CMC در اشکال زدایی لعاب

در فرآیند اشکال زدایی و استفاده از لعاب ها ، علاوه بر برآورده کردن اثرات تزئینی خاص و شاخص های عملکرد ، آنها همچنین باید اساسی ترین نیازهای فرآیند را برآورده کنند. ما دو مشکل شایع در روند استفاده از لعاب ها را لیست و بحث می کنیم.

1. عملکرد دوغاب Glaze خوب نیست

از آنجا که تولید کارخانه سرامیک مداوم است ، اگر مشکلی در عملکرد دوغاب Glaze وجود داشته باشد ، نقص های مختلفی در فرآیند لعاب ظاهر می شود ، که به طور مستقیم بر میزان عالی محصولات سازنده تأثیر می گذارد. مهم و اساسی ترین عملکرد. بیایید به عنوان نمونه مورد نیاز عملکرد Bell Jar Glaze را بر روی دوغاب لعاب بگیریم. یک دوغاب لعاب خوب باید داشته باشد: سیالیت خوب ، بدون تیکسوتروپی ، بدون بارش ، بدون حباب در دوغاب لعاب ، احتباس رطوبت مناسب و قدرت خاصی در هنگام خشک شدن و غیره. سپس بیایید عوامل مؤثر بر عملکرد دوغاب Glaze را تجزیه و تحلیل کنیم.

1) کیفیت آب

سختی و pH آب بر عملکرد دوغاب Glaze تأثیر می گذارد. به طور کلی ، تأثیر کیفیت آب منطقه ای است. آب شیر در یک منطقه خاص به طور کلی بعد از درمان نسبتاً پایدار است ، اما آب زیرزمینی به دلیل عواملی مانند میزان نمک محلول در لایه های سنگی و آلودگی به طور کلی ناپایدار است. پایداری ، بنابراین دوغاب Glaze Ball Mill Glaze بهترین استفاده از آب شیر است که نسبتاً پایدار خواهد بود.

2) میزان نمک محلول در مواد اولیه

به طور کلی ، بارش یون های فلزی فلزی قلیایی و قلیایی زمین در آب بر pH و تعادل بالقوه در دوغاب لعاب تأثیر می گذارد. بنابراین ، در انتخاب مواد اولیه معدنی ، سعی می کنیم از موادی استفاده کنیم که توسط شناور ، شستشوی آب و آسیاب آب پردازش شده اند. این کمتر خواهد بود ، و محتوای نمک محلول در مواد اولیه نیز مربوط به تشکیل کلی رگهای سنگ معدن و میزان هوازدگی است. مین های مختلف محتوای نمک محلول متفاوتی دارند. یک روش ساده اضافه کردن آب به نسبت خاص و آزمایش سرعت جریان دوغاب لعاب پس از آسیاب توپ است. ، ما سعی می کنیم از مواد اولیه کم یا بدون سرعت جریان نسبتاً ضعیف استفاده کنیم.

3) سدیمکربوکسی متیل سلولزو تریپلی فسفات سدیم

ماده تعلیق مورد استفاده در لعاب سرامیکی معماری ما ، سدیم کربوکسی متیل سلولز است که به طور کلی به عنوان CMC گفته می شود ، طول زنجیره مولکولی CMC به طور مستقیم ویسکوزیته آن را در دوغاب لعاب تحت تأثیر قرار می دهد ، اگر زنجیره مولکولی خیلی طولانی باشد ، ویسکوزیته خوب است اما در آن حباب های دوغاب Glaze به راحتی در محیط ظاهر می شوند و تخلیه آن دشوار است. اگر زنجیره مولکولی خیلی کوتاه باشد ، ویسکوزیته محدود است و اثر پیوند به دست نمی آید و دوغاب لعاب پس از قرار دادن برای مدت زمانی به راحتی خراب می شود. بنابراین ، بیشتر سلولز مورد استفاده در کارخانه های ما سلولز ویسکوزیته متوسط ​​و کم است. بشر کیفیت سدیم Tripolyphosphate مستقیماً با هزینه مرتبط است. در حال حاضر ، بسیاری از محصولات موجود در بازار به طور جدی زناشویی می شوند و در نتیجه افت شدید در عملکرد دفع شده است. بنابراین ، به طور کلی انتخاب تولید کنندگان منظم برای خرید ضروری است ، در غیر این صورت ضرر از سود بیشتر است!

4) ناخالصی های خارجی

به طور کلی ، برخی از آلودگی های روغن و عوامل شناور شیمیایی به ناچار در هنگام استخراج و پردازش مواد اولیه وارد می شوند. علاوه بر این ، بسیاری از گل های مصنوعی در حال حاضر از برخی از مواد افزودنی آلی با زنجیرهای مولکولی نسبتاً بزرگ استفاده می کنند. آلودگی روغن به طور مستقیم باعث نقص لعاب مقعر در سطح لعاب می شود. عوامل شناور بر تعادل اسید پایه تأثیر می گذارد و بر سیالیت دوغاب لعاب تأثیر می گذارد. مواد افزودنی گل مصنوعی به طور کلی زنجیرهای مولکولی بزرگی دارند و مستعد حباب هستند.

5) ماده ارگانیک در مواد اولیه

مواد اولیه مواد معدنی به دلیل نیمه عمر ، تمایز و سایر عوامل به ناچار وارد مواد آلی می شوند. برخی از این موارد ارگانیک برای حل شدن آب نسبتاً دشوار است و گاهی اوقات حباب هوا ، غربال و مسدود کننده وجود خواهد داشت.

2. لعاب پایه به خوبی مطابقت ندارد:

تطبیق بدن و لعاب را می توان از سه جنبه مورد بحث قرار داد: تطبیق دامنه اگزوز ، خشک کردن و تطبیق انقباض و تطبیق ضریب گسترش. بیایید آنها را یک به یک تحلیل کنیم:

1) شلیک تطبیق فاصله اگزوز

در طی فرآیند گرمایش بدن و لعاب ، یک سری از تغییرات فیزیکی و شیمیایی با افزایش دما مانند: جذب آب ، تخلیه آب کریستال ، تجزیه اکسیداتیو مواد آلی و تجزیه مواد معدنی معدنی و غیره رخ خواهد داد. . ، واکنش های خاص و تجزیه دما توسط محققان ارشد آزمایش شده است ، و به شرح زیر برای مرجع ① دمای اتاق -100 درجه سانتیگراد ، آب جذب شده است.

② 200-118 درجه سانتیگراد تبخیر آب بین محفظه ها 350-650 درجه سانتیگراد مواد آلی ، سولفات و سولفید را می سوزاند ④ 450-650 درجه نوترکیب کریستال ، نوترکی کریستال 573 دیافراگ درجه سانتیگراد کلسیت ، تجزیه دولومیت ، گاز 700 درجه سانتیگراد را حذف می کند تا مراحل جدید سیلیکات سیلیکات و پیچیده را تشکیل دهد.

دمای تجزیه مربوط به فوق فقط می تواند به عنوان مرجع در تولید واقعی مورد استفاده قرار گیرد ، زیرا درجه مواد اولیه ما پایین تر و پایین تر می شود و به منظور کاهش هزینه های تولید ، چرخه شلیک کوره کوتاه تر و کوتاه تر می شود. بنابراین ، برای کاشی های سرامیکی ، دمای واکنش تجزیه مربوطه نیز در پاسخ به سوزاندن سریع به تأخیر می افتد ، و حتی اگزوز غلیظ در منطقه درجه حرارت بالا باعث نقص های مختلفی خواهد شد. برای پختن کوفته ها ، برای اینکه آنها را به سرعت پخت و پز کنیم ، باید روی پوست و چاشنی سخت کار کنیم ، پوست را نازک تر کنیم ، چاشنی کمتری درست کنیم یا مقداری چاشنی تهیه کنیم که پخت و پز آسان باشد و غیره. سوزاندن ، نازک شدن بدن ، دامنه شلیک لعاب و غیره. رابطه بین بدن و لعاب همان آرایش دختران است. کسانی که آرایش دختران را دیده اند ، نباید درک کنند که چرا لعاب های پایین و لعاب های بالای بدن وجود دارد. هدف اساسی آرایش پنهان کردن زشتی و زیباسازی آن نیست! اما اگر به طور تصادفی کمی عرق کنید ، صورت شما رنگ آمیزی خواهد شد و ممکن است حساسیت داشته باشید. در مورد کاشی های سرامیکی نیز همین موضوع است. آنها در ابتدا به خوبی سوخته بودند ، اما سوراخ های سوراخ به طور تصادفی ظاهر می شدند ، بنابراین چرا مواد آرایشی به تنفس توجه می کنند و طبق انواع مختلف پوست انتخاب می کنند؟ لوازم آرایشی مختلف ، در واقع ، لعاب های ما یکسان است ، برای بدنهای مختلف ، ما همچنین لعاب های مختلفی برای سازگاری با آنها داریم ، کاشی های سرامیکی که یک بار شلیک شده است ، من در مقاله قبلی ذکر کردم: بهتر است در صورت استفاده از مواد اولیه بیشتر استفاده کنید اواخر است و فلزات زمین قلیایی دو ظرفیتی را با کربنات معرفی می کند. اگر بدن سبز زودتر خسته شده است ، از FRITS بیشتری استفاده کنید یا فلزات زمین قلیایی دوتایی را با موادی با از بین رفتن احتراق کمتر معرفی کنید. اصل فرسودگی این است: دمای فرسوده بدن سبز به طور کلی پایین تر از لعاب است ، به طوری که البته سطح لعاب دار پس از تخلیه گاز زیر زیباست ، اما دستیابی به تولید واقعی و دشوار است برای تسهیل اگزوز بدن ، نقطه نرم شدن لعاب باید به درستی منتقل شود.

2) خشک شدن و تطبیق انقباض

همه لباس می پوشند ، و باید نسبتاً راحت باشند ، یا اگر بی دقتی کمی وجود داشته باشد ، درزها باز می شوند و لعاب روی بدن دقیقاً مانند لباس هایی است که می پوشیم و باید به خوبی مناسب باشد! بنابراین ، انقباض خشک کردن لعاب نیز باید با بدن سبز مطابقت داشته باشد ، و نباید خیلی بزرگ یا خیلی کوچک باشد ، در غیر این صورت ترک ها هنگام خشک شدن ظاهر می شوند و آجر تمام شده نقص هایی دارد. البته بر اساس تجربه و سطح فنی کارگران لعاب فعلی گفته می شود که این دیگر یک مشکل دشوار نیست و اشکال زدایی عمومی نیز در گرفتن خاک رس بسیار خوب هستند ، بنابراین وضعیت فوق اغلب ظاهر نمی شود ، مگر اینکه مشکلات فوق در برخی از کارخانه ها با شرایط تولید بسیار سخت رخ می دهد.

3) تطبیق ضریب انبساط

به طور کلی ، ضریب انبساط بدن سبز کمی بزرگتر از لعاب است ، و لعاب پس از شلیک روی بدن سبز در معرض استرس فشاری قرار می گیرد ، به طوری که پایداری حرارتی لعاب بهتر است و ترک آن آسان نیست بشر این همچنین نظریه ای است که باید هنگام مطالعه سیلیکاتها یاد بگیریم. چند روز پیش یکی از دوستان از من پرسید: چرا ضریب گسترش لعاب از بدن بزرگتر است ، بنابراین شکل آجری پیچیده می شود ، اما ضریب گسترش لعاب کوچکتر از بدن است ، بنابراین آجر شکل خمیده است؟ منطقی است که بگوییم پس از گرم شدن و گسترش ، لعاب بزرگتر از پایه است و خمیده است و لعاب کوچکتر از پایه است و پیچیده می شود ...

من عجله ندارم که جواب بدهم ، بیایید نگاهی بیندازیم که ضریب گسترش حرارتی چیست. اول از همه ، باید یک ارزش باشد. چه نوع ارزش دارد؟ این مقدار حجم ماده است که با دما تغییر می کند. خوب ، از آنجا که با "دما" تغییر می کند ، با افزایش و کاهش دما تغییر می کند. ضریب انبساط حرارتی که معمولاً سرامیک می نامیم در واقع ضریب انبساط حجم است. ضریب انبساط حجم به طور کلی مربوط به ضریب انبساط خطی است که حدود 3 برابر گسترش خطی است. ضریب انبساط اندازه گیری شده به طور کلی فرضیه ای دارد ، یعنی "در یک محدوده دما خاص". به عنوان مثال ، به طور کلی چه نوع منحنی 20-400 درجه سانتیگراد است؟ اگر اصرار دارید که مقدار 400 درجه با 600 درجه را مقایسه کنید ، البته نتیجه گیری عینی را نمی توان از این مقایسه نتیجه گرفت.

پس از درک مفهوم ضریب گسترش ، بیایید به موضوع اصلی برگردیم. پس از گرم شدن کاشی ها در کوره ، هر دو مراحل انبساط و انقباض دارند. بیایید تغییرات در منطقه درجه حرارت بالا را به دلیل انبساط حرارتی و انقباض قبل از آن در نظر نگیریم. چرا؟ زیرا ، در دمای بالا ، هم بدن سبز و هم لعاب پلاستیک است. به بیان صریح ، آنها نرم هستند و تأثیر گرانش از تنش خودشان بیشتر است. در حالت ایده آل ، بدن سبز مستقیم و مستقیم است و ضریب انبساط تأثیر کمی دارد. پس از عبور کاشی و سرامیک از بخش درجه حرارت بالا ، تحت خنک شدن سریع و خنک کننده آهسته قرار می گیرد و کاشی سرامیکی از بدنه پلاستیکی سخت می شود. با کاهش دما ، حجم کاهش می یابد. البته هرچه ضریب انبساط بزرگتر باشد ، انقباض بزرگتر می شود و ضریب انبساط کوچکتر ، انقباض مربوطه نیز کوچکتر است. هنگامی که ضریب انبساط بدن از لعاب بیشتر است ، بدن در طی فرآیند خنک کننده بیشتر از لعاب کوچک می شود و آجر خمیده است. اگر ضریب انبساط بدن از لعاب کوچکتر باشد ، بدن در طی فرآیند خنک کننده بدون لعاب کوچک می شود. اگر آجرهای زیادی وجود داشته باشد ، آجرها برطرف می شوند ، بنابراین توضیح سؤالات فوق دشوار نیست!