در فرآیند تولید سرامیک ، ویسکوزیته دوغاب Glaze یک پارامتر بسیار مهم است که به طور مستقیم بر سیالیت ، یکنواختی ، رسوب گذاری و اثر لعاب نهایی لعاب تأثیر می گذارد. برای به دست آوردن اثر لعاب ایده آل ، انتخاب مناسب بسیار مهم استCMC (کربوکسی متیل سلولز) به عنوان یک ضخیم کننده CMC یک ترکیب پلیمری طبیعی است که معمولاً در دوغاب لعاب سرامیکی استفاده می شود ، با ضخیم شدن خوب ، خاصیت رئولوژیکی و سیستم تعلیق.
1. نیازهای ویسکوزیته دوغاب لعاب را درک کنید
هنگام انتخاب CMC ، ابتدا باید نیازهای ویسکوزیته دوغاب لعاب را روشن کنید. لعاب های مختلف و فرآیندهای تولید نیازهای متفاوتی برای ویسکوزیته دوغاب لعاب دارند. به طور کلی ، ویسکوزیته خیلی زیاد یا خیلی کم دوغاب لعاب بر پاشش ، مسواک زدن یا فرو بردن لعاب تأثیر می گذارد.
دوغاب لعاب ویسکوزیته کم: مناسب برای فرآیند پاشش. ویسکوزیته خیلی کم می تواند اطمینان حاصل کند که لعاب در هنگام پاشش اسلحه اسپری را مسدود نمی کند و می تواند یک پوشش یکنواخت تر را تشکیل دهد.
دوغاب لعاب ویسکوزیته متوسط: مناسب برای فرآیند غوطه وری. ویسکوزیته متوسط می تواند باعث شود تا لعاب به طور مساوی سطح سرامیک را بپوشاند و چسباندن آن آسان نیست.
دوغاب لعاب ویسکوزیته بالا: مناسب برای فرآیند مسواک زدن. دوغاب لعاب ویسکوزیته بالا می تواند برای مدت طولانی روی سطح باقی بماند ، از سیالیت بیش از حد خودداری کند و در نتیجه یک لایه لعاب ضخیم تر به دست می آورد.
بنابراین ، انتخاب CMC باید با نیازهای فرآیند تولید مطابقت داشته باشد.
2. رابطه بین عملکرد ضخیم و ویسکوزیته CMC
عملکرد ضخیم کننده Anpinsel®CMC معمولاً با وزن مولکولی ، درجه کربوکسی متیلاسیون و مقدار اضافی آن تعیین می شود.
وزن مولکولی: هرچه وزن مولکولی CMC بیشتر باشد ، اثر ضخیم کننده آن قوی تر است. وزن مولکولی بالاتر می تواند ویسکوزیته محلول را افزایش دهد ، به طوری که در حین استفاده یک دوغاب ضخیم تر ایجاد می کند. بنابراین ، در صورت نیاز به دوغاب لعاب ویسکوزیته بالاتر ، باید CMC با وزن مولکولی بالا انتخاب شود.
درجه کربوکسی متیلاسیون: هرچه درجه کربوکسی متیلاسیون CMC بالاتر باشد ، حلالیت آب آن قوی تر است و می تواند به طور مؤثرتر در آب پراکنده شود تا ویسکوزیته بالاتر تشکیل شود. CMC های متداول درجات مختلفی از کربوکسی متیلاسیون دارند و تنوع مناسب را می توان با توجه به الزامات دوغاب لعاب انتخاب کرد.
مقدار اضافی: مقدار اضافی CMC وسیله ای مستقیم برای کنترل ویسکوزیته دوغاب لعاب است. افزودن CMC کمتر منجر به ویسکوزیته کمتری از لعاب می شود ، در حالی که افزایش مقدار CMC اضافه شده باعث افزایش قابل توجهی ویسکوزیته می شود. در تولید واقعی ، مقدار CMC اضافه شده معمولاً بین 0.5 تا 3 ٪ است که مطابق با نیازهای خاص تنظیم می شود.
3. عوامل مؤثر در انتخاب ویسکوزیته CMC
هنگام انتخاب CMC ، برخی از عوامل تأثیرگذار دیگر باید در نظر گرفته شوند:
الف ترکیب لعاب
ترکیب لعاب به طور مستقیم بر نیازهای ویسکوزیته آن تأثیر خواهد گذاشت. به عنوان مثال ، لعاب هایی با مقدار زیادی پودر ریز ممکن است برای حفظ سیستم تعلیق خوب به یک ضخیم کننده با ویسکوزیته بالاتر نیاز داشته باشد. لعاب هایی با ذرات ریز کمتر ممکن است به ویسکوزیته خیلی زیاد احتیاج نداشته باشد.
ب. اندازه ذرات لعاب
لعاب هایی با ظرافت بالاتر به CMC نیاز دارند تا از خاصیت ضخیم کننده بهتری برخوردار باشند تا اطمینان حاصل شود که ذرات ریز می توانند به طور مساوی در مایع به حالت تعلیق درآیند. اگر ویسکوزیته CMC کافی نباشد ، پودر ریز ممکن است رسوب کند و در نتیجه لعاب ناهموار باشد.
ج. سختی آب
سختی آب تأثیر خاصی بر حلالیت و اثر ضخیم کننده CMC دارد. وجود یونهای کلسیم و منیزیم بیشتر در آب سخت ممکن است اثر ضخیم کننده CMC را کاهش داده و حتی باعث بارش شود. هنگام استفاده از آب سخت ، ممکن است برای حل این مشکل انواع خاصی از CMC را انتخاب کنید.
د. دمای کار و رطوبت
دمای مختلف محیط کار و رطوبت نیز بر ویسکوزیته CMC تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، در یک محیط با درجه حرارت بالا ، آب سریعتر تبخیر می شود و ممکن است CMC کم ویسکوزیته برای جلوگیری از غرق شدن بیش از حد دوغاب لعاب لازم باشد. در مقابل ، یک محیط درجه حرارت پایین ممکن است برای اطمینان از پایداری و سیالیت دوغاب ، به CMC ویسکوزیته بالاتر نیاز داشته باشد.
4. انتخاب عملی و تهیه CMC
در استفاده واقعی ، انتخاب و تهیه CMC باید مطابق مراحل زیر انجام شود:
انتخاب نوع Anpinsel®CMC: ابتدا ، انواع CMC مناسب را انتخاب کنید. درجه ویسکوزیته مختلفی از CMC در بازار وجود دارد که می تواند با توجه به نیازهای ویسکوزیته و نیازهای تعلیق دوغاب لعاب انتخاب شود. به عنوان مثال ، CMC با وزن مولکولی کم برای دوغابهای لعاب که نیاز به ویسکوزیته کم دارند مناسب است ، در حالی که CMC با وزن مولکولی بالا برای دوغابهای لعاب که نیاز به ویسکوزیته بالا دارند مناسب است.
تنظیم تجربی ویسکوزیته: با توجه به الزامات خاص دوغاب لعاب ، مقدار CMC اضافه شده به صورت تجربی تنظیم می شود. روش تجربی متداول اضافه کردن به تدریج CMC و اندازه گیری ویسکوزیته آن تا رسیدن به محدوده ویسکوزیته مورد نظر است.
نظارت بر پایداری دوغاب لعاب: دوغاب لعاب تهیه شده برای رعایت ثبات آن باید برای مدت زمانی بایستد. در صورت بروز مشکلی ، بارش ، انباشت و غیره را بررسی کنید ، ممکن است مقدار یا نوع CMC تنظیم شود.
سایر مواد افزودنی را تنظیم کنید: هنگام استفادهCMC، همچنین لازم است که استفاده از مواد افزودنی دیگر ، مانند پراکندگی ، عوامل تراز کننده و غیره را در نظر بگیرید. این مواد افزودنی ممکن است با CMC تعامل داشته و بر اثر ضخیم شدن آن تأثیر بگذارد. بنابراین ، هنگام تنظیم CMC ، لازم است به نسبت سایر مواد افزودنی توجه داشته باشید.
استفاده از CMC در دوغاب لعاب سرامیکی یک کار بسیار فنی است که بر اساس نیازهای ویسکوزیته ، ترکیب ، اندازه ذرات ، محیط استفاده و سایر عوامل دوغاب لعاب نیاز به بررسی و تنظیم جامع دارد. انتخاب معقول و افزودن Anpinsel®CMC نه تنها می تواند پایداری و سیالیت دوغاب لعاب را بهبود بخشد بلکه اثر لعاب نهایی را نیز بهبود می بخشد. بنابراین ، به طور مداوم بهینه سازی و تنظیم فرمول استفاده CMC در تولید ، کلید اطمینان از کیفیت محصولات سرامیکی است.
زمان پست: ژانویه 10-2025