هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC)یک اتر سلولزی مهم با طیف وسیعی از کاربردها، عمدتاً در زمینه های ساختمانی، دارویی، غذایی و غیره است. با توجه به روش های مختلف پردازش، HPMC را می توان به انواع سطحی و تصفیه نشده تقسیم کرد.
1. تفاوت در فرآیندهای تولید
HPMC درمان نشده
HPMC درمان نشده در طول فرآیند تولید تحت پوشش سطحی خاصی قرار نمی گیرد، بنابراین آب دوستی و حلالیت آن به طور مستقیم حفظ می شود. این نوع HPMC به سرعت متورم می شود و پس از تماس با آب شروع به حل شدن می کند و افزایش سریع ویسکوزیته را نشان می دهد.
HPMC درمان شده با سطح
HPMC درمان شده با سطح یک فرآیند پوشش اضافی پس از تولید اضافه خواهد شد. مواد معمول درمان سطحی اسید استیک یا سایر ترکیبات خاص هستند. از طریق این درمان، یک فیلم آبگریز بر روی سطح ذرات HPMC تشکیل می شود. این تیمار روند انحلال آن را کند می کند و معمولاً لازم است انحلال با هم زدن یکنواخت فعال شود.
2. تفاوت در خواص حلالیت
ویژگی های انحلال HPMC درمان نشده
HPMC تصفیه نشده بلافاصله پس از تماس با آب شروع به حل شدن می کند که برای سناریوهایی با نیازهای بالا برای سرعت انحلال مناسب است. با این حال، از آنجایی که انحلال سریع مستعد تشکیل آگلومره است، سرعت تغذیه و یکنواختی هم زدن باید با دقت بیشتری کنترل شود.
ویژگی های انحلال HPMC تیمار شده با سطح
حل شدن یا از بین رفتن پوشش روی سطح ذرات HPMC تیمار شده با سطح زمان می برد، بنابراین زمان انحلال بیشتر است، معمولاً از چند دقیقه تا بیش از ده دقیقه. این طرح از تشکیل آگلومراها جلوگیری می کند و به ویژه برای صحنه هایی که نیاز به هم زدن سریع در مقیاس بزرگ یا کیفیت پیچیده آب در طول فرآیند افزودن دارند مناسب است.
3. تفاوت در مشخصات ویسکوزیته
HPMC تیمار شده با سطح ویسکوزیته را بلافاصله قبل از انحلال آزاد نمی کند، در حالی که HPMC تیمار نشده به سرعت ویسکوزیته سیستم را افزایش می دهد. بنابراین در مواردی که نیاز به تنظیم تدریجی ویسکوزیته یا کنترل فرآیند نیاز باشد، نوع سطحی دارای مزایای بیشتری است.
4. تفاوت در سناریوهای قابل اجرا
HPMC درمان نشده سطحی
مناسب برای صحنه هایی که نیاز به انحلال سریع و اثر فوری دارند، مانند عوامل پوشش دهنده کپسول فوری در زمینه داروسازی یا ضخیم کننده های سریع در صنایع غذایی.
همچنین در برخی از مطالعات آزمایشگاهی یا تولید در مقیاس کوچک با کنترل دقیق توالی تغذیه عملکرد خوبی دارد.
HPMC درمان شده با سطح
این به طور گسترده ای در صنعت ساخت و ساز استفاده می شود، به عنوان مثال، در ملات خشک، چسب کاشی، پوشش ها و سایر محصولات. به راحتی پراکنده می شود و آگلومرا تشکیل نمی دهد، که به ویژه برای شرایط ساخت و ساز مکانیزه مناسب است.
همچنین در برخی از آماده‌سازی‌های دارویی که به رهش پایدار یا افزودنی‌های غذایی که سرعت انحلال را کنترل می‌کنند، استفاده می‌شود.
5. تفاوت قیمت و ذخیره سازی
هزینه تولید HPMC تصفیه شده سطحی کمی بیشتر از نمونه تصفیه نشده است که در تفاوت قیمت بازار منعکس می شود. علاوه بر این، نوع تیمار شده دارای پوشش محافظ است و نیازهای کمتری به رطوبت و دمای محیط ذخیره سازی دارد، در حالی که نوع تیمار نشده رطوبت بیشتری دارد و به شرایط نگهداری سخت گیرانه تری نیاز دارد.
6. مبنای انتخاب
هنگام انتخاب HPMC، کاربران باید با توجه به نیازهای خاص، نکات زیر را در نظر بگیرند:
آیا نرخ انحلال مهم است؟
الزامات برای نرخ رشد ویسکوزیته
اینکه آیا روش های تغذیه و اختلاط برای تشکیل آگلومره آسان است.
فرآیند صنعتی کاربرد هدف و الزامات عملکرد نهایی محصول.
درمان سطحی و غیر سطحیHPMCویژگی های خاص خود را دارند. اولی با تغییر رفتار انحلال، سهولت استفاده و پایداری عملیاتی را بهبود می بخشد و برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ مناسب است. دومی سرعت انحلال بالایی را حفظ می کند و برای صنایع شیمیایی خوب که به سرعت انحلال بالایی نیاز دارند مناسب تر است. انتخاب نوع باید با سناریوی کاربردی خاص، شرایط فرآیند و بودجه هزینه ترکیب شود.
زمان ارسال: نوامبر-20-2024