مشکلات ناشی از سلولز در استفاده از پودر بتونه و راه حل های آنها

1. مشکلات شایع در پودر بتونه

خشک کردن سریع: این عمدتا به دلیل مقدار پودر کلسیم آهک اضافه شده است (خیلی زیاد ، مقدار پودر کلسیم آهک مورد استفاده در فرمول بتونی می تواند به طور مناسب کاهش یابد) مربوط به میزان احتباس آب فیبر است ، و همچنین این است مربوط به خشکی دیوار.

پوست و رول. این مربوط به میزان احتباس آب است ، که در صورت کم بودن ویسکوزیته سلولز یا میزان اضافی آن اندک است.

پودر پودر بتونی دیواره داخلی: این مربوط به مقدار پودر کلسیم خاکستر اضافه شده است (مقدار پودر کلسیم خاکستر در فرمول بتونه خیلی کوچک است یا خلوص پودر کلسیم خاکستر خیلی کم است و مقدار خاکستر پودر کلسیم موجود در فرمول پودر بتونه باید به طور مناسب افزایش یابد) در همان زمان ، همچنین مربوط به میزان و کیفیت سلولز است که در میزان احتباس آب محصول منعکس می شود. میزان احتباس آب کم است و زمان پودر کلسیم خاکستر (اکسید کلسیم در پودر کلسیم خاکستر به طور کامل به هیدروکسید کلسیم تبدیل نمی شود) کافی نیست. ، ایجاد شده است.

تاول: این مربوط به رطوبت خشک و صاف بودن دیوار است و همچنین مربوط به ساخت و ساز است.

نقاط برجسته ظاهر می شوند. این مربوط به سلولز است که دارای خواص ضعیف فیلم است. در عین حال ، ناخالصی های موجود در سلولز با کلسیم خاکستر کمی واکنش نشان می دهند. اگر واکنش شدید باشد ، پودر بتونه در حالت باقیمانده پنیر لوبیا ظاهر می شود. نمی توان آن را روی دیوار گذاشت و در همان زمان هیچ نیروی منسجمی ندارد. علاوه بر این ، این وضعیت همچنین با محصولاتی مانند کربوکسی متیل مخلوط با سلولز رخ می دهد.

ظاهر دهانه ها و سوراخ ها: این بدیهی است که مربوط به تنش سطح آب محلول آبی هیدروکسی پروپیل متیل سلولز است. تنش روی میز آب محلول آبی هیدروکسی اتیل آشکار نیست. خوب است که یک درمان نهایی انجام شود.

پس از خشک شدن بتونه ، ترک و زرد شدن آسان است: این مربوط به افزودن مقدار زیادی از پودر کلسیم خاکستر است. اگر مقدار پودر کلسیم خاکستر بیش از حد باشد ، سختی پودر بتونه پس از خشک شدن افزایش می یابد. فقط سختی بدون انعطاف پذیری به راحتی شکسته می شود ، به خصوص در هنگام قرار گرفتن در معرض نیروی خارجی ، ترک راحت تر است. همچنین مربوط به محتوای بالای اکسید کلسیم در پودر کلسیم خاکستر است.

2. چرا پودر بتونه بعد از اضافه کردن آب نازک تر می شود؟

سلولز به عنوان ضخیم کننده و ماده نگهدارنده آب در بتونه استفاده می شود. به دلیل تیکوتروپی خود سلولز ، افزودن سلولز در پودر بتونه نیز پس از افزودن آب به بتونه به تیکسوتروپی منجر می شود. این thixotropy در اثر تخریب ساختار ترکیبی شل از اجزای موجود در پودر بتونه ایجاد می شود. این ساختار در حالت استراحت بوجود می آید و تحت استرس تجزیه می شود. یعنی ویسکوزیته در زیر هم زدن کاهش می یابد و ویسکوزیته هنگام ایستادن بهبود می یابد.

3. دلیل اینکه این بتونه در روند خراش نسبتاً سنگین است چیست؟

در این حالت ، ویسکوزیته سلولز که به طور کلی استفاده می شود بسیار زیاد است. برخی از تولید کنندگان از 200،000 سلولز برای تهیه بتونه استفاده می کنند. بتونه تولید شده از این طریق ویسکوزیته بالایی دارد ، بنابراین هنگام خراش دادن احساس سنگینی می کند. مقدار پیشنهادی بتونه برای دیوارهای داخلی 3-5 کیلوگرم و ویسکوزیته 80،000-100،000 است.

4. چرا همان سلولز ویسکوزیته در زمستان و تابستان متفاوت است؟

با توجه به ژل حرارتی محصول ، ویسکوزیته بتونه و ملات با افزایش دما به تدریج کاهش می یابد. هنگامی که درجه حرارت بیش از دمای ژل محصول باشد ، محصول از آب رسوب می شود و ویسکوزیته خود را از دست می دهد. دمای اتاق در تابستان به طور کلی بالاتر از 30 درجه است که در زمستان بسیار متفاوت است ، بنابراین ویسکوزیته پایین تر است. توصیه می شود هنگام استفاده از محصول در تابستان ، محصولی با ویسکوزیته بالاتر را انتخاب کنید یا میزان سلولز را افزایش دهید و محصولی را با دمای ژل بالاتر انتخاب کنید. سعی کنید در تابستان از متیل سلولز استفاده نکنید. دمای ژل بین حدود 55 درجه است ، درجه حرارت کمی بیشتر است و ویسکوزیته آن تا حد زیادی تحت تأثیر قرار می گیرد