پودر لاتکس قابل استفاده مجدد (RDP) یک ماده مهم ساختمانی است و به طور گسترده در چسب های ساختمانی ، مواد دیواری ، مواد کف و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد. قابلیت بازگرداندن ، چسبندگی و انعطاف پذیری عالی آن مزایای قابل توجهی را در طی فرآیند ساخت و ساز به وجود می آورد.
1. آماده سازی امولسیون
اولین قدم در ساخت پودر لاتکس قابل استفاده مجدد ، تهیه امولسیون است. این کار معمولاً توسط پلیمریزاسیون امولسیون انجام می شود. پلیمریزاسیون امولسیون یک سیستم فاز مایع است که توسط مونومرها ، امولسیون کننده ها ، مبتکران و سایر مواد اولیه در آب پراکنده می شود. در طی فرآیند پلیمریزاسیون ، مونومرها تحت عمل مبتکران برای تشکیل زنجیره های پلیمری پلیمریز می شوند و از این طریق یک امولسیون پایدار تولید می کنند.
مونومرهای متداول برای پلیمریزاسیون امولسیون شامل اتیلن ، آکریلات ، استایرن و غیره بسته به ویژگی های مورد نیاز ، مونومرهای مختلف برای کوپلیمریزاسیون انتخاب می شوند. به عنوان مثال ، امولسیون کوپلیمر اتیلن وینیل استات (EVA) به دلیل مقاومت در برابر آب و چسبندگی خوب ، به طور گسترده ای در تهیه پودر لاتکس قابل استفاده مجدد استفاده می شود.
2. خشک کردن اسپری
پس از تهیه امولسیون ، باید به پودر لاتکس لاتکس قابل استفاده مجدد پودر تبدیل شود. این مرحله معمولاً از طریق فناوری خشک کردن اسپری حاصل می شود. خشک کردن اسپری روشی خشک کردن است که به سرعت مواد مایع را به پودر تبدیل می کند.
در طی فرآیند خشک کردن اسپری ، امولسیون از طریق نازل به قطرات ریز اتمام می یابد و با هوای گرم درجه حرارت بالا تماس می گیرد. آب موجود در قطرات به سرعت تبخیر می شود و مواد جامد باقیمانده به ذرات پودر ریز می گسند. نکته اصلی خشک کردن اسپری ، کنترل دمای خشک کردن و زمان برای اطمینان از اندازه یکنواخت ذرات پودر لاتکس و خشک کردن کافی است ، در حالی که از تخریب حرارتی ناشی از دمای بالا جلوگیری می شود.
3.
به منظور بهبود عملکرد و پایداری پودر لاتکس قابل تغییر ، سطح آن معمولاً درمان می شود. هدف اصلی تصفیه سطح افزایش سیالیت پودر ، بهبود پایداری ذخیره سازی آن و تقویت قابلیت کاهش مجدد آن در آب است.
روشهای معمول تصفیه سطح شامل افزودن عوامل ضد پخت و پز ، مواد پوشش دهنده و سورفاکتانت ها است. داروهای ضد پخت و پز می توانند از پودر در هنگام ذخیره جلوگیری کنند و سیالیت خوبی را حفظ کنند. مواد پوشش دهنده معمولاً از برخی از پلیمرهای محلول در آب برای پوشاندن پودر لاتکس برای جلوگیری از نفوذ رطوبت استفاده می کنند. افزودن سورفاکتانت ها می تواند باعث افزایش مجدد پودر لاتکس شود تا بتواند پس از افزودن آب به سرعت و به طور مساوی پراکنده شود.
4. بسته بندی و ذخیره سازی
آخرین مرحله در فرآیند تولید پودر لاتکس قابل بازگرداندن بسته بندی و ذخیره سازی است. برای اطمینان از کیفیت و عملکرد محصول ، باید به جلوگیری از رطوبت ، آلودگی و گرد و غبار در طی فرآیند بسته بندی توجه شود. معمولاً پودر لاتکس قابل استفاده در کیسه های کاغذی چند لایه یا کیسه های پلاستیکی با مقاومت در برابر رطوبت مناسب بسته بندی می شود و یک خشک کن در داخل کیسه قرار می گیرد تا از رطوبت جلوگیری شود.
در هنگام ذخیره ، باید پودر لاتکس قابل استفاده مجدد در یک محیط خشک و تهویه ، به دور از نور مستقیم خورشید و محیط های درجه حرارت بالا قرار گیرد تا از پودر یا تخریب عملکرد جلوگیری شود.
فرآیند تولید پودر لاتکس قابل استفاده مجدد شامل چندین مرحله مانند آماده سازی امولسیون ، خشک کردن اسپری ، تصفیه سطح ، بسته بندی و ذخیره سازی است. با کنترل دقیق پارامترهای فرآیند هر لینک ، می توان پودر لاتکس را با عملکرد عالی و کیفیت پایدار تولید کرد تا نیازهای مختلف صنعت مصالح ساختمانی را برآورده سازد. با پیشرفت مداوم فناوری ، روند آماده سازی پودر لاتکس قابل استفاده در آینده دوستانه و کارآمدتر از نظر محیط زیست خواهد بود و عملکرد محصول نیز بیشتر بهبود می یابد.
زمان پست: اوت -27-2024