CMC (کربوکسی متیل سلولز) یک عامل مهم پایان نساجی است و طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی را در فرآیند پایان نساجی دارد. این یک مشتق سلولز محلول در آب با ضخیم شدن ، چسبندگی ، پایداری و سایر خصوصیات خوب است و به طور گسترده در چاپ ، اتمام ، رنگ آمیزی و سایر پیوندها مورد استفاده قرار می گیرد.
1. نقش CMC در اتمام نساجی
اثر ضخیم
CMC ، به عنوان یک ضخیم کننده پلیمر طبیعی ، اغلب برای افزایش ویسکوزیته عوامل اتمام مایع در اتمام نساجی استفاده می شود. این می تواند سیالیت مایع را بهبود بخشد و آن را به طور مساوی تر بر روی سطح نساجی توزیع کند و از این طریق اثر نهایی را بهبود بخشد. علاوه بر این ، مایع پایان ضخیم شده بهتر می تواند به سطح الیاف نساجی رعایت کند ، راندمان استفاده از ماده نهایی را بهبود بخشد و میزان مصرف ماده نهایی را کاهش دهد.
احساس و نرمی پارچه را بهبود بخشید
CMC می تواند با تشکیل یک فیلم نازک که سطح فیبر را پوشانده است ، نرمی پارچه را بهبود بخشد. به خصوص در مورد پارچه های تحت درمان با CMC ، احساس نرم تر و راحت تر خواهد بود ، که نیازهای مصرف کنندگان مدرن را برای احساس منسوجات برآورده می کند. این یک کاربرد مهم CMC در اتمام نساجی است و آن را به یک انتخاب مشترک برای اتمام نرم منسوجات تبدیل می کند.
مقاومت لکه های پارچه ها را بهبود بخشید
CMC می تواند آبگریزی سطح پارچه را بهبود بخشد و یک فیلم محافظ را بر روی سطح پارچه تشکیل دهد که نه تنها می تواند از نفوذ در لکه ها جلوگیری کند ، بلکه عملکرد شستشو پارچه را نیز بهبود می بخشد. در اتمام نساجی ، استفاده از CMC به بهبود مقاومت لکه های پارچه ها ، به ویژه در درمان برخی پارچه های سطح بالا یا پارچه های به راحتی کثیف کمک می کند.
جلوه های رنگرزی و چاپ
CMC اغلب به عنوان ضخیم کننده در فرآیند چاپ و چاپ نساجی استفاده می شود. این می تواند ویسکوزیته رنگها و دوغاب های چاپی را تنظیم کند تا آنها را به طور مساوی بر روی سطح منسوجات توزیع کند ، دقت رنگ آمیزی و چاپ و اشباع رنگ ها را بهبود بخشد. از آنجا که CMC پراکندگی رنگ خوبی دارد ، همچنین می تواند به رنگ آمیزی بهتر در فیبر کمک کند ، یکنواختی و عمق رنگ آمیزی را بهبود بخشد.
قابلیت شستشوی پارچه ها را بهبود بخشید
اثر نهایی CMC محدود به درمان سطح پارچه نیست ، بلکه قابلیت شستشوی پارچه را نیز بهبود می بخشد. در بسیاری از فرآیندهای نهایی ، لایه فیلم تشکیل شده توسط CMC می تواند اثر نهایی خود را پس از بارها و بارها شسته شود و باعث کاهش پوسیدگی اثر نهایی شود. بنابراین ، پارچه هایی که با CMC تحت درمان قرار می گیرند ، اغلب می توانند بعد از شستشو اثر نهایی را برای مدت طولانی تر حفظ کنند.
2. استفاده از CMC در فرآیندهای مختلف پایان
اتمام نرم شدن
در نرم شدن به پایان رساندن منسوجات ، CMC به عنوان یک ضخیم کننده طبیعی می تواند نرمی و راحتی پارچه ها را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. در مقایسه با نرم کننده های سنتی ، CMC از حفاظت از محیط زیست و ثبات بهتری برخوردار است ، بنابراین در منسوجات با نیازهای حفاظت از محیط زیست بالا ، مانند لباس کودک ، ملافه و غیره به طور گسترده استفاده می شود.
اتمام ضد چروک
CMC می تواند پیوندهای هیدروژن قوی با سلولز و پروتئین ایجاد کند ، بنابراین در اتمام ضد چروک تأثیر خاصی دارد. اگرچه اثر ضد چروک CMC به اندازه برخی از عوامل حرفه ای ضد چروک حرفه ای مناسب نیست ، اما هنوز هم می تواند با کاهش اصطکاک روی سطح فیبر و تقویت مقاومت چین و چروک پارچه ، صاف بودن پارچه را طولانی کند.
رنگ آمیزی پایان
در فرآیند رنگ آمیزی ، CMC اغلب به عنوان یک ضخیم کننده به رنگ اضافه می شود ، که می تواند چسبندگی رنگ را افزایش دهد ، توزیع رنگ را روی فیبر بهبود بخشد و روند رنگ آمیزی را یکنواخت تر کند. کاربرد CMC می تواند به طور قابل توجهی اثر رنگرزی را بهبود بخشد ، به خصوص در مورد رنگ آمیزی در منطقه بزرگ یا خواص فیبر پیچیده ، اثر رنگ آمیزی به ویژه برجسته است.
اتمام آنتیستاتیک
CMC همچنین اثر ضد استاتیک خاصی دارد. در برخی از پارچه های فیبر مصنوعی ، برق استاتیک یک نقص با کیفیت رایج است. با افزودن CMC ، تجمع برق استاتیک پارچه ها به طور موثری کاهش می یابد و پارچه ها را راحت تر و ایمن تر می کند. اتمام آنتیستاتیک از اهمیت ویژه ای برخوردار است ، به خصوص در منسوجات مورد استفاده در محصولات الکترونیکی و تجهیزات دقیق.
3. مزایا و مضرات CMC در اتمام نساجی
مزایا
سازگار با محیط زیست
CMC یک ترکیب مولکولی بالا با منشأ طبیعی است. فرایند تولید آن به مواد شیمیایی مضر متکی نیست ، بنابراین کاربرد آن در اتمام نساجی بسیار سازگار با محیط زیست است. در مقایسه با برخی از عوامل پایان یافته مصنوعی سنتی ، CMC دارای سمیت کمتری و آلودگی کمتری برای محیط زیست است.
قابلیت تخریب
CMC یک ماده تخریب پذیر است. منسوجات تحت درمان با CMC می توانند پس از دور انداخته شدن ، با فشار کمتری بر محیط زیست ، که این امر نیازهای توسعه پایدار را برآورده می کند ، بهتر تجزیه شود.
امنیت بالا
CMC برای بدن انسان غیر سمی و بی ضرر است ، بنابراین می توان آن را در منسوجات برای نوزادان ، پزشکی و سایر نیازهای استاندارد با ایمنی بالا استفاده کرد.
چسبندگی خوب
CMC می تواند چسبندگی قوی با الیاف ایجاد کند ، در نتیجه اثر اتمام را بهبود بخشیده و باعث کاهش زباله عوامل نهایی می شود.
معایب
به راحتی تحت تأثیر رطوبت قرار می گیرد
CMC به راحتی رطوبت را جذب می کند و در یک محیط مرطوب گسترش می یابد و در نتیجه باعث کاهش اثر نهایی آن می شود. بنابراین ، در صورت استفاده در یک محیط مرطوب ، باید به ثبات آن توجه ویژه ای شود.
نیازهای فناوری پردازش بالا
هر چندCMC تأثیر کاربرد خوبی در اتمام دارد ، ضخیم شدن و ثبات آن به راحتی تحت تأثیر شرایط فرآیند قرار می گیرد. بنابراین ، در کاربردهای عملی ، پارامترهایی مانند دما ، مقدار pH و غلظت باید کاملاً کنترل شود.
CMC مزایای بسیاری در اتمام نساجی را نشان داده و نقش مهمی در ضخیم شدن ، نرم شدن ، ضد فولینگ و رنگرزی دارد. با توجه به مقررات فزاینده ای سختگیرانه محیط زیست و افزایش تقاضای مصرف کنندگان برای محصولات سازگار با محیط زیست ، طبیعی بودن و تجزیه پذیری CMC باعث می شود که این برنامه از چشم انداز گسترده ای در صنعت نساجی برخوردار باشد. با این حال ، در کاربردهای عملی ، برخی از مشکلات فنی هنوز هم باید حل شوند ، مانند تأثیر رطوبت و کنترل خوب فناوری پردازش ، به منظور بهبود بیشتر اثر نهایی و ثبات کاربرد آن.
زمان پست: ژانویه -06-2025