چگونه می توان کیفیت پودر پلیمری قابل تغییر را شناسایی کرد؟

اول ابتدا بفهمید که چیستپودر پلیمری قابل تغییر.

پودرهای پلیمری پراکنده پلیمرهای پودری شده از امولسیون پلیمری از طریق فرآیند خشک کردن اسپری صحیح (و انتخاب مواد افزودنی مناسب) تشکیل شده اند. پودر پلیمر خشک هنگام برخورد با آب به یک امولسیون تبدیل می شود و می تواند در طی فرآیند انعقاد و سخت شدن ملات دوباره کم آب شود ، به طوری که ذرات پلیمری یک ساختار بدن پلیمری را در ملات تشکیل می دهند ، که شبیه به روند عمل است امولسیون پلیمر ، که می تواند ملات سیمان را بهبود بخشد. اثر جنسی ملات خشک شده پودر خشک امولسیون ملات پودر خشک نامیده می شود (همچنین به عنوان ملات مخلوط خشک ، ملات مخلوط خشک نیز شناخته می شود). از آنجا که پودر خشک نیازی به در نظر گرفتن فرمولاسیون امولسیون و پایداری مانند امولسیون پلیمری ندارد ، مقدار کمی از ترکیب می تواند باعث شود ملات به خواص مورد نظر برسد و مزایای بسته بندی آسانتر ، ذخیره سازی ، حمل و نقل و عرضه را نسبت به امولسیون ها ، ضد یخ و نه دارد. رشد قالب ، مشکل باکتری های زنده و این مزیت که می توان آن را به یک محصول یک جزء با بسته بندی های آماده مانند سیمان و ماسه تبدیل کرد و پس از افزودن آب قابل استفاده است.

هنگام استفاده ، مخلوط و بسته بندی ماسه ، سیمان ، پودر خشک امولسیون و سایر مواد افزودنی کمکی را از قبل استفاده کنید و فقط نیاز به اضافه کردن مقدار مشخصی از آب در هنگام ساخت و ساز در محل دارید تا ملات پودر خشک را با عملکرد بهتر تهیه کنید. هسته تولید پودر امولسیون خشک این است که ذرات پلیمری پس از بازگرداندن پودر لاتکس اندازه ذرات یا اندازه ذرات را شبیه به ذرات پلیمری امولسیون اصلی نشان می دهد. مقدار مشخصی از کلوئید محافظ مانند پلی وینیل الکل باید به امولسیون اضافه شود ، به طوری که در هنگام تماس با آب ، می توان پودر لاتکس را دوباره در یک امولسیون پراکنده کرد. فقط با پراکندگی خوب ، پودر لاتکس می تواند به بهترین اثر برسد. بشر پودر پلیمری پراکنده معمولاً پودر سفید است. مواد تشکیل دهنده آن عبارتند از:

رزین پلیمری: در قسمت اصلی ذرات پودر لاستیکی قرار دارد و همچنین مؤلفه اصلی پودر پلیمر قابل بازگرداندن است.

افزودنی (داخلی): همراه با رزین ، نقش اصلاح رزین را ایفا می کند. مواد افزودنی (خارجی): مواد اضافی برای گسترش بیشتر عملکرد پودر پلیمری پراکنده اضافه می شوند.

کلوئید محافظ: لایه ای از مواد آبگریز پیچیده شده بر روی سطح ذرات پودر لاتکس قابل استفاده مجدد ، کلوئید محافظ اکثر پودر لاتکس قابل استفاده مجدد پلی وینیل الکل است.

ماده ضد پخت: پرکننده مواد معدنی ریز ، که عمدتا برای جلوگیری از پودر لاستیکی در هنگام ذخیره و حمل و نقل و برای تسهیل جریان پودر لاستیکی (ریخته شده از کیسه های کاغذی یا تانکرها) استفاده می شود.

چگونه می توان کیفیت پودر لاتکس قابل تغییر را شناسایی کرد؟

روش 1 ، روش خاکستر

مقدار مشخصی از پودر لاتکس قابل استفاده مجدد را مصرف کنید ، آن را بعد از وزن گیری در یک ظرف فلزی قرار دهید ، آن را تا حدود 500 درجه گرم کنید ، پس از پخت و پز در دمای بالا 500 درجه ، آن را تا دمای اتاق خنک کنید و دوباره وزن کنید. وزن سبک و کیفیت خوب.

روش دو ، روش انحلال

مقدار مشخصی از پودر لاتکس قابل استفاده مجدد را مصرف کرده و آن را در 5 برابر جرم آب حل کنید ، خوب هم بزنید و بگذارید 5 دقیقه قبل از مشاهده بماند. در اصل ، هرچه اجزاء کمتری که در لایه پایین مستقر می شوند ، کیفیت پودر پلیمری قابل بازگرداندن بهتر می شود. این روش ساده و آسان است.

روش سه ، روش شکل گیری فیلم

با کیفیت مشخصی از پودر لاتکس قابل استفاده مجدد ، آن را در 2 برابر آب حل کنید ، آن را به طور مساوی هم بزنید ، بگذارید 2 دقیقه بایستید ، دوباره آن را هم بزنید ، محلول را روی یک لیوان تمیز صاف بریزید و لیوان را در یک مکان سایه دار تهویه قرار دهید بشر هنگام خشک شدن کامل را بردارید. فیلم پلیمری حذف شده را مشاهده کنید. شفافیت بالا و کیفیت خوب. سپس با ارتجاعی خوب و کیفیت خوب ، متوسط ​​را بکشید. این فیلم سپس به نوارهایی بریده شد ، در آب غوطه ور شد و پس از 1 روز مشاهده شد ، کیفیت فیلم کمتر در آب حل شد. این روش عینی تر است