمای ژل آن در آب گرم به طور قابل توجهی بالاتر از متیل سلولز است. حلالیت در آب سرد نیز در مقایسه با متیل سلولز بسیار بهبود یافته است.

(2) ویسکوزیته هیدروکسی پروپیل متیل سلولز مربوط به وزن مولکولی آن است و هرچه وزن مولکولی بزرگتر باشد ، ویسکوزیته بیشتر می شود. دما همچنین بر ویسکوزیته آن تأثیر می گذارد ، با افزایش دما ، ویسکوزیته کاهش می یابد. با این حال ، ویسکوزیته بالای آن اثر دمای کمتری نسبت به متیل سلولز دارد. محلول آن هنگام ذخیره در دمای اتاق پایدار است.

(3) احتباس آب هیدروکسی پروپیل متیل سلولز به مقدار اضافی آن ، ویسکوزیته و غیره بستگی دارد و میزان احتباس آب آن با همان مقدار اضافی بیشتر از متیل سلولز است.

(4) هیدروکسی پروپیل متیل سلولز برای اسید و قلیایی پایدار است و محلول آبی آن در محدوده pH = 2 ~ 2 بسیار پایدار است. آب سودا و آب آهک تأثیر کمی در عملکرد آن دارد ، اما قلیایی می تواند انحلال آن را تسریع کرده و ویسکوزیته خود را افزایش دهد. هیدروکسی پروپیل متیل سلولز در برابر نمکهای رایج پایدار است ، اما وقتی غلظت محلول نمک زیاد باشد ، ویسکوزیته محلول هیدروکسی پروپیل متیل سلولز تمایل به افزایش دارد.

(5) هیدروکسی پروپیل متیل سلولز را می توان با ترکیبات پلیمری محلول در آب مخلوط کرد تا محلول ویسکوزیته یکنواخت و بالاتر تشکیل شود. مانند الکل پلی وینیل ، اتر نشاسته ، آدامس سبزیجات و غیره

(6) هیدروکسی پروپیل متیل سلولز نسبت به متیل سلولز مقاومت آنزیم بهتری دارد و محلول آن کمتر از متیل سلولز توسط آنزیم ها تخریب می شود.

(7) چسبندگی هیدروکسی پروپیل متیل سلولز به ساخت و ساز ملات بیشتر از متیل سلولز است.

2. متیل سلولز (MC)

پس از درمان پنبه تصفیه شده با قلیایی ، اتر سلولز از طریق یک سری واکنش با کلرید متان به عنوان ماده اتریکاسیون تولید می شود. به طور کلی ، درجه تعویض 2.0 ~ 1.6 و حلالیت نیز با درجات مختلف تعویض متفاوت است. متعلق به اتر سلولز غیر یونی است.

(1) متیل سلولز در آب سرد محلول است و حل آن در آب گرم دشوار خواهد بود. محلول آبی آن در محدوده pH = 3 ~ 12 بسیار پایدار است. سازگاری خوبی با نشاسته ، آدامس گوار و غیره و بسیاری از سورفاکتانت ها دارد. هنگامی که دما به دمای ژل می رسد ، ژل شدن رخ می دهد.

(2) احتباس آب متیل سلولز بستگی به مقدار اضافی ، ویسکوزیته ، ریزه کاری ذرات و میزان انحلال دارد. به طور کلی ، اگر مقدار اضافی زیاد باشد ، ظرافت اندک است و ویسکوزیته زیاد است ، میزان احتباس آب زیاد است. در میان آنها ، میزان افزودنی بیشترین تأثیر را در میزان احتباس آب دارد و میزان ویسکوزیته به طور مستقیم با سطح میزان نگهداری آب متناسب نیست. میزان انحلال عمدتاً به میزان اصلاح سطح ذرات سلولز و ظرافت ذرات بستگی دارد. در میان اترهای سلولز فوق ، متیل سلولز و هیدروکسی پروپیل متیل سلولز میزان احتباس آب بالاتری دارند.

(3) تغییرات دما به طور جدی بر میزان احتباس آب متیل سلولز تأثیر می گذارد. به طور کلی هرچه درجه حرارت بیشتر باشد ، حفظ آب نیز بدتر می شود. اگر دمای ملات بیش از 40 درجه سانتیگراد باشد ، احتباس آب متیل سلولز به طور قابل توجهی کاهش می یابد و به طور جدی بر ساخت ملات تأثیر می گذارد.

(4) متیل سلولز تأثیر معنی داری در ساخت و چسبندگی ملات دارد. "چسبندگی" در اینجا به نیروی چسبنده ای بین ابزار کاربردی کارگر و بستر دیواری ، یعنی مقاومت برشی ملات اشاره دارد. چسبندگی زیاد است ، مقاومت برشی ملات بزرگ است و قدرت مورد نیاز کارگران در فرآیند استفاده نیز بزرگ است و عملکرد ساخت و ساز ملات ضعیف است. چسبندگی متیل سلولز در محصولات اتر سلولز در سطح متوسطی قرار دارد.

3 هیدروکسی اتیل سلولز (HEC)

این گیاه از پنبه تصفیه شده تحت درمان با قلیایی ساخته شده و با اتیلن اکسید به عنوان ماده اتریکاسیون در حضور استون واکنش نشان می دهد. درجه تعویض به طور کلی 2.0 ~ 1.5 است. از آبگریز قوی برخوردار است و به راحتی رطوبت را جذب می کند.

(1) سلولز هیدروکسی اتیل در آب سرد محلول است ، اما حل آن در آب گرم دشوار است. محلول آن در دمای بالا و بدون ژلی پایدار است. می توان آن را برای مدت طولانی در دمای بالا در ملات استفاده کرد ، اما احتباس آب آن پایین تر از متیل سلولز است.

(2) سلولز هیدروکسی اتیل برای اسید عمومی و قلیایی پایدار است. قلیایی می تواند انحلال آن را تسریع کرده و ویسکوزیته آن را کمی افزایش دهد. پراکندگی آن در آب کمی بدتر از متیل سلولز و هیدروکسی پروپیل متیل سلولز است. بشر

(3) سلولز هیدروکسی اتیل عملکرد ضد SAG خوبی برای ملات دارد ، اما زمان عقب ماندگی طولانی تری برای سیمان دارد.

(4) عملکرد سلولز هیدروکسی اتیل تولید شده توسط برخی از شرکتهای خانگی به دلیل محتوای بالای آب و محتوای بالای خاکستر ، بدیهی است که از متیل سلولز پایین تر است.

نشاسته اتر

اترهای نشاسته مورد استفاده در خمپاره ها از پلیمرهای طبیعی برخی از پلی ساکاریدها اصلاح می شوند. مانند سیب زمینی ، ذرت ، کاساوا ، لوبیا گوار و غیره.

1. نشاسته اصلاح شده

اتر نشاسته که از سیب زمینی ، ذرت ، کاساوا و غیره اصلاح شده است ، احتباس آب به میزان قابل توجهی پایین تر از اتر سلولز دارد. با توجه به درجه های مختلف اصلاح ، پایداری در اسید و قلیایی متفاوت است. برخی از محصولات برای استفاده در خمپارهای مبتنی بر گچ مناسب هستند ، در حالی که برخی دیگر می توانند در خمپاره های مبتنی بر سیمان استفاده شوند. استفاده از اتر نشاسته در ملات عمدتاً به عنوان ضخیم کننده برای بهبود خاصیت ضد ملات ، کاهش چسبندگی ملات مرطوب و طولانی شدن زمان باز استفاده می شود.

اترهای نشاسته اغلب همراه با سلولز مورد استفاده قرار می گیرند ، به طوری که خواص و مزایای این دو محصول مکمل یکدیگر هستند. از آنجا که محصولات اتر نشاسته بسیار ارزان تر از اتر سلولز هستند ، استفاده از اتر نشاسته در ملات باعث کاهش قابل توجهی در هزینه فرمولاسیون ملات می شود.

2. آدامس گوار اتر

آدامس گوار نوعی اتر نشاسته ای با خواص خاص است که از لوبیای گوار طبیعی اصلاح شده است. به طور عمده با واکنش اتریکاسیون آدامس گوار و گروه عملکردی اکریلیک ، یک ساختار حاوی گروه عملکردی 2-هیدروکسی پروپیل تشکیل می شود ، که یک ساختار پلی گالاکتومنوز است.

(1) در مقایسه با اتر سلولز ، آدامس گوار اتر در آب محلول تر است. خواص اترهای ph گوار اساساً بی تأثیر است.

(2) تحت شرایط ویسکوزیته کم و دوز کم ، آدامس گوار می تواند اتر سلولز را به مقدار مساوی جایگزین کند و از آب مشابهی برخوردار است. اما قوام ، ضد SAG ، Thixotropy و غیره آشکارا بهبود یافته است.

(3) تحت شرایط ویسکوزیته بالا و دوز بزرگ ، صمغ گوار نمی تواند جایگزین اتر سلولز شود و استفاده مخلوط از این دو عملکرد بهتری خواهد داشت.

(4) استفاده از آدامس گوار در ملات مبتنی بر گچ می تواند چسبندگی را در حین ساخت و ساز به میزان قابل توجهی کاهش داده و ساخت و ساز را نرم تر کند. این هیچ تأثیر منفی بر زمان تنظیم و استحکام ملات گچ ندارد.

3. ضخیم کننده نگهدارنده آب معدنی اصلاح شده

ضخیم کننده نگهدارنده آب از مواد معدنی طبیعی از طریق اصلاح و ترکیب در چین اعمال شده است. مواد معدنی اصلی که برای تهیه ضخیم کننده های نگهدارنده آب استفاده می شود عبارتند از: سپولیت ، بنتونیت ، مونت موریلونیت ، کائولین و غیره. این مواد معدنی از طریق اصلاح مانند آژانس های اتصال ، دارای خاصیت نگهدارنده و ضخیم کننده آب هستند. این نوع ضخیم کننده نگهدارنده آب که در مورد ملات اعمال می شود ، ویژگی های زیر را دارد.

(1) می تواند عملکرد ملات معمولی را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد و مشکلات عملکرد ضعیف ملات سیمان ، استحکام کم ملات مخلوط و مقاومت در برابر آب ضعیف را حل کند.

(2) محصولات ملات با سطح قدرت متفاوت برای ساختمانهای عمومی صنعتی و مدنی می توانند تدوین شوند.

(3) هزینه مواد به طور قابل توجهی پایین تر از اتر سلولز و اتر نشاسته است.

(4) احتباس آب پایین تر از ماده احتباس آب آلی است ، مقدار انقباض خشک ملات آماده شده بزرگتر است و انسجام کاهش می یابد.

پودر لاستیکی پلیمری قابل تغییر

پودر لاستیکی قابل استفاده با خشک کردن اسپری امولسیون ویژه پلیمر پردازش می شود. در فرآیند پردازش ، کلوئید محافظ ، ماده ضد پخت و پز و غیره به مواد افزودنی ضروری تبدیل می شوند. پودر لاستیکی خشک برخی از ذرات کروی 80 ~ 100 میلی متر جمع شده است. این ذرات در آب محلول هستند و پراکندگی پایدار کمی بزرگتر از ذرات امولسیون اصلی تشکیل می دهند. این پراکندگی پس از کم آبی و خشک شدن فیلمی را تشکیل می دهد. این فیلم به همان اندازه شکل گیری فیلم عمومی امولسیون غیر قابل برگشت است و در هنگام ملاقات با آب ، دوباره از بین نمی رود. پراکندگی

پودر لاستیکی قابل استفاده را می توان به: کوپلیمر استایرن بوتادین ، ​​کوپلیمر اسید کربنیک سوم ، کوپلیمر اسید استیک اتیلن-استات و غیره تقسیم کرد و بر اساس این ، سیلیکون ، وینیل لاور و غیره برای بهبود عملکرد پیوند می خورند. اقدامات مختلف اصلاح باعث می شود که پودر لاستیکی قابل استفاده مجدد از خصوصیات مختلفی مانند مقاومت در برابر آب ، مقاومت قلیایی ، مقاومت در برابر آب و هوا و انعطاف پذیری برخوردار باشد. حاوی وینیل لاورات و سیلیکون است که می تواند باعث شود پودر لاستیکی از آبگریز خوبی برخوردار باشد. کربنات وینیل سوم بسیار شاخه ای با مقدار TG کم و انعطاف پذیری خوب.

هنگامی که این نوع پودرهای لاستیکی روی ملات اعمال می شود ، همه آنها تأثیر تأخیر در زمان تنظیم سیمان دارند ، اما اثر تأخیر از استفاده مستقیم از امولسیون های مشابه کوچکتر است. در مقایسه ، استایرن بوتادین بیشترین اثر عقب مانده را دارد و اتیلن وینیل استات کمترین اثر عقب مانده را دارد. اگر دوز خیلی کم باشد ، تأثیر بهبود عملکرد ملات آشکار نیست.