چگونه باید قوام دهنده در رنگ پایه آب اضافه شود؟

امروز ما روی نحوه افزودن انواع خاصی از ضخیم کننده ها تمرکز خواهیم کرد.

انواع ضخیم کننده های پرکاربرد عمدتاً غیر آلی، سلولزی، اکریلیک و پلی اورتان هستند.

غیرآلی

مواد معدنی عمدتاً بنتونیت، سیلیکون دود شده و غیره هستند که عموماً برای آسیاب به دوغاب اضافه می‌شوند، زیرا به دلیل قدرت اختلاط رنگ معمولی، پراکندگی کامل آنها دشوار است.

همچنین قسمت کوچکی وجود دارد که از قبل پراکنده شده و به صورت ژل برای استفاده آماده می شود.

آنها را می توان با آسیاب کردن به رنگ ها اضافه کرد تا مقدار مشخصی پیش ژل تهیه شود. برخی نیز وجود دارند که به راحتی پراکنده می شوند و می توان آنها را با هم زدن با سرعت بالا به ژل تبدیل کرد. در طول فرآیند آماده سازی، استفاده از آب گرم می تواند این فرآیند را تقویت کند.

سلولز

پرمصرف ترین محصول سلولزی استهیدروکسی اتیل سلولز (HEC). جریان و تسطیح ضعیف، مقاومت ناکافی در برابر آب، ضد کپک زدن و سایر خواص، به ندرت در رنگ های صنعتی استفاده می شود.

هنگام استفاده، می توان آن را مستقیماً اضافه کرد یا از قبل در آب حل کرد.

قبل از افزودن باید به تنظیم pH سیستم در شرایط قلیایی توجه کرد که برای توسعه سریع آن مساعد است.

اکریلیک

ضخیم کننده های اکریلیک کاربردهای خاصی در رنگ های صنعتی دارند. این عمدتا در پوشش های نسبتا معمولی مانند تک جزئی و نسبت رنگدانه به پایه بالا، مانند سازه های فولادی و پرایمرهای محافظ استفاده می شود.

در روکش (مخصوصاً روکش شفاف)، دو جزئی، لاک پخت، رنگ براق و سایر سیستم ها دارای ایراداتی است و نمی تواند کاملاً توانمند باشد.

اصل ضخیم شدن قوام دهنده اکریلیک به این صورت است: گروه کربوکسیل روی زنجیره پلیمری تحت شرایط قلیایی به یک کربوکسیلات یونیزه تبدیل می شود و اثر ضخیم شدن از طریق دافعه الکترواستاتیکی حاصل می شود.

بنابراین، pH سیستم باید قبل از استفاده به حالت قلیایی تنظیم شود و همچنین pH باید در طول ذخیره سازی بعدی در بالای 7 حفظ شود.

می توان آن را مستقیماً اضافه کرد یا با آب رقیق کرد.

می توان آن را برای استفاده در برخی از سیستم هایی که به پایداری ویسکوزیته نسبتاً بالایی نیاز دارند، از قبل حل کرد. یعنی: ابتدا قوام دهنده اکریلیک را با آب رقیق کنید و سپس تنظیم کننده PH را در حین هم زدن اضافه کنید. در این زمان، محلول به وضوح غلیظ می شود، از سفید شیری تا خمیر شفاف، و می توان آن را برای استفاده بعدی نگه داشت.

استفاده از این روش کارایی ضخیم شدن را قربانی می کند، اما می تواند ضخیم کننده را در مراحل اولیه به طور کامل گسترش دهد، که منجر به پایداری ویسکوزیته پس از ساخت رنگ می شود.

در فرمولاسیون و فرآیند تولید رنگ پودری نقره ای تک جزئی پایه آب H1260 از قوام دهنده به این صورت استفاده می شود.

پلی اورتان

ضخیم کننده های پلی یورتان به طور گسترده در پوشش های صنعتی با عملکرد عالی استفاده می شوند و برای استفاده در سیستم های مختلف مناسب هستند.

در کاربرد، هیچ نیازی به PH سیستم وجود ندارد، می توان آن را مستقیماً یا پس از رقیق کردن، با آب یا حلال اضافه کرد. برخی از غلیظ کننده ها آب دوستی ضعیفی دارند و نمی توان آنها را با آب رقیق کرد، اما فقط می توانند با حلال ها رقیق شوند.

سیستم امولسیون

سیستم های امولسیونی (شامل امولسیون های اکریلیک و امولسیون های هیدروکسی پروپیل) حاوی حلال نیستند و ضخیم شدن آنها نسبتا آسان است. بهتر است پس از رقیق شدن آنها را اضافه کنید. هنگام رقیق کردن، با توجه به راندمان غلیظ کننده ضخیم کننده، نسبت مشخصی را رقیق کنید.

اگر راندمان ضخیم شدن کم باشد، نسبت رقت باید کمتر باشد یا رقیق نشود. اگر راندمان ضخیم شدن زیاد باشد، نسبت رقت باید بیشتر باشد.

به عنوان مثال، ضخیم کننده پلی اورتان مبتنی بر آب SV-1540 دارای راندمان ضخیم شدن بالایی است. هنگامی که در یک سیستم امولسیونی استفاده می شود، معمولاً 10 بار یا 20 بار (10٪ یا 5٪) برای استفاده رقیق می شود.

پراکندگی هیدروکسی پروپیل

رزین پراکندگی هیدروکسی پروپیل خود حاوی مقدار معینی حلال است و ضخیم شدن آن در طول فرآیند ساخت رنگ آسان نیست. بنابراین، پلی یورتان به طور کلی با نسبت رقت کمتر یا بدون رقت در این نوع سیستم اضافه می شود.

شایان ذکر است که به دلیل تأثیر مقدار زیادی حلال، اثر ضخیم کنندگی بسیاری از ضخیم کننده های پلی یورتان در این نوع سیستم ها مشهود نیست و لازم است یک ضخیم کننده مناسب به صورت هدفمند انتخاب شود. در اینجا، من می خواهم یک ضخیم کننده پلی اورتان مبتنی بر آب SV-1140 را توصیه کنم که دارای راندمان ضخیم کنندگی بسیار بالایی است و عملکرد عالی در سیستم های با حلال بالا دارد.