اتی سلولز: تولید و برنامه ها

تولید اترهای سلولز:

تولیداتیشامل اصلاح سلولز پلیمری طبیعی از طریق واکنشهای شیمیایی است. متداول ترین اترهای سلولز شامل هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC) ، کربوکسی متیل سلولز (CMC) ، هیدروکسی اتیل سلولز (HEC) ، متیل سلولز (MC) و اتیل سلولز (EC) است. در اینجا یک مرور کلی از روند تولید وجود دارد:

1. منابع سلولز:
   • این فرآیند با تهیه سلولز ، که به طور معمول از خمیر چوب یا پنبه حاصل می شود ، آغاز می شود. نوع منبع سلولز می تواند بر خواص محصول نهایی سلول اتر تأثیر بگذارد.
2. پالپینگ:
   • سلولز برای تجزیه الیاف به شکلی قابل کنترل تر در معرض فرآیندهای پالپی قرار می گیرد.
3. تصفیه:
   • سلولز برای از بین بردن ناخالصی ها و لیگنین خالص می شود و در نتیجه یک ماده سلولز تصفیه شده ایجاد می شود.
4. واکنش اتر:
   • سلولز خالص شده تحت اتر قرار می گیرد ، جایی که گروه های اتر (به عنوان مثال ، هیدروکسی اتیل ، هیدروکسی پروپیل ، کربوکسی متیل ، متیل یا اتیل) به گروه های هیدروکسیل در زنجیره پلیمر سلولز معرفی می شوند.
   • معرفها مانند اتیلن اکسید ، پروپیلن اکسید ، کلرواستات سدیم یا متیل کلرید معمولاً در این واکنشها استفاده می شوند.
5. کنترل پارامترهای واکنش:
   • واکنش های اتریکاسیون از نظر دما ، فشار و pH برای دستیابی به درجه مورد نظر جایگزینی (DS) با دقت کنترل می شوند و از واکنش های جانبی جلوگیری می کنند.
6. خنثی سازی و شستشو:
   • پس از واکنش اتر ، محصول اغلب برای از بین بردن معرفهای اضافی یا فرآورده های جانبی خنثی می شود.
   • سلولز اصلاح شده برای از بین بردن مواد شیمیایی و ناخالصی باقیمانده شسته می شود.
7. خشک کردن:
   • اتر سلولز خالص شده برای به دست آوردن محصول نهایی به صورت پودر یا شکل گرانول خشک می شود.
8. کنترل کیفیت:
   • تکنیک های مختلف تحلیلی ، مانند طیف سنجی رزونانس مغناطیسی هسته ای (NMR) ، طیف سنجی مادون قرمز (FTIR) و کروماتوگرافی ، برای تجزیه و تحلیل ساختار و خواص اترهای سلولز استفاده می شود.
   • درجه تعویض (DS) یک پارامتر مهم است که در طول تولید کنترل می شود.
9. فرمولاسیون و بسته بندی:
   • سپس اترهای سلولز برای برآورده کردن الزامات خاص برنامه های مختلف به نمرات مختلف تدوین می شوند.
   • محصولات نهایی برای توزیع بسته بندی شده اند.

کاربردهای اترهای سلولز:

اترهای سلولز به دلیل خاصیت منحصر به فرد خود ، کاربردهای متنوعی را در چندین صنایع پیدا می کنند. در اینجا برخی از برنامه های متداول:

1. صنعت ساخت و ساز:
   • HPMC: در ملات و کاربردهای مبتنی بر سیمان برای احتباس آب ، کارآیی و چسبندگی بهبود یافته استفاده می شود.
   • HEC: در چسب کاشی ، ترکیبات مشترک و برای خاصیت ضخیم شدن و حفظ آب آن به کار می رود.
2. داروهای دارویی:
   • HPMC و MC: در فرمولاسیون دارویی به عنوان اتصال دهنده ها ، تجزیه ها و عوامل کنترل شده در پوشش قرص استفاده می شود.
   • EC: در پوشش های دارویی برای قرص استفاده می شود.
3. صنایع غذایی:
   • CMC: به عنوان ضخیم کننده ، تثبیت کننده و امولسیفایر در محصولات مختلف غذایی عمل می کند.
   • MC: در کاربردهای مواد غذایی به دلیل خاصیت ضخیم کننده و ژل آن استفاده می شود.
4. رنگ ها و پوشش ها:
   • HEC و HPMC: کنترل ویسکوزیته و حفظ آب را در فرمولاسیون رنگ فراهم کنید.
   • EC: در روکش ها برای خصوصیات فیلم ساز استفاده می شود.
5. محصولات مراقبت شخصی:
   • HEC و HPMC: در شامپو ، لوسیون و سایر محصولات مراقبت شخصی برای ضخیم شدن و تثبیت یافت می شود.
   • CMC: در خمیردندان به دلیل خاصیت ضخیم کننده آن استفاده می شود.
6. منسوجات:
   • CMC: به عنوان یک عامل اندازه در کاربردهای نساجی برای خصوصیات فیلم و چسب خود استفاده می شود.
7. صنعت نفت و گاز:
   • CMC: در حفاری مایعات برای کنترل رئولوژیکی و خاصیت کاهش مایعات آن به کار رفته است.
8. صنعت مقاله:
   • CMC: به عنوان یک پوشش کاغذی و عامل اندازه گیری برای خاصیت فیلم و حفظ آب مورد استفاده قرار می گیرد.
9. چسب ها:
   • CMC: برای ضخیم شدن و خاصیت حفظ آب در چسب استفاده می شود.

این برنامه ها تطبیق پذیری اترهای سلولز و توانایی آنها در تقویت فرمولاسیون های مختلف محصول در صنایع مختلف را برجسته می کند. انتخاب اتر سلولز به الزامات خاص کاربرد و خصوصیات مورد نظر محصول نهایی بستگی دارد.