راهنمای انتخاب ویسکوزیته CMC برای دوغاب لعاب

در فرآیند تولید سرامیک، ویسکوزیته دوغاب لعاب پارامتر بسیار مهمی است که به طور مستقیم بر سیالیت، یکنواختی، ته نشینی و اثر لعاب نهایی لعاب تأثیر می گذارد. برای به دست آوردن اثر لعاب ایده آل، انتخاب مناسب بسیار مهم استCMC (کربوکسی متیل سلولز) به عنوان غلیظ کننده CMC یک ترکیب پلیمری طبیعی است که معمولاً در دوغاب لعاب سرامیکی استفاده می شود، با ضخیم شدن، خواص رئولوژیکی و تعلیق خوب.

1. الزامات ویسکوزیته دوغاب لعاب را درک کنید

هنگام انتخاب CMC، ابتدا باید الزامات ویسکوزیته دوغاب لعاب را روشن کنید. لعاب های مختلف و فرآیندهای تولید نیازمندی های متفاوتی برای ویسکوزیته دوغاب لعاب دارند. به طور کلی، ویسکوزیته خیلی زیاد یا خیلی کم دوغاب لعاب روی پاشش، برس زدن یا غوطه ور شدن لعاب تأثیر می گذارد.

دوغاب لعاب با ویسکوزیته کم: مناسب برای فرآیند پاشش. ویسکوزیته خیلی کم می تواند اطمینان حاصل کند که لعاب در حین پاشش تفنگ اسپری را مسدود نمی کند و می تواند پوشش یکنواخت تری ایجاد کند.

دوغاب لعاب با ویسکوزیته متوسط: مناسب برای فرآیند غوطه وری. ویسکوزیته متوسط ​​می تواند باعث شود که لعاب به طور یکنواخت سطح سرامیکی را بپوشاند و به راحتی نمی توان آن را آویزان کرد.

دوغاب لعاب با ویسکوزیته بالا: مناسب برای فرآیند مسواک زدن. دوغاب لعاب با ویسکوزیته بالا می تواند برای مدت طولانی روی سطح باقی بماند، از سیالیت بیش از حد جلوگیری کند و در نتیجه لایه لعاب ضخیم تری به دست آورد.

بنابراین، انتخاب CMC باید با الزامات فرآیند تولید مطابقت داشته باشد.

2. رابطه بین عملکرد ضخیم شدن و ویسکوزیته CMC

عملکرد ضخیم شدن AnxinCel®CMC معمولاً با وزن مولکولی، درجه کربوکسی متیلاسیون و مقدار افزودن آن تعیین می شود.

وزن مولکولی: هر چه وزن مولکولی CMC بیشتر باشد، اثر ضخیم شدن آن قوی تر است. وزن مولکولی بالاتر می تواند ویسکوزیته محلول را افزایش دهد، به طوری که در حین استفاده دوغاب ضخیم تری تشکیل می دهد. بنابراین، اگر به دوغاب لعاب با ویسکوزیته بالاتر نیاز باشد، باید یک CMC با وزن مولکولی بالا انتخاب شود.

درجه کربوکسی متیلاسیون: هرچه درجه کربوکسی متیلاسیون CMC بیشتر باشد، حلالیت آن در آب قوی تر است و می توان آن را به طور موثرتری در آب پراکنده کرد تا ویسکوزیته بالاتری ایجاد کند. CMC های معمولی دارای درجات کربوکسی متیلاسیون متفاوتی هستند و تنوع مناسب را می توان با توجه به نیاز دوغاب لعاب انتخاب کرد.

مقدار اضافه: مقدار اضافه CMC وسیله مستقیمی برای کنترل ویسکوزیته دوغاب لعاب است. افزودن CMC کمتر منجر به ویسکوزیته کمتر لعاب می شود، در حالی که افزایش مقدار CMC اضافه شده باعث افزایش قابل توجه ویسکوزیته می شود. در تولید واقعی، مقدار CMC اضافه شده معمولاً بین 0.5٪ تا 3٪ است که بر اساس نیازهای خاص تنظیم می شود.

3. عوامل موثر بر انتخاب ویسکوزیته CMC

هنگام انتخاب CMC، برخی از عوامل تأثیرگذار دیگر باید در نظر گرفته شوند:

الف ترکیب لعاب

ترکیب لعاب مستقیماً بر نیاز ویسکوزیته آن تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، لعاب هایی با مقدار زیادی پودر ریز ممکن است به یک غلیظ کننده با ویسکوزیته بالاتر برای حفظ تعلیق خوب نیاز داشته باشند. لعاب هایی با ذرات ریز کمتر ممکن است به ویسکوزیته خیلی زیاد نیاز نداشته باشند.

ب اندازه ذرات لعاب

لعاب هایی با ظرافت بالاتر به CMC نیاز دارند تا خواص ضخیم کنندگی بهتری داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که ذرات ریز می توانند به طور یکنواخت در مایع معلق شوند. اگر ویسکوزیته CMC کافی نباشد، پودر ریز ممکن است رسوب کند و در نتیجه لعاب ناهموار ایجاد شود.

ج سختی آب

سختی آب تأثیر خاصی بر حلالیت و ضخیم شدن CMC دارد. وجود یون های کلسیم و منیزیم بیشتر در آب سخت ممکن است اثر ضخیم شدن CMC را کاهش دهد و حتی باعث بارش شود. هنگام استفاده از آب سخت، ممکن است لازم باشد انواع خاصی از CMC را برای حل این مشکل انتخاب کنید.

د دما و رطوبت کار

دما و رطوبت محیط کار متفاوت نیز بر ویسکوزیته CMC تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، در یک محیط با دمای بالا، آب سریع‌تر تبخیر می‌شود و ممکن است برای جلوگیری از ضخیم شدن بیش از حد دوغاب لعاب، CMC با ویسکوزیته پایین مورد نیاز باشد. برعکس، یک محیط با دمای پایین ممکن است به CMC با ویسکوزیته بالاتر برای اطمینان از پایداری و سیالیت دوغاب نیاز داشته باشد.

4. انتخاب عملی و آماده سازی CMC

در استفاده واقعی، انتخاب و آماده سازی CMC باید طبق مراحل زیر انجام شود:

انتخاب نوع AnxinCel®CMC: ابتدا نوع CMC مناسب را انتخاب کنید. گریدهای ویسکوزیته مختلف CMC در بازار وجود دارد که با توجه به نیاز ویسکوزیته و الزامات تعلیق دوغاب لعاب قابل انتخاب است. به عنوان مثال، CMC با وزن مولکولی کم برای دوغاب های لعابی که نیاز به ویسکوزیته پایین دارند، مناسب است، در حالی که CMC با وزن مولکولی بالا برای دوغاب های لعابی که به ویسکوزیته بالا نیاز دارند، مناسب است.

تنظیم آزمایشی ویسکوزیته: با توجه به الزامات خاص دوغاب لعاب، مقدار CMC اضافه شده به صورت تجربی تنظیم می شود. روش تجربی رایج این است که به تدریج CMC را اضافه کرده و ویسکوزیته آن را تا رسیدن به محدوده ویسکوزیته مورد نظر اندازه گیری می کنیم.

نظارت بر پایداری دوغاب لعاب: دوغاب لعاب تهیه شده باید برای مدتی بماند تا پایداری آن مشاهده شود. بارش، تجمع و غیره را بررسی کنید. در صورت وجود مشکل، ممکن است نیاز به تنظیم مقدار یا نوع CMC باشد.

سایر افزودنی ها را تنظیم کنید: هنگام استفادهCMCهمچنین استفاده از افزودنی های دیگر مانند دیسپرس کننده ها، تراز کننده ها و ... نیز ضروری است. بنابراین هنگام تنظیم CMC باید به نسبت سایر افزودنی ها نیز توجه کرد.

استفاده از CMC در دوغاب لعاب سرامیکی یک کار بسیار فنی است که نیاز به بررسی و تنظیم جامع بر اساس الزامات ویسکوزیته، ترکیب، اندازه ذرات، محیط استفاده و سایر عوامل دوغاب لعاب دارد. انتخاب و افزودن معقول AnxinCel®CMC نه تنها می تواند پایداری و سیالیت دوغاب لعاب را بهبود بخشد، بلکه اثر لعاب نهایی را نیز بهبود می بخشد. بنابراین، بهینه سازی و تنظیم مداوم فرمول استفاده از CMC در تولید، کلید تضمین کیفیت محصولات سرامیکی است.