در فرآیند تولید پودر بتونه ، اضافه کردن مقدار مناسب of هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC)می تواند عملکرد خود را بهبود بخشد ، مانند بهبود رئولوژی پودر بتونه ، تمدید زمان ساخت و ساز و افزایش چسبندگی. HPMC یک ضخیم کننده و اصلاح کننده رایج است که به طور گسترده در مصالح ساختمانی ، پوشش ها ، چسب ها و مزارع دیگر مورد استفاده قرار می گیرد. برای پودر بتونه ، اضافه کردن HPMC نه تنها می تواند عملکرد ساخت و ساز را بهبود بخشد ، بلکه ظرفیت پر کردن و عملکرد ضد قطر بتونه را نیز تقویت می کند.

 

نقش هیدروکسی پروپیل متیل سلولز
بهبود سیالیت و عملکرد ساخت و ساز: HPMC اثر ضخیم کننده خوبی دارد ، که می تواند سیالیت پودر بتونه را بهبود بخشد و باعث شود پودر بتونه یکنواخت تر شود و در هنگام استفاده و ترمیم و بهبود کارایی و کیفیت ساخت و ساز کمتر باشد.

 

افزایش چسبندگی: افزودن HPMC می تواند چسبندگی بین پودر بتونه و مواد پایه را بهبود بخشد و از مشکلاتی مانند ریزش پودر بتونه و ترک خوردگی خودداری کند.

 

بهبود احتباس آب: HPMC می تواند احتباس آب پودر بتونه را افزایش دهد ، سرعت تبخیر آب را کند کند و از این طریق مانع از خشک شدن و ترک خوردگی بتونه و کمک به بتونه برای حفظ یکنواختی در طی فرآیند خشک شدن شود.

 

مقاومت در برابر ترک: ساختار پلیمری HPMC می تواند انعطاف پذیری پودر بتونه را بهبود بخشد و ترک های ناشی از ترک خوردگی ، تغییرات دما یا تغییر شکل پایه را کاهش دهد.

 

مقدار هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اضافه شده است
به طور کلی ، بسته به نوع پودر بتونه مورد استفاده ، عملکرد مورد نیاز و الزامات کاربردی ، معمولاً مقدار هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اضافه شده معمولاً بین 0.3 ٪ و 1.5 ٪ از کل وزن پودر بتونه است.

 

پودر بتونی ویسکوزیته کم: برای برخی از پودرهای بتونه که به سیالیت بهتری نیاز دارند ، می توان از مقدار اضافی HPMC پایین تر استفاده کرد ، معمولاً در حدود 0.3 ٪ -0.5 ٪. تمرکز این نوع پودر بتونه بهبود عملکرد ساخت و ساز و گسترش زمان باز است. HPMC بیش از حد ممکن است باعث شود پودر بتونه بیش از حد چسبناک باشد و بر ساخت و ساز تأثیر بگذارد.

 

پودر ویسکوزیته بالا پودر: اگر هدف افزایش چسبندگی و مقاومت در برابر ترک بتونه یا دیواره هایی با درمان پایه دشوار (مانند محیط هایی با رطوبت بالا) باشد ، ممکن است از مقدار اضافی HPMC بالاتر استفاده شود ، معمولاً 0.8 ٪ -1.5 ٪. تمرکز این پودرهای بتونه بهبود چسبندگی ، مقاومت در برابر ترک و احتباس آب است.

 

مبنای تنظیم مقدار اضافی
استفاده از محیط زیست: اگر محیط ساخت و ساز دارای رطوبت بالا یا دمای پایین باشد ، معمولاً مقدار HPMC اضافه شده برای بهبود احتباس آب و عملکرد ضد قطر پودر بتونه افزایش می یابد.
نوع بتونی: انواع مختلف پودر بتونه (مانند بتونه دیواری داخلی ، بتونه دیواری بیرونی ، بتونه ریز ، بتونه درشت و غیره) نیازهای متفاوتی برای HPMC دارند. بتونه ریز نیاز به اثر ضخیم تر دارد ، بنابراین میزان HPMC مورد استفاده بیشتر خواهد بود. در حالی که برای بتونه درشت ، مقدار اضافه شده ممکن است نسبتاً اندک باشد.
وضعیت پایه: اگر پایه خشن باشد یا جذب آب قوی داشته باشد ، ممکن است لازم باشد مقدار HPMC اضافه شده برای افزایش چسبندگی بین بتونه و پایه افزایش یابد.

 

اقدامات احتیاطی برای استفاده از HPMC

از افزودن بیش از حد جلوگیری کنید: اگرچه HPMC می تواند عملکرد پودر بتونه را بهبود بخشد ، HPMC بیش از حد باعث می شود پودر بتونه بسیار چسبناک و ساخت آن دشوار باشد و حتی بر سرعت خشک کردن و سختی نهایی تأثیر بگذارد. بنابراین ، مقدار اضافی باید مطابق با نیازهای خاص کنترل شود.

 

ترکیب با سایر مواد افزودنی: HPMC معمولاً در ترکیب با سایر مواد افزودنی مانند پودر لاستیکی ، سلولز و غیره استفاده می شود.

 

ثبات مواد:HPMCیک ماده محلول در آب است. علاوه بر این بیش از حد ممکن است باعث شود که پودر بتونه رطوبت را جذب کرده و در هنگام ذخیره سازی خراب شود. بنابراین ، در حین تولید و ذخیره سازی ، مقدار HPMC مورد استفاده باید در نظر گرفته شود تا از پایداری پودر بتونه در شرایط ذخیره سازی عادی اطمینان حاصل شود.

 

افزودن HPMC به پودر بتونه می تواند عملکرد آن را به ویژه از نظر عملکرد ساخت و ساز ، احتباس آب و مقاومت در برابر ترک بهبود بخشد. به طور کلی ، مقدار اضافی HPMC بین 0.3 ٪ تا 1.5 ٪ است که با توجه به نیازهای انواع مختلف پودر بتونه تنظیم می شود. هنگام استفاده از آن ، لازم است که اثر ضخیم شدن آن با الزامات ساختمانی تعادل برقرار شود تا از اثرات غیرضروری ناشی از استفاده بیش از حد جلوگیری شود.