هیدروکسی پروپیل متیل سلولز

نمای کلی: به عنوان HPMC ، پودر فیبر یا دانه ای سفید یا غیر سفید نامیده می شود. انواع مختلفی از سلولز وجود دارد و به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد ، اما ما عمدتاً با مشتریان در صنعت مصالح ساختمانی پودر خشک تماس می گیریم. متداول ترین سلولز به Hypromellose اشاره دارد.

فرآیند تولید: مواد اولیه اصلی HPMC: پنبه تصفیه شده ، متیل کلرید ، اکسید پروپیلن ، سایر مواد اولیه شامل قلیایی پوسته پوسته ، اسید ، تولوئن ، ایزوپروپانول و غیره است. ساعت ، مطبوعات ، پودر کردن سلولز و به درستی در سن 35 ℃ ، به طوری که میانگین درجه پلیمریزاسیون فیبر قلیایی به دست آمده در محدوده مورد نیاز است. الیاف قلیایی را درون کتری اتریکاسیون قرار دهید ، به نوبه خود پروپیلن اکسید و متیل کلرید را اضافه کنید و به مدت 5 ساعت در دمای 50-80 درجه سانتیگراد با حداکثر فشار در حدود 1.8 مگاپاسکال قرار دهید. سپس مقدار مناسبی از اسید هیدروکلریک و اسید اگزالیک را در دمای 90 درجه سانتیگراد به آب گرم اضافه کنید تا مواد را برای گسترش حجم بشویید. با یک سانتریفیوژ کم آبی. شستشو تا خنثی بودن ، و هنگامی که میزان رطوبت موجود در مواد کمتر از 60 ٪ باشد ، آن را با جریان هوای گرم در دمای 130 درجه سانتیگراد به کمتر از 5 ٪ خشک کنید. عملکرد: احتباس آب ، ضخیم شدن ، ضد SAG Thixotropic ، کارآیی هوا ، تنظیمات عقب ماندگی.

احتباس آب: احتباس آب مهمترین خاصیت اتر سلولز است! در تولید خمپاره گچ بتونی و سایر مواد ، کاربرد اتر سلولز ضروری است. احتباس آب زیاد می تواند به طور کامل به خاکستر سیمان و گچ کلسیم واکنش نشان دهد (هرچه واکنش کامل تر باشد ، قدرت بیشتر می شود). در همان شرایط ، هرچه ویسکوزیته اتر سلولز بیشتر باشد ، احتباس آب بهتر می شود (شکاف بالاتر از 100000 ویسکوزیته باریک می شود). هرچه دوز بالاتر باشد ، احتباس آب نیز بهتر می شود ، معمولاً مقدار کمی از اتر سلولز می تواند عملکرد ملات را تا حد زیادی بهبود بخشد. میزان احتباس آب ، هنگامی که محتوا به سطح مشخصی برسد ، روند افزایش میزان احتباس آب کندتر می شود. میزان احتباس آب اتر سلولز معمولاً با افزایش دمای محیط کاهش می یابد ، اما برخی از اترهای سلولز با ژل بالا نیز در شرایط دمای بالا عملکرد بهتری دارند. حفظ آب تداخل بین مولکول های آب و زنجیره های مولکولی اتر سلولز ، مولکول های آب را قادر می سازد تا وارد فضای داخلی زنجیره های ماکرومولکولی اتر سلولز شوند و نیروی اتصال قوی را دریافت کنند و از این طریق آب آزاد تشکیل می دهند ، آب را درگیر می کنند و حفظ آب دوغاب سیمان را بهبود می بخشند.

ضخیم شدن ، تیکسوتروپیک و ضد SAG: ویسکوزیته عالی را به ملات مرطوب منتقل می کند! این امر می تواند چسبندگی بین ملات مرطوب و لایه پایه را به میزان قابل توجهی افزایش داده و عملکرد ضد افزایش ملات را بهبود بخشد. اثر ضخیم کننده اترهای سلولز همچنین مقاومت پراکندگی و همگن بودن مواد تازه مخلوط را افزایش می دهد و از لایه لایه شدن مواد ، تفکیک و خونریزی جلوگیری می کند. اثر ضخیم کننده اترهای سلولز بر روی مواد مبتنی بر سیمان از ویسکوزیته محلول های اتر سلولز ناشی می شود. در همان شرایط ، هرچه ویسکوزیته اتر سلولز بالاتر باشد ، ویسکوزیته ماده مبتنی بر سیمان اصلاح شده بهتر می شود ، اما اگر ویسکوزیته خیلی بزرگ باشد ، بر سیالیت و عملکرد مواد تأثیر می گذارد (مانند ماله چسبنده و دسته ای اسکرابر). زحمتکش) ملات خود تراز و بتن خود با هم که نیاز به سیالیت بالا دارند ، نیاز به ویسکوزیته کم اتر سلولز دارند. علاوه بر این ، اثر ضخیم کننده اتر سلولز باعث افزایش تقاضای آب مواد مبتنی بر سیمان و افزایش عملکرد ملات می شود. محلول آبی اتر سلولز ویسکوزیته بالا دارای تیکسوتروپی بالایی است ، که همچنین ویژگی اصلی اتر سلولز است. محلول های آبی سلولز به طور کلی دارای خواص جریان شبه پلاستیک ، غیر تیکوتروپیک زیر دمای ژل خود است ، اما خواص جریان نیوتنی با سرعت برشی پایین. شبه پلاستیک با افزایش وزن مولکولی یا غلظت اتر سلولز افزایش می یابد. ژلهای ساختاری با افزایش دما شکل می گیرند و جریان زیاد تیکسوتروپیک رخ می دهد. اترهای سلولز با غلظت بالا و ویسکوزیته پایین حتی زیر دمای ژل تیکسوتروپی را نشان می دهد. این خاصیت برای ساخت ملات ساختمان برای تنظیم سطح بندی و SAG آن فایده ای دارد. در اینجا لازم به ذکر است که هرچه ویسکوزیته اتر سلولز بیشتر باشد ، احتباس آب بهتر می شود ، اما ویسکوزیته بیشتر ، وزن مولکولی نسبی اتر سلولز و کاهش مربوط به حلالیت آن ، که منفی است ، بیشتر می شود. تأثیر بر غلظت ملات و کارآیی.

علت: اتر سلولز تأثیر آشکار هوا بر روی مواد مبتنی بر سیمان تازه دارد. اتر سلولز دارای یک گروه آبگریز (گروه هیدروکسیل ، گروه اتر) و یک گروه آبگریز (گروه متیل ، حلقه گلوکز) است ، یک سورفاکتانت است ، فعالیت سطحی دارد و بنابراین اثر هوا دارد. تأثیر هوا از اتر سلولز یک اثر "توپ" ایجاد می کند ، که می تواند عملکرد کار مواد تازه مخلوط را بهبود بخشد ، مانند افزایش انعطاف پذیری و صافی ملات در حین کار ، که برای سنگفرش ملات مفید است ؛ همچنین باعث افزایش بازده ملات می شود. ، کاهش هزینه تولید ملات ؛ اما باعث افزایش تخلخل مواد سخت شده و کاهش خصوصیات مکانیکی آن مانند استحکام و مدول الاستیک خواهد شد. به عنوان یک سورفاکتانت ، اتر سلولز همچنین دارای اثر مرطوب کننده یا روان کننده بر روی ذرات سیمانی است که همراه با اثر هوا در هوا ، سیالیت مواد مبتنی بر سیمان را افزایش می دهد ، اما اثر ضخیم شدن آن باعث کاهش سیالیت می شود. تأثیر جریان ترکیبی از اثرات پلاستیک سازی و ضخیم سازی است. هنگامی که محتوای اتر سلولز بسیار کم است ، عمدتاً به عنوان اثر پلاستیک سازی یا کاهش آب آشکار می شود. هنگامی که محتوای زیاد باشد ، اثر ضخیم کننده اتر سلولز به سرعت افزایش می یابد و اثر ورودی هوا آن اشباع می شود ، بنابراین عملکرد افزایش می یابد. اثر ضخیم شدن یا افزایش تقاضای آب.

تنظیم عقب ماندگی: اتر سلولز می تواند روند هیدراتاسیون سیمان را به تأخیر بیندازد. اترهای سلولز ملات را با خواص مفید مختلف وقف می کنند و همچنین باعث کاهش گرمای هیدراتاسیون اولیه سیمان می شوند و فرآیند جنبشی هیدراتاسیون سیمان را به تأخیر می اندازند. این برای مصرف ملات در مناطق سرد نامطلوب است. این عقب ماندگی در اثر جذب مولکول های اتر سلولز بر روی محصولات هیدراتاسیون مانند CSH و CA (OH) 2 ایجاد می شود. با توجه به افزایش ویسکوزیته محلول منافذ ، اتر سلولز تحرک یون ها در محلول را کاهش می دهد و در نتیجه روند هیدراتاسیون را به تأخیر می اندازد. هرچه غلظت اتر سلولز در مواد ژل معدنی بیشتر باشد ، تأثیر تأخیر هیدراتاسیون بیشتر خواهد بود. اترهای سلولز نه تنها تنظیمات را عقب می اندازند ، بلکه روند سخت شدن سیستم ملات سیمان را نیز عقب می اندازند. اثر عقب ماندگی اتر سلولز نه تنها به غلظت آن در سیستم ژل معدنی بلکه به ساختار شیمیایی نیز بستگی دارد. هرچه میزان متیلاسیون HEMC بیشتر باشد ، اثر عقب ماندگی اتر سلولز بهتر می شود. اثر عقب ماندگی قوی تر است. با این حال ، ویسکوزیته اتر سلولز تأثیر کمی در سینتیک هیدراتاسیون سیمان دارد. با افزایش محتوای اتر سلولز ، زمان تعیین ملات به طور قابل توجهی افزایش می یابد. همبستگی غیرخطی خوبی بین زمان تنظیم اولیه ملات و محتوای اتر سلولز وجود دارد و زمان تنظیم نهایی همبستگی خطی خوبی با محتوای اتر سلولز دارد. ما می توانیم با تغییر محتوای اتر سلولز ، زمان عملیاتی ملات را کنترل کنیم. در این محصول نقش احتباس آب ، ضخیم شدن ، تأخیر در قدرت هیدراتاسیون سیمان و بهبود عملکرد ساخت و ساز را ایفا می کند. ظرفیت حفظ آب خوب باعث می شود که کلسیم خاکستر سیمان به طور کامل واکنش نشان دهد ، ویسکوزیته مرطوب را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد ، قدرت پیوند ملات را بهبود می بخشد و در عین حال می تواند استحکام کششی و استحکام برشی را بهبود بخشد ، تا حد زیادی اثر ساخت و ساز و کارآیی کار را بهبود بخشد. زمان قابل تنظیم اسپری یا پمپاژ ملات و همچنین مقاومت ساختاری را بهبود می بخشد. در فرآیند کاربرد واقعی ، تعیین نوع ، ویسکوزیته و میزان سلولز با توجه به محصولات مختلف ، عادات ساختمانی و محیط زیست لازم است.