فرآیند تولید پودر پلیمری قابل تغییر

فرآیند تولید پودر پلیمری قابل تغییر (RPP) شامل چندین مرحله از جمله پلیمریزاسیون ، خشک کردن اسپری و پس از پردازش است. در اینجا یک مرور کلی از روند تولید معمولی آورده شده است:

1. پلیمریزاسیون:

این فرایند با پلیمریزاسیون مونومرها برای تولید پراکندگی پلیمری پایدار یا امولسیون آغاز می شود. انتخاب مونومرها به خصوصیات مورد نظر و کاربردهای RPP بستگی دارد. مونومرهای متداول شامل وینیل استات ، اتیلن ، بوتیل آکریلات و متیل متاکریلات هستند.

1. آماده سازی مونومر: مونومرها خالص و با آب ، مبتکران و سایر مواد افزودنی در یک کشتی راکتور مخلوط می شوند.
2. پلیمریزاسیون: مخلوط مونومر تحت شرایط دمای کنترل شده ، فشار و اضطراب تحت پلیمریزاسیون قرار می گیرد. مبتکران واکنش پلیمریزاسیون را آغاز می کنند و منجر به تشکیل زنجیرهای پلیمری می شوند.
3. تثبیت: برای تثبیت پراکندگی پلیمر و جلوگیری از انعقاد یا تجمع ذرات پلیمری ، سورفاکتانتها یا امولسیفرها اضافه می شوند.

2. خشک کردن اسپری:

پس از پلیمریزاسیون ، پراکندگی پلیمر در معرض خشک شدن اسپری قرار می گیرد تا آن را به یک پودر خشک تبدیل کند. خشک کردن اسپری شامل اتم پراکندگی در قطرات ریز است که سپس در یک جریان هوای گرم خشک می شوند.

1. اتمیزاسیون: پراکندگی پلیمر به یک نازل اسپری پمپ می شود ، جایی که با استفاده از هوای فشرده شده یا اتمیزر گریز از مرکز در قطرات کوچک اتمی می شود.
2. خشک کردن: قطرات به یک محفظه خشک کن وارد می شوند ، جایی که آنها با هوای گرم در تماس هستند (معمولاً تا دمای بین 150 درجه سانتیگراد تا 250 درجه سانتیگراد گرم می شوند). تبخیر سریع آب از قطرات منجر به تشکیل ذرات جامد می شود.
3. جمع آوری ذرات: ذرات خشک شده از محفظه خشک کردن با استفاده از سیکلون ها یا فیلترهای کیف جمع می شوند. ذرات ریز ممکن است برای از بین بردن ذرات بزرگ و اطمینان از توزیع اندازه ذرات یکنواخت ، طبقه بندی بیشتری انجام دهند.

3. پس از پردازش:

پس از خشک شدن اسپری ، RPP برای بهبود خصوصیات خود و اطمینان از ثبات محصول اقدام به انجام مراحل پس از پردازش می کند.

1. خنک کننده: RPP خشک شده برای جلوگیری از جذب رطوبت و اطمینان از ثبات محصول ، به دمای اتاق خنک می شود.
2. بسته بندی: RPP خنک شده در کیسه ها یا ظروف مقاوم در برابر رطوبت بسته بندی می شود تا از رطوبت و رطوبت محافظت کند.
3. کنترل کیفیت: RPP برای تأیید خصوصیات فیزیکی و شیمیایی آن ، از جمله اندازه ذرات ، چگالی فله ، رطوبت باقیمانده و محتوای پلیمری ، آزمایش کنترل کیفیت را انجام می دهد.
4. ذخیره سازی: RPP بسته بندی شده در یک محیط کنترل شده برای حفظ ثبات و ماندگاری آن تا زمانی که به مشتریان ارسال شود ، ذخیره می شود.

نتیجه گیری:

فرآیند تولید پودر پلیمری قابل بازگرداندن شامل پلیمریزاسیون مونومرها برای تولید پراکندگی پلیمری است و به دنبال آن خشک شدن اسپری برای تبدیل پراکندگی به یک شکل پودر خشک است. مراحل پس از پردازش از کیفیت محصول ، پایداری و بسته بندی برای ذخیره سازی و توزیع اطمینان حاصل می کند. این فرآیند تولید RPP های همه کاره و چند منظوره مورد استفاده در صنایع مختلف از جمله ساخت ، رنگ و پوشش ، چسب و منسوجات را امکان پذیر می کند.