بحث در مورد کیفیت اتر سلولز که در ساخت ملات خشک شده خشک استفاده می شود

در سالهای اخیر ، با اجرای تدریجی سیاست های مربوط به پیروی از مفهوم توسعه علمی و ایجاد یک جامعه صرفه جویی در منابع ، خمپاره ساخت و ساز کشور من با تغییر از خمپاره سنتی به خمپاره های خشک شده و ساخت و سازهای خشک و خشک روبرو است. صنعت ملات در حال توسعه سریع است. دنباله از. به عنوان مهمترین ترکیب در ساخت محصولات ملات مخلوط خشک ، سلولز اتر نقش مهمی در عملکرد و هزینه ملات خشک شده دارد. دو نوع اتر سلولز وجود دارد: یکی یونی است ، مانند سدیم کربوکسی متیل سلولز (CMC) ، و دیگری غیر یونی مانند متیل سلولز (MC) ، هیدروکسی اتیل سلولز (HEC) ، هیدروکسی پروپیل سلولز (HPMC) و غیره در حال حاضر ، بیشتر محصولات جهانی اتر در مصالح ساختمانی استفاده می شود. با توسعه سریع صنعت ملات مخلوط خشک ، سلولز اتر کشور من اساساً به محلی سازی رسیده است و وضعیت محصولات خارجی کنترل بازار شکسته شده است. با افزایش محبوبیت استفاده از ملات های خشک شده خشک ، کشور من به بزرگترین تولید کننده ملات خشک شده در جهان تبدیل می شود ، کاربرد اتر سلولز بیشتر می شود و تولید کنندگان و انواع محصول آن نیز افزایش می یابد. عملکرد محصول اتر سلولز در ملات مخلوط خشک ، مورد توجه تولید کنندگان و کاربران قرار گرفته است.

مهمترین خاصیت اتر سلولز ، احتباس آب آن در مصالح ساختمانی است. بدون افزودن اتر سلولز ، لایه نازک ملات تازه چنان سریع خشک می شود که سیمان نمی تواند به روش طبیعی هیدراته شود و ملات نمی تواند سخت شود و به انسجام خوبی برسد. در عین حال ، افزودن اتر سلولز باعث می شود ملات از انعطاف پذیری و انعطاف پذیری خوبی برخوردار باشد و قدرت پیوند ملات را بهبود می بخشد. بیایید در مورد تأثیر بر کاربرد ملات خشک شده از عملکرد محصول اتر سلولز صحبت کنیم.

1. ظرافت اتر سلولز

ظرافت اتر سلولز بر حلالیت آن تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، هرچه ظرافت اتر سلولز پایین تر باشد ، سریعتر در آب و بهبود عملکرد احتباس آب حل می شود. بنابراین ، ظرافت اتر سلولز باید به عنوان یکی از خصوصیات تحقیق آن درج شود. به طور کلی ، باقیمانده غربال از ظرافت اتر سلولز بیش از 0.212 میلی متر نباید از 8.0 ٪ تجاوز کند.

2. میزان کاهش وزن خشک کردن

میزان کاهش وزن خشک کردن به درصد جرم مواد گمشده در جرم نمونه اصلی هنگام خشک شدن سلولز در دمای معینی اشاره دارد. برای کیفیت مشخصی از اتر سلولز ، میزان کاهش وزن خشک کردن بسیار زیاد است ، که باعث کاهش محتوای مواد فعال در اتر سلولز می شود ، بر اثر کاربرد شرکتهای پایین دست تأثیر می گذارد و هزینه خرید را افزایش می دهد. معمولاً کاهش وزن در خشک شدن اتر سلولز بیش از 6.0 ٪ نیست.

3. محتوای خاکستر سولفات اتر سلولز

برای کیفیت مشخصی از اتر سلولز ، مقدار خاکستر خیلی زیاد است ، که باعث کاهش محتوای مواد فعال در اتر سلولز می شود و بر اثر کاربرد شرکتهای پایین دست تأثیر می گذارد. محتوای خاکستر سولفات اتر سلولز یک اندازه گیری مهم از عملکرد خاص خود است. همراه با وضعیت تولید فعلی تولید کنندگان اتر سلولز موجود در کشور من ، معمولاً محتوای خاکستر MC ، HPMC ، HEMC نباید از 2.5 ٪ تجاوز کند و میزان خاکستر اتر سلول HEC نباید از 10.0 ٪ باشد.

4. ویسکوزیته اتر سلولز

احتباس آب و اثر ضخیم کننده اتر سلولز عمدتاً به ویسکوزیته و دوز اتر سلولز بستگی دارد که خود به دوغاب سیمان اضافه شده است.

5. مقدار pH اتر سلولز

ویسکوزیته محصولات اتر سلولز به تدریج پس از ذخیره در دمای بالاتر یا برای مدت طولانی ، به ویژه برای محصولات با ویسکوزیته بالا کاهش می یابد ، بنابراین لازم است pH را محدود کنید. به طور کلی ، توصیه می شود دامنه pH اتر سلولز را به 5-9 کنترل کنید.

6. انتقال نور اتر سلولز

انتقال نور اتر سلولز به طور مستقیم تأثیر کاربرد آن در مصالح ساختمانی را تحت تأثیر قرار می دهد. عوامل اصلی مؤثر در انتقال نور اتر سلولز عبارتند از: (1) کیفیت مواد اولیه. (2) اثر قلیایی. (3) نسبت فرآیند ؛ (4) نسبت حلال ؛ (5) اثر خنثی سازی.

با توجه به اثر استفاده ، انتقال نور اتر سلولز نباید کمتر از 80 ٪ باشد.

7. دمای ژل اتر سلولز

اتر سلولز عمدتاً به عنوان ویسکوزیر ، پلاستیک ساز و ماده احتباس آب در محصولات سیمانی مورد استفاده قرار می گیرد ، بنابراین ویسکوزیته و دمای ژل اقدامات مهمی برای توصیف کیفیت اتر سلولز هستند. از دمای ژل برای تعیین نوع اتر سلولز استفاده می شود ، که مربوط به درجه جایگزینی اتر سلولز است. علاوه بر این ، نمک و ناخالصی ها نیز می توانند بر دمای ژل تأثیر بگذارند. هنگامی که دمای محلول بالا می رود ، پلیمر سلولز به تدریج آب را از دست می دهد و ویسکوزیته محلول کاهش می یابد. با رسیدن به نقطه ژل ، پلیمر کاملاً کم آب می شود و ژل را تشکیل می دهد. بنابراین ، در محصولات سیمانی ، درجه حرارت معمولاً زیر دمای ژل اولیه کنترل می شود. در این شرایط ، هرچه درجه حرارت پایین تر باشد ، ویسکوزیته بیشتر می شود و تأثیر ضخیم شدن و احتباس آب آشکارتر خواهد بود.