تفاوت بین HPMC تحت درمان با سطح و درمان نشده

هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC)یک اتر سلولز مهم با طیف گسترده ای از برنامه ها ، عمدتاً در زمینه های ساخت و ساز ، دارو ، مواد غذایی و غیره است. با توجه به روش های مختلف پردازش ، HPMC را می توان به انواع تحت درمان با سطح و درمان نشده تقسیم کرد.

تفاوت بین Surface-TR1

1. تفاوت در فرآیندهای تولید
HPMC درمان نشده
HPMC درمان نشده در طی فرآیند تولید تحت درمان با پوشش سطح ویژه قرار نمی گیرد ، بنابراین آبگریز و حلالیت آن به طور مستقیم حفظ می شود. این نوع HPMC به سرعت متورم می شود و پس از تماس با آب شروع به حل می کند و نشان دهنده افزایش سریع ویسکوزیته است.

HPMC تحت درمان با سطح
HPMC تحت درمان با سطح یک فرآیند پوشش اضافی اضافه شده پس از تولید خواهد بود. مواد معالجه سطح متداول اسید استیک یا سایر ترکیبات خاص هستند. از طریق این درمان ، یک فیلم آبگریز بر روی سطح ذرات HPMC تشکیل می شود. این درمان روند انحلال آن را کند می کند و معمولاً لازم است که انحلال را با هم زدن یکنواخت فعال کنیم.

2. تفاوت در خصوصیات حلالیت
خصوصیات انحلال HPMC درمان نشده
HPMC درمان نشده بلافاصله پس از تماس با آب شروع به حل می کند ، که برای سناریوهایی با نیازهای زیاد برای سرعت انحلال مناسب است. با این حال ، از آنجا که انحلال سریع مستعد تشکیل آگلومره ها است ، سرعت تغذیه و یکنواختی همزن باید با دقت بیشتری کنترل شود.

خصوصیات انحلال HPMC تحت درمان با سطح
پوشش روی سطح ذرات HPMC تحت درمان با سطح برای حل یا نابودی زمان لازم است ، بنابراین زمان انحلال طولانی تر است ، معمولاً چند دقیقه تا بیش از ده دقیقه. این طرح از شکل گیری آگلومره ها جلوگیری می کند و به ویژه برای صحنه هایی که نیاز به همزن سریع در مقیاس بزرگ یا کیفیت آب پیچیده در طی فرایند اضافی دارند ، مناسب است.

3. تفاوت در خصوصیات ویسکوزیته
HPMC تحت درمان با سطح ویسکوزیته را بلافاصله قبل از انحلال آزاد نمی کند ، در حالی که HPMC درمان نشده به سرعت ویسکوزیته سیستم را افزایش می دهد. بنابراین ، در مواردی که ویسکوزیته باید به تدریج تنظیم شود یا فرایند کنترل شود ، نوع تحت درمان با سطح مزایای بیشتری دارد.

4. تفاوت در سناریوهای قابل اجرا
HPMC تحت درمان با نامشخص
مناسب برای صحنه هایی که نیاز به انحلال سریع و اثر فوری دارند ، مانند عوامل پوشش کپسول فوری در میدان دارویی یا ضخیم کننده های سریع در صنایع غذایی.
همچنین در برخی از مطالعات آزمایشگاهی یا تولید در مقیاس کوچک با کنترل دقیق دنباله تغذیه عملکرد خوبی دارد.
HPMC تحت درمان با سطح

به طور گسترده ای در صنعت ساخت و ساز ، به عنوان مثال در ملات خشک ، چسب کاشی ، پوشش ها و سایر محصولات استفاده می شود. پراکندگی آسان است و آگلومره ها را تشکیل نمی دهد ، که به ویژه برای شرایط ساخت و ساز مکانیزه مناسب است.

همچنین در برخی از آماده سازی های دارویی که نیاز به انتشار پایدار یا مواد افزودنی غذایی دارند که میزان انحلال را کنترل می کنند ، استفاده می شود.

5. اختلاف قیمت و ذخیره سازی
هزینه تولید HPMC تحت درمان با سطح کمی بالاتر از آن است که درمان نشده است ، که در تفاوت قیمت بازار منعکس شده است. علاوه بر این ، نوع تحت درمان با سطح دارای یک پوشش محافظ است و برای رطوبت و دمای محیط ذخیره سازی نیازهای کمتری دارد ، در حالی که نوع درمان نشده بیش از حد حساسیت بیشتری دارد و به شرایط ذخیره سازی دقیق تری نیاز دارد.

تفاوت بین Surface-TR2

6. مبنای انتخاب
هنگام انتخاب HPMC ، کاربران باید نکات زیر را با توجه به نیازهای خاص در نظر بگیرند:
آیا میزان انحلال مهم است؟
مورد نیاز برای نرخ رشد ویسکوزیته.
این که آیا روش های تغذیه و اختلاط به راحتی شکل می گیرد.
فرآیند صنعتی برنامه هدف و الزامات عملکرد نهایی محصول.

تحت درمان با سطح و تحت درمان با سطحHPMCخصوصیات خاص خود را داشته باشید. اولی با تغییر رفتار انحلال سهولت استفاده و ثبات عملیاتی را بهبود می بخشد و برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ مناسب است. دومی نرخ انحلال بالایی را حفظ می کند و برای صنعت شیمیایی خوب که نیاز به میزان انحلال بالا دارد ، مناسب تر است. انتخاب کدام نوع باید با سناریوی برنامه خاص ، شرایط فرآیند و بودجه هزینه ترکیب شود.


زمان پست: نوامبر 20-2024