مراحل تولید و زمینه های کاربرد HPMC

1. مقدمه ای بر هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC)

هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC)یک اتر سلولز غیر یونی است که از فیبر پنبه طبیعی یا خمیر چوب از طریق اصلاح شیمیایی ساخته شده است. HPMC از حلالیت آب ، ضخیم کننده ، پایداری ، خواص تشکیل فیلم و زیست سازگاری خوب برخوردار است ، بنابراین به طور گسترده در ساخت ، دارو ، مواد غذایی ، مواد شیمیایی روزانه و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد.

2. مراحل تولید HPMC

تولید HPMC عمدتا شامل مراحل کلیدی زیر است:

تهیه مواد اولیه

ماده اولیه اصلی HPMC سلولز طبیعی با خلوص بالا (معمولاً از پنبه یا خمیر چوب) است که برای از بین بردن ناخالصی ها و اطمینان از خلوص و یکنواختی سلولز نیاز به درمان اولیه دارد.

درمان قلیایی

سلولز را در یک راکتور قرار داده و مقدار مناسبی از محلول هیدروکسید سدیم (NaOH) را برای متورم سلولز در یک محیط قلیایی اضافه کنید تا سلول های قلیایی تشکیل شود. این فرآیند می تواند فعالیت سلولز را افزایش داده و برای واکنشهای بعدی اتریکاسیون آماده شود.

واکنش اتر

بر اساس سلولز قلیایی ، عوامل متیلاسیون (مانند متیل کلرید) و عوامل هیدروکسی پروپیلاسیون (مانند اکسید پروپیلن) برای انجام واکنش اتر معرفی می شوند. این واکنش معمولاً در یک راکتور فشار بالا بسته انجام می شود. در یک درجه حرارت و فشار خاص ، گروه های هیدروکسیل روی سلولز توسط گروه های متیل و هیدروکسی پروپیل جایگزین می شوند تا هیدروکسی پروپیل متیل سلولز تشکیل دهند.

شستشوی خنثی سازی

پس از واکنش ، این محصول ممکن است حاوی معرفهای شیمیایی غیرقابل تحمل و فرآورده های جانبی باشد ، بنابراین لازم است یک محلول اسیدی برای درمان خنثی سازی اضافه شود ، و سپس با مقدار زیادی آب یا حلال آلی شستشو دهید تا مواد و ناخالصی های قلیایی باقیمانده از بین برود.

کم آبی و خشک شدن

محلول HPMC شسته شده برای از بین بردن آب اضافی سانتریفیوژ یا فیلتر می شود ، و سپس از فناوری خشک کردن درجه حرارت پایین برای تشکیل پودر خشک یا پوسته برای حفظ خصوصیات فیزیکی و شیمیایی HPMC استفاده می شود.

سنگ زنی و غربالگری

HPMC خشک شده برای خرد کردن به تجهیزات سنگ زنی برای بدست آوردن پودر HPMC با اندازه ذرات مختلف ارسال می شود. پس از آن ، غربالگری و درجه بندی برای اطمینان از یکنواختی محصول برای برآورده کردن نیازهای مختلف برنامه انجام می شود.

بسته بندی و ذخیره سازی

پس از بازرسی با کیفیت ، محصول نهایی با توجه به کاربردهای مختلف (مانند 25 کیلوگرم در کیسه) بسته بندی می شود و در یک محیط خشک و تهویه ذخیره می شود تا از رطوبت یا آلودگی جلوگیری شود.

3. مناطق اصلی برنامه HPMC

با توجه به ضخیم شدن خوب ، تشکیل فیلم ، تولید آب ، امولسیون کننده و زیست سازگاری ، HPMC به طور گسترده در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار گرفته است:

صنعت ساختمانی

HPMC یک افزودنی مهم برای مصالح ساختمانی است ، که عمدتا برای آن استفاده می شود:

ملات سیمان: باعث افزایش سیالیت ساخت و ساز ، بهبود چسبندگی و جلوگیری از از بین رفتن بیش از حد آب می شود.

چسب کاشی: حفظ آب چسب کاشی را افزایش داده و عملکرد ساخت و ساز را بهبود بخشید.

محصولات گچ: مقاومت در برابر ترک و عملکرد ساخت و ساز را بهبود بخشید.

پودر بتونه: چسبندگی ، مقاومت در برابر ترک و توانایی ضد افزایش را بهبود بخشید.

کف خود تراز: باعث افزایش سیالیت ، مقاومت در برابر سایش و ثبات.

صنعت دارویی

HPMC به طور گسترده ای در زمینه دارویی به عنوان:

پوشش و عامل تشکیل فیلم برای قرص های دارویی: بهبود ثبات دارو و کنترل میزان انتشار دارو.

آماده سازی پایدار و کنترل شده کنترل: در قرص های پایدار و پوسته های کپسول کنترل شده برای تنظیم انتشار مواد مخدر استفاده می شود.

جایگزین های کپسول: در ساخت کپسول های گیاهی (کپسول های گیاهی) استفاده می شود.

4. صنایع غذایی

HPMC به عنوان یک افزودنی غذایی به طور عمده برای:

ضخیم کننده و امولسیفایر: در کالاهای پخته شده ، ژله ، سس و غیره برای بهبود طعم غذا استفاده می شود.

تثبیت کننده: برای جلوگیری از بارش پروتئین در بستنی و لبنیات استفاده می شود.

غذای گیاهی: به عنوان یک ضخیم کننده برای غذاهای گیاهی برای جایگزینی تثبیت کننده های مشتق از حیوانات مانند ژلاتین استفاده می شود.

صنعت شیمیایی روزانه

HPMC یک ماده مهم در لوازم آرایشی و مراقبت های شخصی است:

محصولات مراقبت از پوست: در لوسیون ها ، ماسک های صورت و غیره برای تأمین مرطوب کننده و ثبات استفاده می شود.

شامپو و ژل دوش: پایداری کف را افزایش داده و ویسکوزیته را بهبود بخشید.

خمیر دندان: به عنوان ضخیم کننده و مرطوب کننده برای بهبود طعم استفاده می شود.

رنگ و جوهر

HPMC دارای خواص تشکیل دهنده فیلم خوب و ثبات سیستم تعلیق است و می تواند برای:

لاتکس رنگ: قابلیت مسواک زدن و رئولوژی رنگ را بهبود بخشید و از بارش جلوگیری کنید.

جوهر: بهبود رئولوژی و بهبود کیفیت چاپ.

برنامه های دیگر

HPMC همچنین می تواند برای:

صنعت سرامیک: به عنوان یک اتصال دهنده ، قدرت خالی های سرامیکی را بهبود بخشید.

کشاورزی: ​​در تعلیق سموم دفع آفات و روکش بذر برای بهبود ثبات عامل استفاده می شود.

صنعت papermaking: به عنوان یک عامل اندازه ، مقاومت در برابر آب و قابلیت چاپ کاغذ را بهبود بخشید.

HPMCیک ماده پلیمری کاربردی بسیار مورد استفاده است که به طور گسترده در ساخت و ساز ، دارو ، مواد غذایی ، مواد شیمیایی روزانه ، پوشش ها و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. فرآیند تولید آن شامل پیش درمانی مواد اولیه ، قلیایی شدن ، اتر سازی ، شستشو ، خشک کردن ، سنگ زنی و سایر مراحل است که هر پیوند بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. با بهبود الزامات حفاظت از محیط زیست و رشد تقاضای بازار ، فناوری تولید HPMC نیز برای تأمین نیازهای صنایع بیشتر بهینه می شود.