بحث در مورد هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر (HPMC) برای ملات پودر خشک

نام چینی HPMC هیدروکسی پروپیل متیل سلولز است. غیر یونی است و اغلب به عنوان یک ماده نگهدارنده آب در ملات مخلوط خشک استفاده می شود. این ماده رایج ترین ماده نگهدارنده آب در ملات است.

فرآیند تولید HPMC عمدتا یک محصول اتر مبتنی بر پلی ساکارید است که توسط قلیایی سازی و اتر سازی فیبر پنبه (داخلی) تولید می شود. این خود هزینه ای ندارد ، با یونهای شارژ شده در مواد ژل واکنش نشان نمی دهد و عملکرد پایدار دارد. قیمت همچنین پایین تر از سایر انواع اترهای سلولز است ، بنابراین در ملات های خشک شده به طور گسترده ای استفاده می شود.

عملکرد هیدروکسی پروپیل متیل سلولز: می تواند ملات تازه مخلوط شده را ضخیم کند تا ویسکوزیته مرطوب خاصی داشته باشد و از تفکیک جلوگیری کند. (ضخیم شدن) احتباس آب همچنین مهمترین ویژگی است که به حفظ مقدار آب آزاد در ملات کمک می کند ، به طوری که پس از ساخت ملات ، ماده سیمانی زمان بیشتری برای هیدراته دارد. (احتباس آب) دارای خواص ورودی هوا است که می تواند حباب های هوای یکنواخت و ریز را برای بهبود ساخت ملات معرفی کند.

هرچه ویسکوزیته هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر بالاتر باشد ، عملکرد احتباس آب بهتر می شود. ویسکوزیته یک پارامتر مهم عملکرد HPMC است. در حال حاضر ، تولید کنندگان مختلف HPMC از روش ها و ابزارهای مختلفی برای اندازه گیری ویسکوزیته HPMC استفاده می کنند. روشهای اصلی Haakerotovisko ، Hoppler ، Ubbelohde و Brookfield هستند.

برای همان محصول ، نتایج ویسکوزیته اندازه گیری شده با روش های مختلف بسیار متفاوت است و برخی حتی تفاوت های دو برابر دارند. بنابراین ، هنگام مقایسه ویسکوزیته ، باید بین همان روشهای آزمایش ، از جمله دما ، روتور و غیره در مورد اندازه ذرات انجام شود ، هرچه ذرات ریزتر باشد ، حفظ آب بهتر می شود. بعد از اینکه ذرات بزرگ اتر سلولز با آب در تماس قرار می گیرند ، سطح بلافاصله حل می شود و ژل تشکیل می دهد تا مواد را بپیچد تا از ادامه مولکول های آب جلوگیری شود. گاهی اوقات حتی پس از هم زدن طولانی مدت ، نمی توان به طور یکنواخت پراکنده و حل شد و یک محلول فلوک و ابری ابری ایجاد کرد. این امر تا حد زیادی بر احتباس آب اتر سلولز تأثیر می گذارد و حلالیت یکی از عوامل انتخاب اتر سلولز است.

ظرافت همچنین یک شاخص عملکرد مهم اتر متیل سلولز است. MC که برای ملات پودر خشک مورد استفاده قرار می گیرد ، پودر است ، با آب کم ، و ظرافت نیز به 60 ~ 60 ٪ از اندازه ذرات نیاز دارد تا کمتر از 63um باشد. ظرافت بر حلالیت هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر تأثیر می گذارد. درشت MC معمولاً دانه ای است و به راحتی می توان در آب بدون انباشتگی حل کرد ، اما میزان انحلال بسیار کند است ، بنابراین برای استفاده در ملات پودر خشک مناسب نیست.

در ملات پودر خشک ، MC در بین مواد سیمانی مانند مصالح ، پرکننده ریز و سیمان پراکنده می شود و فقط پودر به اندازه کافی خوب می تواند از آسمانی اتر متیل سلولز در هنگام مخلوط کردن با آب جلوگیری کند. هنگامی که MC برای حل آگلومره ها با آب اضافه می شود ، پراکندگی و حل شدن بسیار دشوار است. ظرافت درشت MC نه تنها بی فایده است ، بلکه قدرت محلی ملات را نیز کاهش می دهد. هنگامی که چنین ملات پودر خشک در یک منطقه بزرگ اعمال می شود ، سرعت پخت ملات پودر خشک محلی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و ترک ها به دلیل زمان های مختلف پخت و پز ظاهر می شوند. برای ملات اسپری شده با ساخت مکانیکی ، به دلیل زمان مخلوط کردن کوتاه تر ، نیاز به ظرافت بیشتر است. به طور کلی ، هرچه ویسکوزیته بیشتر باشد ، اثر احتباس آب بهتر می شود. با این حال ، هرچه ویسکوزیته بیشتر و وزن مولکولی MC بیشتر باشد ، کاهش مربوط به حلالیت آن تأثیر منفی بر قدرت و عملکرد ساخت و ساز ملات خواهد داشت.

هرچه ویسکوزیته بالاتر باشد ، اثر ضخیم کننده بر ملات آشکارتر است ، اما به طور مستقیم متناسب نیست. هرچه ویسکوزیته بالاتر باشد ، ملات مرطوب چسبناک تر خواهد بود ، یعنی در هنگام ساخت و ساز ، به عنوان چسبیدن به اسکرابر و چسبندگی زیاد به بستر آشکار می شود. اما افزایش استحکام ساختاری ملات مرطوب مفید نیست. یعنی در طول ساخت و ساز ، عملکرد ضد SAG آشکار نیست. در مقابل ، برخی از ویسکوزیته متوسط ​​و کم اما اترهای متیل سلولز اصلاح شده عملکرد بسیار خوبی در بهبود استحکام ساختاری ملات مرطوب دارند.

احتباس آب HPMC همچنین مربوط به دمای مورد استفاده است و احتباس آب اتر متیل سلولز با افزایش دما کاهش می یابد. با این حال ، در کاربردهای واقعی مواد ، ملات پودر خشک اغلب در بسیاری از محیط ها (بالاتر از 40 درجه) در بسیاری از محیط ها ، مانند گچ کاری دیواره بیرونی در زیر آفتاب در تابستان ، که اغلب باعث تسریع در پخت سیمان و سخت شدن می شود ، اعمال می شود. ملات پودر خشک. کاهش میزان احتباس آب منجر به این احساس آشکار می شود که هم قابلیت عملکرد و هم مقاومت در برابر ترک را تحت تأثیر قرار می دهد ، و به ویژه برای کاهش تأثیر عوامل دما در این شرایط بسیار مهم است.

در این راستا ، مواد افزودنی اتر متیل هیدروکسی اتیل سلولز در حال حاضر در خط مقدم توسعه تکنولوژیکی در نظر گرفته شده است. اگرچه مقدار متیل هیدروکسی اتیل سلولز افزایش یافته است (فرمول تابستانی) ، قابلیت کار و مقاومت در برابر ترک هنوز نمی تواند نیازهای استفاده را برآورده کند. از طریق برخی از درمان های ویژه در مورد MC ، مانند افزایش میزان اتریشن و غیره ، می توان اثر احتباس آب را در دمای بالاتر حفظ کرد تا بتواند در شرایط سخت عملکرد بهتری داشته باشد.

میزان مصرف HPMC نباید خیلی زیاد باشد ، در غیر این صورت تقاضای آب ملات را افزایش می دهد ، به ماله می چسبد و زمان تنظیم خیلی طولانی خواهد بود ، که این امر بر ساختار تأثیر می گذارد. محصولات مختلف ملات از HPMC با ویسکوزیته های مختلف استفاده می کنند و از HPMC با ویسکوزیته بالا به طور اتفاقی استفاده نمی کنند. بنابراین ، اگرچه محصولات هیدروکسی پروپیل متیل سلولز خوب هستند ، اما در صورت استفاده به خوبی مورد تحسین قرار می گیرند. انتخاب HPMC راست مسئولیت اصلی پرسنل آزمایشگاه سازمانی است. در حال حاضر ، بسیاری از نمایندگی های بی پروا HPMC را ترکیبی می کنند و کیفیت آن کاملاً ضعیف است. در هنگام انتخاب سلولز خاص ، آزمایشگاه برای اطمینان از ثبات محصول ملات باید در آزمایش کار خوبی انجام دهد و برای ارزان بودن حریص نباشد و باعث خسارات غیر ضروری شود.