از ترکیبات متداول برای ساخت خمپاره های خشک شده در ساخت و ساز استفاده می شود

اتر

اتر سلولز یک اصطلاح کلی برای یک سری محصولات تولید شده توسط واکنش سلولز قلیایی و عامل اتریک کننده تحت شرایط خاص است. سلولز قلیایی برای به دست آوردن اترهای مختلف سلولز توسط عوامل مختلف اتریکاسیون جایگزین می شود. با توجه به خواص یونیزاسیون جایگزین ها ، اترهای سلولز را می توان به دو دسته تقسیم کرد: یونی (مانند کربوکسی متیل سلولز) و غیر یونی (مانند متیل سلولز). با توجه به نوع جایگزین ، اتر سلولز را می توان به تک رنگ (مانند متیل سلولز) و اتر مخلوط (مانند هیدروکسی پروپیل متیل سلولز) تقسیم کرد. با توجه به حلالیت های مختلف ، می توان آن را به محلول در آب محلول (مانند هیدروکسی اتیل سلولز) و محلول در محلول در حلال آلی (مانند اتیل سلولز) و غیره تقسیم کرد. تقسیم به نوع فوری و سطح انحلال تأخیر در سطح درمان.

مکانیسم عملکرد اتر سلولز در ملات به شرح زیر است:
(1) پس از حل شدن اتر سلولز در ملات در آب ، توزیع مؤثر و یکنواخت مواد سیمانی در سیستم به دلیل فعالیت سطح تضمین می شود و اتر سلولز ، به عنوان یک کلوئید محافظ ، جامد را "بسته" می کند ذرات و لایه ای از فیلم روغن کاری بر روی سطح بیرونی آن شکل می گیرد که باعث می شود سیستم ملات پایدارتر شود و همچنین سیالیت ملات را در طی فرآیند اختلاط و صافی ساخت و ساز بهبود می بخشد.
(2) به دلیل ساختار مولکولی خود ، محلول اتر سلولز باعث می شود که آب در ملات از دست بدهد و به تدریج آن را در مدت زمان طولانی آزاد کند و خمپاره را با حفظ آب خوب و قابلیت کارآیی قرار دهد.

1. متیل سلولز (MC)
پس از درمان پنبه تصفیه شده با قلیایی ، اتر سلولز از طریق یک سری واکنش با کلرید متان به عنوان ماده اتریکاسیون تولید می شود. به طور کلی ، درجه تعویض 2.0 ~ 1.6 و حلالیت نیز با درجات مختلف تعویض متفاوت است. متعلق به اتر سلولز غیر یونی است.
(1) متیل سلولز در آب سرد محلول است و حل آن در آب گرم دشوار خواهد بود. محلول آبی آن در محدوده pH = 3 ~ 12 بسیار پایدار است. سازگاری خوبی با نشاسته ، آدامس گوار و غیره و بسیاری از سورفاکتانت ها دارد. هنگامی که دما به دمای ژل می رسد ، ژل شدن رخ می دهد.
(2) احتباس آب متیل سلولز بستگی به مقدار اضافی ، ویسکوزیته ، ریزه کاری ذرات و میزان انحلال دارد. به طور کلی ، اگر مقدار اضافی زیاد باشد ، ظرافت اندک است و ویسکوزیته زیاد است ، میزان احتباس آب زیاد است. در میان آنها ، میزان افزودنی بیشترین تأثیر را در میزان احتباس آب دارد و میزان ویسکوزیته به طور مستقیم با سطح میزان نگهداری آب متناسب نیست. میزان انحلال عمدتاً به میزان اصلاح سطح ذرات سلولز و ظرافت ذرات بستگی دارد. در میان اترهای سلولز فوق ، متیل سلولز و هیدروکسی پروپیل متیل سلولز میزان احتباس آب بالاتری دارند.
(3) تغییرات دما به طور جدی بر میزان احتباس آب متیل سلولز تأثیر می گذارد. به طور کلی هرچه درجه حرارت بیشتر باشد ، حفظ آب نیز بدتر می شود. اگر دمای ملات بیش از 40 درجه سانتیگراد باشد ، احتباس آب متیل سلولز به طور قابل توجهی کاهش می یابد و به طور جدی بر ساخت ملات تأثیر می گذارد.
(4) متیل سلولز تأثیر معنی داری در ساخت و چسبندگی ملات دارد. "چسبندگی" در اینجا به نیروی چسبنده ای بین ابزار کاربردی کارگر و بستر دیواری ، یعنی مقاومت برشی ملات اشاره دارد. چسبندگی زیاد است ، مقاومت برشی ملات بزرگ است و قدرت مورد نیاز کارگران در فرآیند استفاده نیز بزرگ است و عملکرد ساخت و ساز ملات ضعیف است. چسبندگی متیل سلولز در محصولات اتر سلولز در سطح متوسطی قرار دارد.

2. هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC)
هیدروکسی پروپیل متیل سلولز یک نوع سلولز است که میزان مصرف و مصرف آن در سالهای اخیر به سرعت در حال افزایش است. این یک اتر مخلوط سلولز غیر یونی است که از پنبه تصفیه شده پس از قلیایی ، با استفاده از پروپیلن اکسید و متیل کلرید به عنوان عامل اتریکاسیون ، از طریق یک سری واکنش ها ساخته شده است. درجه تعویض به طور کلی 2.0 ~ 1.2 است. خصوصیات آن به دلیل نسبت های مختلف محتوای متیوکسیل و محتوای هیدروکسی پروپیل متفاوت است.
(1) هیدروکسی پروپیل متیل سلولز به راحتی در آب سرد محلول است و در حل شدن آب گرم با مشکل روبرو خواهد شد. اما دمای ژل آن در آب گرم به طور قابل توجهی بالاتر از متیل سلولز است. حلالیت در آب سرد نیز در مقایسه با متیل سلولز بسیار بهبود یافته است.
(2) ویسکوزیته هیدروکسی پروپیل متیل سلولز مربوط به وزن مولکولی آن است و هرچه وزن مولکولی بزرگتر باشد ، ویسکوزیته بیشتر می شود. دما همچنین بر ویسکوزیته آن تأثیر می گذارد ، با افزایش دما ، ویسکوزیته کاهش می یابد. با این حال ، ویسکوزیته بالای آن اثر دمای کمتری نسبت به متیل سلولز دارد. محلول آن هنگام ذخیره در دمای اتاق پایدار است.
(3) احتباس آب هیدروکسی پروپیل متیل سلولز به مقدار اضافی آن ، ویسکوزیته و غیره بستگی دارد و میزان احتباس آب آن با همان مقدار اضافی بیشتر از متیل سلولز است.
(4) هیدروکسی پروپیل متیل سلولز برای اسید و قلیایی پایدار است و محلول آبی آن در محدوده pH = 2 ~ 2 بسیار پایدار است. آب سودا و آب آهک تأثیر کمی در عملکرد آن دارد ، اما قلیایی می تواند انحلال آن را تسریع کرده و ویسکوزیته خود را افزایش دهد. هیدروکسی پروپیل متیل سلولز در برابر نمکهای رایج پایدار است ، اما وقتی غلظت محلول نمک زیاد باشد ، ویسکوزیته محلول هیدروکسی پروپیل متیل سلولز تمایل به افزایش دارد.
(5) هیدروکسی پروپیل متیل سلولز را می توان با ترکیبات پلیمری محلول در آب مخلوط کرد تا محلول ویسکوزیته یکنواخت و بالاتر تشکیل شود. مانند الکل پلی وینیل ، اتر نشاسته ، آدامس سبزیجات و غیره
(6) هیدروکسی پروپیل متیل سلولز نسبت به متیل سلولز مقاومت آنزیم بهتری دارد و محلول آن کمتر از متیل سلولز توسط آنزیم ها تخریب می شود.
(7) چسبندگی هیدروکسی پروپیل متیل سلولز به ساخت و ساز ملات بیشتر از متیل سلولز است.

3 هیدروکسی اتیل سلولز (HEC)
این گیاه از پنبه تصفیه شده تحت درمان با قلیایی ساخته شده و با اتیلن اکسید به عنوان ماده اتریکاسیون در حضور استون واکنش نشان می دهد. درجه تعویض به طور کلی 2.0 ~ 1.5 است. آبگریزی قوی دارد و رطوبت آن آسان است
(1) سلولز هیدروکسی اتیل در آب سرد محلول است ، اما حل آن در آب گرم دشوار است. محلول آن در دمای بالا و بدون ژلی پایدار است. می توان آن را برای مدت طولانی در دمای بالا در ملات استفاده کرد ، اما احتباس آب آن پایین تر از متیل سلولز است.
(2) سلولز هیدروکسی اتیل برای اسید عمومی و قلیایی پایدار است. قلیایی می تواند انحلال آن را تسریع کرده و ویسکوزیته آن را کمی افزایش دهد. پراکندگی آن در آب کمی بدتر از متیل سلولز و هیدروکسی پروپیل متیل سلولز است. بشر
(3) سلولز هیدروکسی اتیل عملکرد ضد SAG خوبی برای ملات دارد ، اما زمان عقب ماندگی طولانی تری برای سیمان دارد.
(4) عملکرد سلولز هیدروکسی اتیل تولید شده توسط برخی از شرکتهای خانگی به دلیل محتوای بالای آب و محتوای بالای خاکستر ، بدیهی است که از متیل سلولز پایین تر است.

4. کربوکسی متیل سلولز (CMC)
اتر سلولز یونی از الیاف طبیعی (پنبه ، و غیره) پس از درمان قلیایی ، با استفاده از مونوکلرواستات سدیم به عنوان ماده اتریکاسیون ساخته شده و تحت یک سری درمان های واکنش قرار می گیرد. درجه تعویض به طور کلی 1.4 ~ 4/0 است و عملکرد آن تا حد زیادی تحت تأثیر درجه تعویض قرار دارد.
(1) سلولز کربوکسی متیل هیگراروسپی تر است و در صورت ذخیره در شرایط کلی ، آب بیشتری دارد.
(2) محلول آبی کربوکسی متیل سلولز ژل تولید نمی کند و با افزایش دما ویسکوزیته کاهش می یابد. هنگامی که درجه حرارت بیش از 50 درجه سانتیگراد باشد ، ویسکوزیته غیر قابل برگشت است.
(3) ثبات آن تا حد زیادی تحت تأثیر PH قرار دارد. به طور کلی ، می توان از آن در خمپاره مبتنی بر گچ استفاده کرد ، اما در خمپاره مبتنی بر سیمان نیست. هنگامی که بسیار قلیایی است ، ویسکوزیته را از دست می دهد.
(4) احتباس آب آن به مراتب کمتر از متیل سلولز است. این اثر مهارکننده بر ملات مبتنی بر گچ دارد و قدرت آن را کاهش می دهد. با این حال ، قیمت کربوکسی متیل سلولز به طور قابل توجهی پایین تر از متیل سلولز است.

پودر لاستیکی پلیمری قابل تغییر
پودر لاستیکی قابل استفاده با خشک کردن اسپری امولسیون ویژه پلیمر پردازش می شود. در فرآیند پردازش ، کلوئید محافظ ، ماده ضد پخت و پز و غیره به مواد افزودنی ضروری تبدیل می شوند. پودر لاستیکی خشک برخی از ذرات کروی 80 ~ 100 میلی متر جمع شده است. این ذرات در آب محلول هستند و پراکندگی پایدار کمی بزرگتر از ذرات امولسیون اصلی تشکیل می دهند. این پراکندگی پس از کم آبی و خشک شدن فیلمی را تشکیل می دهد. این فیلم به همان اندازه شکل گیری فیلم عمومی امولسیون غیر قابل برگشت است و در هنگام ملاقات با آب ، دوباره از بین نمی رود. پراکندگی

پودر لاستیکی قابل استفاده را می توان به: کوپلیمر استایرن بوتادین ، ​​کوپلیمر اسید کربنیک سوم ، کوپلیمر اسید استیک اتیلن-استات و غیره تقسیم کرد و بر اساس این ، سیلیکون ، وینیل لاور و غیره برای بهبود عملکرد پیوند می خورند. اقدامات مختلف اصلاح باعث می شود که پودر لاستیکی قابل استفاده مجدد از خصوصیات مختلفی مانند مقاومت در برابر آب ، مقاومت قلیایی ، مقاومت در برابر آب و هوا و انعطاف پذیری برخوردار باشد. حاوی وینیل لاورات و سیلیکون است که می تواند باعث شود پودر لاستیکی از آبگریز خوبی برخوردار باشد. کربنات وینیل سوم بسیار شاخه ای با مقدار TG کم و انعطاف پذیری خوب.

هنگامی که این نوع پودرهای لاستیکی روی ملات اعمال می شود ، همه آنها تأثیر تأخیر در زمان تنظیم سیمان دارند ، اما اثر تأخیر از استفاده مستقیم از امولسیون های مشابه کوچکتر است. در مقایسه ، استایرن بوتادین بیشترین اثر عقب مانده را دارد و اتیلن وینیل استات کمترین اثر عقب مانده را دارد. اگر دوز خیلی کم باشد ، تأثیر بهبود عملکرد ملات آشکار نیست.

الیاف پلی پروپیلن
فیبر پلی پروپیلن از پلی پروپیلن به عنوان مواد اولیه و مقدار مناسب اصلاح کننده ساخته شده است. قطر فیبر به طور کلی حدود 40 میکرون است ، مقاومت کششی 300 ~ 400mpa ، مدول الاستیک 3500mpa است و کشیدگی نهایی 18 ~ 18 ٪ است. ویژگی های عملکرد آن:
(1) الیاف پلی پروپیلن به طور یکنواخت در جهت های تصادفی سه بعدی در ملات توزیع می شوند و یک سیستم تقویت شبکه را تشکیل می دهند. اگر 1 کیلوگرم فیبر پلی پروپیلن به هر تن ملات اضافه شود ، می توان بیش از 30 میلیون الیاف مونوفیلمنت را بدست آورد.
(2) اضافه کردن فیبر پلی پروپیلن به ملات می تواند به طور موثری ترک های کوچک شدن ملات را در حالت پلاستیکی کاهش دهد. خواه این ترک ها قابل مشاهده باشند یا نه. و می تواند به طور قابل توجهی خونریزی سطح و حل و فصل کل ملات تازه را کاهش دهد.
(3) برای بدن سخت شده ملات ، فیبر پلی پروپیلن می تواند تعداد ترک های تغییر شکل را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. یعنی هنگامی که بدن سخت کننده ملات به دلیل تغییر شکل استرس ایجاد می کند ، می تواند در برابر استرس مقاومت و انتقال کند. هنگامی که ملات سخت کننده بدن ترک می شود ، می تواند غلظت استرس را در نوک ترک منفعل کند و گسترش ترک را محدود کند.
(4) پراکندگی کارآمد الیاف پلی پروپیلن در تولید ملات به یک مشکل دشوار تبدیل می شود. تجهیزات اختلاط ، نوع فیبر و دوز ، نسبت ملات و پارامترهای فرآیند آن همه به عوامل مهمی در پراکندگی تبدیل می شوند.

ماده مخدر هوا
ماده ورودی هوا نوعی سورفاکتانت است که می تواند حباب های هوای پایدار را در بتن تازه یا ملات با روش های فیزیکی تشکیل دهد. به طور عمده عبارتند از: Rosin و پلیمرهای حرارتی آن ، سورفاکتانت های غیر یونی ، سولفونات های آلکیل بنزن ، لیگنوسولفونات ، اسیدهای کربوکسیلیک و نمکهای آنها و غیره.
از عوامل ورودی هوا اغلب برای تهیه خمپاره های گچ کاری و خمپاره سنگ تراشی استفاده می شود. با توجه به افزودن عامل ورودی هوا ، برخی از تغییرات در عملکرد ملات به وجود می آید.
(1) به دلیل معرفی حباب های هوا ، می توان سهولت و ساخت ملات تازه مخلوط را افزایش داد و خونریزی نیز می تواند کاهش یابد.
(2) به سادگی استفاده از ماده ورودی هوا باعث کاهش قدرت و خاصیت ارتجاعی قالب در ملات می شود. اگر از ماده ورودی هوا و ماده کاهش دهنده آب در کنار هم استفاده شود و نسبت مناسب باشد ، مقدار قدرت کاهش نمی یابد.
(3) می تواند مقاومت یخبندان ملات سخت شده را بهبود بخشد ، نفوذ ناپذیری ملات را بهبود بخشد و مقاومت فرسایش ملات سخت شده را بهبود بخشد.
(4) ماده ورودی هوا باعث افزایش میزان هوای ملات می شود که باعث افزایش انقباض ملات می شود و با افزودن یک ماده کاهش دهنده آب می توان مقدار کوچک شدن را به طور مناسب کاهش داد.

از آنجا که مقدار ماده ورودی هوا اضافه شده بسیار اندک است ، به طور کلی فقط ده هزارم از کل مواد سیمانی را به خود اختصاص می دهد ، باید اطمینان حاصل شود که در طول تولید ملات به طور دقیق اندازه گیری و مخلوط می شود. عواملی مانند روش های هم زدن و زمان هم زدن به طور جدی بر میزان ورود هوا تأثیر می گذارد. بنابراین ، تحت شرایط فعلی تولید و ساخت و ساز داخلی ، افزودن عوامل ورودی هوا به ملات نیاز به کارهای آزمایشی زیادی دارد.

عامل قدرت اولیه
برای بهبود استحکام اولیه بتن و ملات استفاده می شود ، از مواد استحکام اولیه سولفات استفاده می شود ، معمولاً شامل سولفات سدیم ، تیوسولفات سدیم ، سولفات آلومینیوم و سولفات آلومینیوم پتاسیم است.
به طور کلی ، سولفات سدیم بی آب به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد ، و دوز آن کم است و تأثیر مقاومت زودرس خوب است ، اما اگر دوز خیلی بزرگ باشد ، در مرحله بعدی باعث انبساط و ترک خوردگی می شود و در عین حال ، بازگشت قلیایی اتفاق می افتد ، که بر ظاهر و تأثیر لایه دکوراسیون سطح تأثیر می گذارد.
فرمت کلسیم نیز یک ماده ضد یخ خوب است. این اثر از قدرت اولیه خوب ، عوارض جانبی کمتر ، سازگاری خوب با سایر مواد افزودنی برخوردار است و بسیاری از خواص بهتر از عوامل قدرت اولیه سولفات است ، اما قیمت آن بیشتر است.

ضد یخ
اگر از ملات در دمای منفی استفاده شود ، در صورت عدم انجام اقدامات ضد یخ ، آسیب یخ زدگی رخ می دهد و استحکام بدن سخت شده از بین می رود. ضد یخ از جلوگیری از انجماد از دو روش جلوگیری از انجماد و بهبود استحکام اولیه ملات جلوگیری می کند.
در میان عوامل ضد یخ که معمولاً استفاده می شود ، نیتریت کلسیم و نیتریت سدیم بهترین اثرات ضد یخ را دارند. از آنجا که نیتریت کلسیم حاوی یونهای پتاسیم و سدیم نیست ، می تواند در هنگام استفاده در بتن ، بروز جمع قلیایی را کاهش دهد ، اما عملکرد آن در هنگام استفاده در ملات کمی ضعیف است ، در حالی که نیتریت سدیم از کارآیی بهتری برخوردار است. ضد یخ در ترکیب با ماده استحکام اولیه و کاهش دهنده آب برای به دست آوردن نتایج رضایت بخش استفاده می شود. هنگامی که ملات خشک شده با ضد یخ در دمای منفی فوق العاده کم استفاده می شود ، باید دمای مخلوط به طور مناسب افزایش یابد ، مانند مخلوط کردن با آب گرم.
اگر مقدار ضد یخ خیلی زیاد باشد ، در مرحله بعدی استحکام ملات را کاهش می دهد و سطح ملات سخت شده مشکلاتی مانند بازگشت قلیایی خواهد داشت که این امر بر ظاهر و تأثیر لایه دکوراسیون سطح تأثیر می گذارد بشر