چگونه باید ضخیم کننده در رنگ مبتنی بر آب اضافه شود؟

امروز ما بر نحوه اضافه کردن انواع خاص ضخیم کننده ها تمرکز خواهیم کرد.

انواع ضخیم کننده های متداول عمدتا معدنی ، سلولز ، اکریلیک و پلی اورتان هستند.

غیرآلی

مواد معدنی به طور عمده بنتونیت ، سیلیکون مبهم و غیره هستند که به طور کلی برای سنگ زنی به دوغاب اضافه می شوند ، زیرا به دلیل قدرت مخلوط کردن رنگ معمولی ، پراکندگی کامل آنها دشوار است.

همچنین یک بخش کوچک وجود دارد که از قبل پراکنده و برای استفاده در ژل آماده می شود.

آنها را می توان با سنگ زنی به رنگ ها اضافه کرد تا مقدار مشخصی از ژل را تهیه کند. همچنین برخی از آنها به راحتی پراکنده هستند و با هم زدن با سرعت بالا می توان در ژل ساخته شد. در طی فرآیند آماده سازی ، استفاده از آب گرم می تواند این روند را ارتقا بخشد.

سلول

متداول ترین محصول سلولزی استهیدروکسی اتیل سلولز (HEC)بشر جریان ضعیف و تراز کردن ، مقاومت کافی در برابر آب ، ضد قالب و سایر خواص ، به ندرت در رنگهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

هنگام استفاده ، می توان آن را مستقیماً یا در آب حل کرد.

قبل از افزودن ، باید به تنظیم pH سیستم به شرایط قلیایی توجه شود که این امر منجر به توسعه سریع آن می شود.

اکریلیک

ضخیم کننده های اکریلیک کاربردهای خاصی در رنگهای صنعتی دارند. این ماده به طور عمده در پوشش های نسبتاً معمولی مانند مؤلفه منفرد و نسبت رنگدانه به پایه مانند ساختارهای فولادی و آغازگرهای محافظ استفاده می شود.

در پالتو (مخصوصاً روکش شفاف) ، دو جزء ، پخت لاک ، رنگ براق و سایر سیستم ها ، برخی از نقص ها را دارد و نمی تواند کاملاً صلاحیت داشته باشد.

اصل ضخیم کننده ضخیم کننده اکریلیک: گروه کربوکسیل در زنجیره پلیمر در شرایط قلیایی به یک کربوکسیلات یونیزه شده تبدیل می شود و اثر ضخیم شدن از طریق دافع الکترواستاتیک حاصل می شود.

بنابراین ، pH سیستم باید قبل از استفاده به قلیایی تنظیم شود و pH نیز باید در طول ذخیره سازی بعدی در> 7 حفظ شود.

می توان آن را مستقیماً یا با آب رقیق کرد.

این می تواند برای استفاده در برخی از سیستم هایی که به ثبات ویسکوزیته نسبتاً بالایی نیاز دارند ، از قبل حل شود. یعنی: ابتدا ضخیم کننده اکریلیک را با آب رقیق کنید و سپس تنظیم کننده pH را هنگام هم زدن اضافه کنید. در این زمان ، این راه حل به وضوح ضخیم است ، از سفید شیری گرفته تا خمیر شفاف ، و می توان آن را برای استفاده بعدی قرار داد.

با استفاده از این روش ، راندمان ضخیم کننده را فدا می کند ، اما می تواند ضخیم کننده را در مرحله اولیه گسترش دهد ، که این امر منجر به پایداری ویسکوزیته پس از ساخت رنگ می شود.

در فرمولاسیون و فرآیند تولید رنگ پودر نقره ای یک جزء مبتنی بر آب H1260 ، از این روش از ضخیم کننده استفاده می شود.

پلی اورتان

ضخیم کننده های پلی اورتان به طور گسترده ای در پوشش های صنعتی با عملکرد عالی مورد استفاده قرار می گیرند و برای استفاده در سیستم های مختلف مناسب هستند.

در کاربرد ، هیچ الزامی در pH سیستم وجود ندارد ، می توان آن را مستقیماً یا بعد از رقت ، با آب یا حلال اضافه کرد. برخی از ضخیم کننده ها آبگریز ضعیف دارند و با آب نمی توانند رقیق شوند ، اما فقط با حلال ها می توانند رقیق شوند.

سیستم امولسیون

سیستم های امولسیون (از جمله امولسیون اکریلیک و امولسیون هیدروکسی پروپیل) حاوی حلال نیستند و ضخیم شدن نسبتاً آسان هستند. بهتر است بعد از رقت آنها را اضافه کنید. هنگام رقیق شدن ، با توجه به راندمان ضخیم کننده ضخیم کننده ، یک نسبت خاص را رقیق کنید.

اگر راندمان ضخیم کننده کم باشد ، نسبت رقت باید پایین تر باشد یا رقیق نشود. اگر راندمان ضخیم کننده زیاد باشد ، نسبت رقت باید بیشتر باشد.

به عنوان مثال ، ضخیم کننده انجمنی پلی اورتان مبتنی بر SV-1540 دارای راندمان ضخیم بالایی است. هنگامی که در یک سیستم امولسیون استفاده می شود ، به طور کلی 10 بار یا 20 بار (10 ٪ یا 5 ٪) برای استفاده رقیق می شود.

پراکندگی هیدروکسی پروپیل

رزین پراکندگی هیدروکسی پروپیل خود حاوی مقدار مشخصی از حلال است و ضخیم شدن آن در طی فرآیند ساخت رنگ آسان نیست. بنابراین ، پلی اورتان به طور کلی در یک نسبت رقیق پایین اضافه می شود یا بدون رقت در این نوع سیستم اضافه می شود.

شایان ذکر است که به دلیل تأثیر مقدار زیادی از حلالها ، اثر ضخیم کننده بسیاری از ضخیم کننده های پلی اورتان در این نوع سیستم آشکار نیست و یک ضخیم کننده مناسب باید به روشی هدفمند انتخاب شود. در اینجا ، من می خواهم یک ضخیم کننده انجمنی پلی اورتان مبتنی بر SV-1140 را توصیه کنم ، که دارای راندمان ضخیم بسیار بالایی است و عملکرد بسیار خوبی در سیستم های حلال بالا دارد.