محلول کامل صنعت اتر سلولز

اتر سلولز (سلولز) از سلولز از طریق واکنش اتریکاسیون یک یا چند ماده اتریکاسیون و سنگ زنی خشک ساخته می شود. با توجه به ساختارهای شیمیایی مختلف جایگزین های اتر ، اترهای سلولز را می توان به اترهای آنیونی ، کاتیونی و غیر یونی تقسیم کرد. اترهای سلولز یونی به طور عمده شامل اتر کربوکسی متیل سلولز (CMC) است. اترهای سلولز غیر یونی به طور عمده شامل اتر متیل سلولز (MC) ، هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر (HPMC) و اتر هیدروکسی اتیل سلولز است. کلر اتر (HC) و غیره. اترهای غیر یونی به اترهای محلول در آب و اترهای محلول در روغن تقسیم می شوند و اترهای محلول در آب غیر یونی عمدتاً در محصولات ملات مورد استفاده قرار می گیرند. در حضور یون های کلسیم ، اتر سلولز یونی ناپایدار است ، بنابراین به ندرت در محصولات ملات مخلوط خشک که از سیمان ، آهک خرد شده و غیره استفاده می کنند به عنوان مواد سیمانی استفاده می شود. اترهای سلولز محلول در آب غیر یونی به دلیل ثبات سیستم تعلیق و احتباس آب به طور گسترده ای در صنعت مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند.

1. خواص شیمیایی اتر سلولز

هر اتر سلولز دارای ساختار اصلی سلولز ساختار آنتروگلوکوز است. در فرآیند تولید اتر سلولز ، فیبر سلولز ابتدا در محلول قلیایی گرم می شود و سپس با یک ماده اتریک کننده درمان می شود. محصول واکنش فیبر خالص و پودر می شود تا یک پودر یکنواخت با ظرافت خاصی تشکیل شود.

در فرآیند تولید MC ، فقط متیل کلرید به عنوان یک عامل اتریکاسیون استفاده می شود. علاوه بر متیل کلرید ، از پروپیلن اکسید نیز برای به دست آوردن گروه های جایگزین هیدروکسی پروپیل در تولید HPMC استفاده می شود. اترهای مختلف سلولز دارای نسبت های مختلف تعویض متیل و هیدروکسی پروپیل هستند که بر سازگاری آلی و دمای ژل حرارتی محلول های اتر سلولز تأثیر می گذارد.

2. سناریوهای کاربردی اتر سلولز

اتر سلولز یک پلیمر نیمه سنتی غیر یونی است که محلول در آب و محلول در حلال است. در صنایع مختلف اثرات متفاوتی دارد. به عنوان مثال ، در مصالح ساختمانی شیمیایی ، اثرات کامپوزیتی زیر را دارد:

agent ماده نگهدارنده آب ②thickener actively دارایی ④film تشکیل املاک ⑤binder

در صنعت پلی وینیل کلرید ، یک امولسیفایر و پراکنده است. در صنعت داروسازی ، این یک اتصال دهنده و یک ماده چارچوب رهاسازی آهسته و کنترل شده و غیره است. زیرا سلولز دارای انواع مختلفی از اثرات کامپوزیت است ، کاربرد آن این زمینه نیز گسترده ترین است. موارد زیر بر استفاده و عملکرد اتر سلولز در مصالح ساختمانی مختلف متمرکز است.

(1) در رنگ لاتکس:

در صنعت رنگ لاتکس ، برای انتخاب هیدروکسی اتیل سلولز ، مشخصات کلی ویسکوزیته برابر RT300-50000CPS است که مطابق با مشخصات HBR250 است ، و دوز مرجع به طور کلی در حدود 1.5 ‰ -2 است. عملکرد اصلی هیدروکسی اتیل در رنگ لاتکس ضخیم شدن ، جلوگیری از ژل رنگدانه ، کمک به پراکندگی رنگدانه ، پایداری لاتکس و افزایش ویسکوزیته اجزای سازنده است که به عملکرد سطح بندی ساخت و ساز کمک می کند: هیدروکسی اتیل سلولز راحت تر است. می توان آن را در آب سرد و آب گرم حل کرد و تحت تأثیر مقدار pH قرار نمی گیرد. وقتی مقدار PI بین 2 تا 12 باشد ، می توان از آن با آرامش استفاده کرد. روش های استفاده به شرح زیر است: I. به طور مستقیم اضافه کردن تولید: برای این روش ، نوع تأخیر هیدروکسی اتیل سلولز باید انتخاب شود و سلولز هیدروکسی اتیل با آن زمان انحلال بیش از 30 دقیقه استفاده می شود. مراحل به شرح زیر است: ① آن را در یک ظرف مجهز به یک همزن برشی بالا قرار دهید. آب خالص کمی ②start به طور مداوم با سرعت کم هم بزنید و در عین حال به آرامی هیدروکسی اتیل را به طور مساوی اضافه کنید تا به طور مساوی برای هم بزنید تا تمام مواد دانه ای خیس شوند - سایر مواد افزودنی و مواد افزودنی قلیایی و غیره. ، سپس اجزای دیگر را در فرمول اضافه کرده و تا محصول نهایی خرد کنید. ⅱ مجهز به مشروبات الکلی مادر برای استفاده بعدی: این روش می تواند سلولز فوری را انتخاب کند که دارای اثر ضد کنجک است. مزیت این روش این است که از انعطاف پذیری بیشتری برخوردار است و می تواند مستقیماً به رنگ لاتکس اضافه شود. روش آماده سازی همان مراحل ①-④ است. ⅲ فرنی را برای استفاده بعدی آماده کنید: از آنجا که حلالهای آلی حلالهای ضعیف (نامحلول) برای هیدروکسی اتیل هستند ، از این حلالها می توان برای تهیه فرنی استفاده کرد. متداول ترین حلالهای آلی مایعات آلی در فرمولاسیون رنگ لاتکس ، مانند اتیلن گلیکول ، پروپیلن گلیکول و عوامل فیلم ساز (مانند دی اتیلن گلیکول بوتیل استات) هستند. سلولز فرنی هیدروکسی اتیل را می توان مستقیماً به رنگ اضافه کرد. به هم بزنید تا کاملاً حل شود.

(2) در ضایعات دیواری:

در حال حاضر ، در بیشتر شهرهای کشور من ، بتونه مقاوم در برابر آب و مقاوم در برابر آب و مقاوم در برابر آب ، اساساً مورد توجه مردم قرار گرفته است. این ماده با واکنش استال الکل وینیل و فرمالدئید تولید می شود. بنابراین ، این ماده به تدریج توسط افراد از بین می رود و از محصولات سری اتر سلولز برای جایگزینی این ماده استفاده می شود. یعنی برای توسعه مصالح ساختمانی سازگار با محیط زیست ، سلولز در حال حاضر تنها ماده است. در بتونه مقاوم در برابر آب ، آن را به دو نوع تقسیم می کند: بتونه پودر خشک و خمیر بتونه. در بین این دو نوع بتونه ، متیل سلولز اصلاح شده و هیدروکسی پروپیل متیل باید انتخاب شود. مشخصات ویسکوزیته به طور کلی بین 30000-60000cps است. عملکردهای اصلی سلولز در بتونه ، احتباس آب ، پیوند و روغن کاری است. از آنجا که فرمول های بتونی تولید کنندگان مختلف متفاوت است ، برخی از آنها کلسیم خاکستری ، کلسیم سبک ، سیمان سفید و غیره است و برخی از آنها پودر گچ ، کلسیم خاکستری ، کلسیم سبک و غیره هستند ، بنابراین مشخصات ، ویسکوزیته و نفوذ سلولز در دو فرمول نیز متفاوت هستند. مقدار اضافه شده در حدود 2 ‰ -3 است. در ساخت بتونه خراش دیواری ، از آنجا که سطح پایه دیوار دارای درجه خاصی از جذب آب است (میزان جذب آب دیوار آجری 13 ٪ و میزان جذب آب بتن 3-5 ٪ است) همراه با تبخیر دنیای خارج ، اگر بتونه خیلی سریع آب را از دست بدهد ، منجر به ترک یا برداشتن پودر می شود و این باعث تضعیف قدرت بتونه می شود. بنابراین ، اضافه کردن اتر سلولز این مشکل را حل می کند. اما کیفیت پرکننده ، به ویژه کیفیت کلسیم خاکستر نیز بسیار مهم است. با توجه به ویسکوزیته بالای سلولز ، شناور بتونه نیز افزایش می یابد و از پدیده خیس شدن در هنگام ساخت و ساز نیز جلوگیری می شود و بعد از خراش راحت تر و نجات دهنده کار است. اضافه کردن اتر سلولز در بتونه پودر راحت تر است. تولید و استفاده از آن راحت تر است. پرکننده و مواد افزودنی را می توان به طور مساوی در پودر خشک مخلوط کرد.

(3) خمپاره بتونی:

در ملات بتونی ، برای دستیابی به استحکام نهایی ، سیمان باید کاملاً هیدراته شود. به خصوص در ساخت و سازهای تابستان ، ملات بتونی خیلی سریع آب را از دست می دهد و از اقدامات هیدراتاسیون کامل برای نگهداری و پاشیدن آب استفاده می شود. هدر رفتن منابع و عملکرد ناخوشایند ، نکته اصلی این است که آب فقط روی سطح است و هیدراتاسیون داخلی هنوز ناقص است ، بنابراین محلول این مشکل اضافه کردن هشت ماده نگهدارنده آب به بتن ملات است ، به طور کلی هیدروکسی پروپیل متیل را انتخاب کنید یا متیل سلولز ، مشخصات ویسکوزیته بین 20000-60000cps و مقدار اضافی 2 ٪ -3 ٪ است. میزان احتباس آب می تواند به بیش از 85 ٪ افزایش یابد. روش استفاده در بتن ملات ، مخلوط کردن پودر خشک به طور مساوی و ریختن آن در آب است.

(4) در گچ گچ ، گچ پیوندی ، گچ کالیفرنیا:

با توسعه سریع صنعت ساخت و ساز ، تقاضای مردم برای مصالح ساختمانی جدید نیز روز به روز در حال افزایش است. با توجه به افزایش آگاهی مردم از حفاظت از محیط زیست و بهبود مداوم راندمان ساخت و ساز ، محصولات کولی های سیمانی به سرعت توسعه یافته اند. در حال حاضر ، متداول ترین محصولات گچ ، گچ گچ ، گچ پیوندی ، گچ داخلی و چسب کاشی است. گچ گچ کاری یک ماده گچ کاری با کیفیت بالا برای دیوارهای داخلی و سقف است. سطح دیوار گچ شده با آن خوب و صاف است. چسب تخته نور جدید ساختمان یک ماده چسبنده است که از گچ به عنوان ماده پایه و مواد افزودنی مختلف ساخته شده است. برای پیوند بین مواد مختلف دیواری ساختمان معدنی مناسب است. این ماده غیر سمی ، بدون بو ، قدرت اولیه و تنظیم سریع ، پیوند قوی و سایر خصوصیات است ، این یک ماده پشتیبان برای تخته های ساختمان و ساخت و ساز است. ماده گلدان گچی یک پرکننده شکاف بین تخته های گچ و یک پر کننده تعمیر دیوارها و ترک ها است. این محصولات گچ دارای یک سری کارکردهای مختلف هستند. علاوه بر نقش گچ و پرکننده های مرتبط ، مسئله اصلی این است که افزودنی های اتر سلولز اضافه شده نقش اصلی را ایفا می کنند. از آنجا که گچ به گچ های بی آب و گچ های همی هیدرات تقسیم می شود ، گچ های مختلف تأثیرات متفاوتی بر عملکرد محصول دارد ، بنابراین ضخیم شدن ، احتباس آب و عقب ماندگی کیفیت مصالح ساختمانی گچ را تعیین می کند. مشکل شایع این مواد در حال توقف و ترک خوردگی است و به قدرت اولیه نمی توان رسید. برای حل این مشکل ، انتخاب نوع سلولز و روش استفاده از ترکیب عقب مانده است. از این نظر ، متیل یا هیدروکسی پروپیل متیل 30000 به طور کلی انتخاب می شود. -60000cps ، مقدار اضافی 1.5 ٪ -2 ٪ است. در میان آنها ، سلولز بر احتباس آب و روغن کاری عقب نشینی تمرکز دارد. با این حال ، تکیه بر اتر سلولز به عنوان یک عقب مانده غیرممکن است ، و لازم است یک رکود اسید سیتریک اضافه شود تا بدون تأثیر بر استحکام اولیه ، مخلوط و استفاده شود. احتباس آب به طور کلی به میزان از بین رفتن آب بدون جذب آب خارجی اشاره دارد. اگر دیوار خیلی خشک باشد ، جذب آب و تبخیر طبیعی روی سطح پایه باعث می شود که مواد خیلی سریع آب را از دست بدهند و توخالی و ترک خوردگی نیز رخ می دهد. این روش استفاده با پودر خشک مخلوط می شود. اگر راه حلی تهیه کردید ، لطفاً به روش آماده سازی راه حل مراجعه کنید.

(5) ملات عایق حرارتی

ملات عایق نوع جدیدی از مواد عایق دیواره داخلی در منطقه شمالی است. این یک ماده دیواری است که توسط عایق ، ملات و اتصال دهنده سنتز شده است. در این ماده ، سلولز نقش اساسی در پیوند و افزایش قدرت دارد. به طور کلی متیل سلولز را با ویسکوزیته بالا (حدود 10000EP) انتخاب کنید ، دوز به طور کلی بین 2 ‰ -3 ‰ است) و روش استفاده مخلوط پودر خشک است.

(6) عامل رابط

HPNC 20000CPS را برای عامل رابط انتخاب کنید ، 60000CPS یا بیشتر را برای چسب کاشی انتخاب کنید و روی ضخیم کننده در عامل رابط تمرکز کنید ، که می تواند قدرت کششی و قدرت ضد قوسی را بهبود بخشد. به عنوان یک ماده نگهدارنده آب در پیوند کاشی ها استفاده می شود تا از سرعت زیاد کاشی ها جلوگیری شود و از بین برود.

3. وضعیت زنجیره صنعت

(1) صنعت بالادست

مواد اولیه اصلی مورد نیاز برای تولید اتر سلولز شامل پنبه تصفیه شده (یا خمیر چوب) و برخی از حلال های شیمیایی متداول ، مانند پروپیلن اکسید ، متیل کلرید ، سودا سوزاننده مایع ، سودای سوزاننده ، اکسید اتیلن ، تولوئن و سایر مواد کمکی است. شرکتهای صنایع بالادست این صنعت شامل پنبه تصفیه شده ، شرکتهای تولید پالپ چوب و برخی از شرکتهای شیمیایی است. نوسانات قیمت مواد اولیه اصلی فوق الذکر درجات مختلفی از تأثیرگذاری بر هزینه تولید و قیمت فروش اتر سلولز خواهد داشت.

هزینه پنبه تصفیه شده نسبتاً زیاد است. با استفاده از اتر از سلول های درجه ساختمانی به عنوان نمونه ، در طول دوره گزارش ، هزینه پنبه تصفیه شده به ترتیب 31.74 ٪ ، 28.50 ٪ ، 26.59 ٪ و 26.90 ٪ از هزینه فروش سلول های ساختمانی اتر را به خود اختصاص داده است. نوسانات قیمت پنبه تصفیه شده بر هزینه تولید اتر سلولز تأثیر می گذارد. ماده اولیه اصلی تولید پنبه تصفیه شده ، خطوط پنبه ای است. خطوط پنبه یکی از فرآورده های جانبی در فرآیند تولید پنبه است که عمدتا برای تولید خمیر پنبه ، پنبه تصفیه شده ، نیتروسلولوز و سایر محصولات استفاده می شود. مقدار استفاده و استفاده از پنبه و پنبه پنبه کاملاً متفاوت است و قیمت آن بدیهی است که پایین تر از پنبه است ، اما با نوسان قیمت پنبه ارتباط خاصی دارد. نوسانات قیمت خطوط پنبه بر قیمت پنبه تصفیه شده تأثیر می گذارد.

نوسانات شدید در قیمت پنبه تصفیه شده درجات مختلفی از تأثیرگذاری بر کنترل هزینه های تولید ، قیمت گذاری محصول و سودآوری شرکت ها در این صنعت خواهد داشت. هنگامی که قیمت پنبه تصفیه شده زیاد است و قیمت خمیر چوب نسبتاً ارزان است ، به منظور کاهش هزینه ها ، می توان از خمیر چوب به عنوان یک جایگزین و مکمل پنبه تصفیه شده استفاده کرد ، عمدتا برای تولید اترهای سلولز با ویسکوزیته کم مانند اترهای سلولز درجه دارویی و مواد غذایی. براساس داده های وب سایت دفتر ملی آمار ، در سال 2013 ، منطقه کاشت پنبه کشور من 4.35 میلیون هکتار و تولید پنبه ملی 6.31 میلیون تن بود. براساس آمار انجمن صنعت سلولز چین ، در سال 2014 ، کل تولید پنبه تصفیه شده تولید شده توسط تولید کنندگان اصلی پنبه تصفیه شده داخلی 332،000 تن و تأمین مواد اولیه فراوان است.

مواد اولیه اصلی برای تولید تجهیزات شیمیایی گرافیت عبارتند از: فولاد و کربن گرافیت. قیمت کربن فولاد و گرافیت نسبتاً بالایی از هزینه تولید تجهیزات شیمیایی گرافیتی را تشکیل می دهد. نوسانات قیمت این مواد اولیه تأثیر مشخصی در هزینه تولید و قیمت فروش تجهیزات شیمیایی گرافیتی خواهد داشت.

(2) صنعت پایین دست اتر سلولز

به عنوان "گلوتامات صنعتی" ، اتر سلولز نسبت کمی از اتر سلولز دارد و طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی دارد. صنایع پایین دست در همه جنبه های زندگی در اقتصاد ملی پراکنده است.

به طور معمول ، صنعت ساخت و ساز در پایین دست و صنعت املاک و مستغلات تأثیر مشخصی در رشد تقاضا برای اتر درجه مصالح ساختمانی خواهد گذاشت. هنگامی که صنعت ساخت و ساز داخلی و صنعت املاک و مستغلات به سرعت در حال رشد است ، تقاضای بازار داخلی برای تولید سلول های درجه ساختمانی اتر به سرعت در حال رشد است. هنگامی که نرخ رشد صنعت ساخت و ساز داخلی و صنعت املاک و مستغلات کاهش می یابد ، نرخ رشد تقاضا برای تولید سلول های درجه یک ساختمانی اتر در بازار داخلی کاهش می یابد ، که باعث افزایش رقابت در این صنعت و تسریع در روند بقا می شود صالح ترین شرکت های این صنعت.

از سال 2012 ، در زمینه کندی در صنعت ساخت و ساز داخلی و صنعت املاک و مستغلات ، تقاضا برای اتر سلولز درجه ساختمانی در بازار داخلی به میزان قابل توجهی نوسان نکرده است. دلایل اصلی عبارتند از: 1. مقیاس کلی صنعت ساخت و ساز داخلی و صنعت املاک و مستغلات زیاد است و کل تقاضای بازار نسبتاً زیاد است. بازار اصلی مصرف کننده اتر از سلول های ساختمانی درجه بندی به تدریج از مناطق توسعه یافته اقتصادی و شهرهای درجه یک و دوم به مناطق مرکزی و غربی و شهرهای سطح سوم ، پتانسیل رشد تقاضای داخلی و گسترش فضا در حال گسترش است. 2. نسبت اتر سلولز اضافه شده در هزینه مصالح ساختمانی کم است ، و مبلغ مورد استفاده یک مشتری واحد اندک است و مشتریان پراکنده هستند که مستعد تقاضای سفت و سخت است و کل تقاضا در بازار پایین دست نسبتاً است پایدار 3. تغییر قیمت بازار عامل مهمی است که بر تغییر ساختار تقاضا در اتر درجه بندی مواد ساختمانی تأثیر می گذارد. از سال 2012 ، قیمت فروش سلول های درجه یک ساختمانی اتر بسیار کاهش یافته است ، که باعث افت شدید قیمت محصولات اواسط تا بالا می شود و مشتریان بیشتری را برای خرید و انتخاب جذب می کند و باعث افزایش تقاضا برای اواسط تا می شود محصولات با پایان بالا و فشردن تقاضای بازار و فضای قیمت برای مدلهای معمولی.

میزان توسعه صنعت داروسازی و میزان رشد صنعت دارویی بر تقاضای سلولز درجه دارویی اتر تأثیر خواهد گذاشت. بهبود استانداردهای زندگی مردم و صنایع غذایی توسعه یافته منجر به ایجاد تقاضای بازار برای اتر سلولز غذایی می شود.

4. روند توسعه اتر سلولز

با توجه به تفاوت های ساختاری در تقاضای بازار اتر سلولز ، شرکت هایی با نقاط قوت و ضعف مختلف می توانند همزیستی باشند. با توجه به تمایز ساختاری آشکار تقاضای بازار ، تولید کنندگان اتر سلولز داخلی استراتژی های رقابت متمایز را بر اساس نقاط قوت خود اتخاذ کرده اند و در عین حال ، آنها باید روند توسعه و جهت بازار را به خوبی درک کنند.

(1) اطمینان از پایداری کیفیت محصول هنوز نقطه اصلی رقابت شرکت های اتر سلولز خواهد بود

اتر سلولز بخش کوچکی از هزینه های تولید اکثر شرکتهای پایین دست در این صنعت را تشکیل می دهد ، اما تأثیر زیادی بر کیفیت محصول دارد. گروه های مشتری در اواسط تا بالا باید قبل از استفاده از یک مارک خاص از اتر سلولز ، آزمایش های فرمول را انجام دهند. پس از تشکیل یک فرمول پایدار ، معمولاً جایگزینی سایر مارک های محصولات آسان نیست و در عین حال ، الزامات بالاتر بر پایداری کیفیت اتر سلولز قرار می گیرد. این پدیده در مزارع سطح بالا مانند تولید کنندگان مصالح ساختمانی در مقیاس بزرگ در داخل و خارج از کشور ، مواد مخدر دارویی ، مواد افزودنی مواد غذایی و PVC برجسته تر است. به منظور بهبود رقابت در محصولات ، تولید کنندگان باید اطمینان حاصل کنند که کیفیت و پایداری دسته های مختلف اتر سلولزی که آنها عرضه می کنند می توانند برای مدت طولانی حفظ شوند ، تا شهرت بازار بهتری ایجاد شود.

(2) بهبود سطح فناوری کاربرد محصول ، جهت توسعه شرکت های اتر سلولز داخلی است

با استفاده از فناوری تولید فزاینده بالغ اتر سلولز ، سطح بالاتری از فناوری کاربردها منجر به بهبود رقابت جامع شرکتها و شکل گیری روابط پایدار مشتری می شود. شرکت های مشهور اتر مشهور در کشورهای توسعه یافته عمدتاً استراتژی رقابتی "مواجهه با مشتریان بزرگ با رده بالا + توسعه استفاده ها و استفاده های پایین دست" را برای توسعه استفاده از اتر سلولز و فرمول های استفاده و پیکربندی مجموعه ای از محصولات مطابق با زمینه های مختلف برنامه تقسیم شده اتخاذ می کنند. برای تسهیل استفاده از مشتریان و پرورش تقاضای بازار پایین دست. رقابت شرکت های اتر سلولز در کشورهای توسعه یافته از ورود محصول به رقابت در زمینه فناوری کاربردی رفته است.