ماده ضد کف Defoamer در ملات مخلوط خشک

Defoamers ، همچنین به عنوان عوامل ضد کف یا مواد مخدر شناخته می شود ، با کنترل یا جلوگیری از تشکیل کف ، در فرمولاسیون ملات مخلوط خشک نقش اساسی دارند. فوم را می توان در طول اختلاط و استفاده از خمپاره های مخلوط خشک ایجاد کرد و کف بیش از حد می تواند بر خواص و عملکرد ملات تأثیر منفی بگذارد. در اینجا جنبه های اصلی Defoamers در ملات مخلوط خشک وجود دارد:

1. نقش Defoamers:

• عملکرد: عملکرد اصلی defoamers کاهش یا از بین بردن تشکیل کف در فرمولاسیون ملات مخلوط خشک است. فوم می تواند در فرآیند درخواست تداخل داشته باشد ، بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد و منجر به مواردی مانند هوای گرفتار شده ، عملکرد ضعیف و کاهش قدرت شود.

2. ترکیب:

• مواد تشکیل دهنده: defoamers به ​​طور معمول از ترکیبی از سورفاکتانت ها ، پراکندگی ها و سایر مواد فعال که به طور هم افزایی برای تجزیه یا مهار تشکیل کف کار می کنند ، تشکیل شده است.

3. مکانیسم عمل:

• عمل: Defoamers از طریق مکانیسم های مختلف کار می کند. آنها می توانند حباب های کف را بی ثبات کنند ، تشکیل حباب را مهار کنند یا با کاهش تنش سطح ، ترویج همبستگی حباب یا مختل کردن ساختار کف ، کف موجود را تجزیه کنند.

4. انواع defoamers:

• Defoamers مبتنی بر سیلیکون: اینها معمولاً در طیف گسترده ای از برنامه ها استفاده می شوند. دفع کننده های سیلیکونی به دلیل ثبات و کارآیی در سرکوب کف شناخته شده اند.
• Defoamers غیر سیلیكون: برخی از فرمولاسیون ها ممكن است از defoamers غیر سیلیكون استفاده كنند كه بر اساس الزامات خاص عملکرد یا ملاحظات سازگاری انتخاب می شوند.

5. سازگاری:

• سازگاری با فرمولاسیون: defoamers باید با سایر اجزای فرمولاسیون ملات مخلوط خشک سازگار باشد. آزمایشات سازگاری اغلب برای اطمینان از اینكه Defoamer بر خواص ملات تأثیر منفی نمی گذارد ، انجام می شود.

6. روش های برنامه:

• اختلاط: defoamers معمولاً در طی فرآیند تولید به طور مستقیم به ملات مخلوط خشک اضافه می شود. دوز مناسب به عواملی مانند defoamer خاص مورد استفاده ، فرمولاسیون و عملکرد مورد نظر بستگی دارد.

7. مزایای ملات مخلوط خشک:

• عملکرد بهبود یافته: Defoamers با جلوگیری از فوم بیش از حد که می تواند مانع گسترش و استفاده از ملات شود ، در بهبود کارآیی نقش دارند.
• کاهش در گرفتگی هوا: با به حداقل رساندن کف ، Defoamers به ​​کاهش احتمال ورود هوا در ملات کمک می کند و به محصول نهایی متراکم تر و قوی تر کمک می کند.
• افزایش بهره وری مخلوط: Defoamers با جلوگیری از تشکیل کف ، مخلوط کردن کارآمد را تسهیل می کند و از مخلوط ملات یکنواخت تر و سازگار تر اطمینان می یابد.

8. پیشگیری از نقص فیلم:

• نقص سطح: در بعضی موارد ، فوم بیش از حد می تواند منجر به نقص سطح در ملات تمام شده مانند سوراخ های سوراخ یا حفره ها شود. Defoamers به ​​جلوگیری از این نقص ها کمک می کند و منجر به یک سطح نرم و روانتر و از نظر زیبایی شناسی می شود.

9. ملاحظات زیست محیطی:

• تجزیه و تحلیل پذیری: برخی از defoamers به ​​گونه ای سازگار با محیط زیست طراحی شده اند ، با فرمولاسیون های تخریب پذیر که تأثیر آن را به حداقل می رساند.

10. ملاحظات دوز:

11. کنترل کیفیت:

12. تأثیر در تنظیم زمان:

مشورت با تولید کنندگان Defoamer و انجام تست های سازگاری و عملکرد برای تعیین مناسب ترین defoamer و دوز برای فرمولاسیون خاص ملات خشک بسیار مهم است. علاوه بر این ، پیروی از دستورالعمل های توصیه شده در طی فرآیند فرمولاسیون برای دستیابی به نتایج بهینه ضروری است.