ساخت و ساز مکانیزه ملات سالها در چین محاکمه و ترویج شده است ، اما پیشرفت قابل توجهی حاصل نشده است. علاوه بر شک و تردید مردم در مورد تغییرات خرابکارانه که ساخت و سازهای مکانیزه به روشهای سنتی ساخت و ساز به ارمغان می آورند ، دلیل اصلی این است که در حالت سنتی ، ملات مخلوط شده در سایت احتمالاً باعث ایجاد لوله و سایر پروژه ها در طی فرآیند ساخت و ساز مکانیزه شده است. به مشکلاتی مانند اندازه ذرات و عملکرد. گسلها نه تنها بر پیشرفت ساخت و ساز تأثیر می گذارد ، بلکه شدت ساخت و ساز را نیز افزایش می دهد ، که ترس کارگران از مشکلات را پرورش می دهد و مشکل را برای ارتقاء ساخت و سازهای مکانیزه افزایش می دهد.
در سالهای اخیر ، با تأسیس کارخانه های خمپاره خشک در مقیاس بزرگ در سراسر کشور ، کیفیت و ثبات ملات تضمین شده است. با این حال ، ملات مخلوط خشک توسط کارخانه ها پردازش و تولید می شود. از نظر مواد اولیه به تنهایی ، قیمت باید بالاتر از اختلاط در محل باشد. اگر گچ کاری دستی ادامه یابد ، هیچ مزیت رقابتی نسبت به ملات مخلوط کردن در محل نخواهد داشت ، حتی اگر کشورهایی به دلیل سیاست "ممنوعیت نقدی" وجود داشته باشند ، کارخانه های جدید خمپاره خشک شده خشک هنوز در تلاشند تا اهداف خود را برآورده سازند و سرانجام برو ورشکسته
مقدمه مختصر در مورد عملکرد جامع ملات اسپری دستگاه
در مقایسه با ملات سنتی که در سایت مخلوط شده است ، بزرگترین تفاوت ملات اسپری دستگاه ، معرفی یک سری از مواد افزودنی مانند هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر است که می تواند عملکرد ملات را بهینه کند ، به طوری که کارآیی ملات تازه مخلوط خوب است بشر ، میزان احتباس بالای آب ، و هنوز هم پس از پمپاژ مسافت طولانی و ارتفاع بالا ، عملکرد خوبی دارد. بزرگترین مزیت آن در راندمان ساخت و ساز بالا و کیفیت خوب ملات پس از قالب گیری نهفته است. از آنجا که ملات در حین پاشش سرعت اولیه نسبتاً بزرگی دارد ، می تواند با بستر نسبتاً محکم داشته باشد ، که می تواند به طور موثری پدیده توخالی و ترک خوردگی را کاهش دهد. اتفاق می افتد
پس از آزمایش های مداوم ، مشخص می شود که هنگام تهیه ملات گچ کاری شده با ماشین ، از ماسه ساخته شده توسط دستگاه با حداکثر اندازه ذرات 2.5 میلی متر ، مقدار پودر سنگی کمتر از 12 ٪ و یک درجه بندی معقول یا حداکثر اندازه ذرات استفاده کنید. از 4.75 میلی متر و محتوای گل کمتر از 5 ٪. هنگامی که میزان احتباس آب ملات تازه مخلوط بالاتر از 95 ٪ کنترل می شود ، مقدار قوام در حدود 90 میلی متر کنترل می شود و از دست دادن قوام 2H در 10 میلی متر کنترل می شود ، ملات عملکرد پمپاژ خوبی دارد و عملکرد پاشش دارد. عملکرد و ظاهر ملات تشکیل شده صاف و تمیز است ، دوغاب یکنواخت و غنی است ، بدون خستگی ، بدون توخالی و ترک خوردگی.
بحث در مورد مواد افزودنی کامپوزیت برای ملات اسپری دستگاه
فرآیند ساخت ملات اسپری دستگاه به طور عمده شامل مخلوط کردن ، پمپاژ و پاشش است. با این فرض که فرمول معقول است و کیفیت مواد اولیه واجد شرایط است ، عملکرد اصلی افزودنی ترکیب ملات اسپری دستگاه ، بهینه سازی کیفیت ملات تازه مخلوط و بهبود عملکرد پمپاژ ملات است. بنابراین ، افزودنی ترکیب ملات اسپری دستگاه کلی از ماده احتباس آب و ماده پمپاژ تشکیل شده است. اتر هیدروکسی پروپیل متیل سلولز یک ماده عالی برای حفظ آب است که نه تنها می تواند ویسکوزیته ملات را افزایش دهد ، بلکه به طور قابل توجهی باعث افزایش سیالیت ملات و کاهش تفکیک و خونریزی تحت همان مقدار قوام نیز می شود. ماده پمپاژ به طور کلی از ماده ورودی هوا و ماده کاهش دهنده آب تشکیل شده است. در طی فرآیند همزن ملات تازه مخلوط ، تعداد زیادی از حباب های هوای ریز برای ایجاد یک اثر توپ معرفی می شوند که می تواند مقاومت اصطکاک بین ذرات کل را کاهش داده و عملکرد پمپاژ ملات را بهبود بخشد. بشر در طی فرآیند پاشش ملات به اسپری دستگاه ، میکرو لرزش ناشی از چرخش پمپ انتقال پیچ به راحتی باعث می شود که ملات در قیف طبقه بندی شود و در نتیجه مقدار قوام کمی در لایه بالایی و مقدار قوام زیادی ایجاد شود در لایه تحتانی ، که به راحتی در هنگام کار دستگاه به انسداد لوله منجر می شود و پس از قالب بندی ، کیفیت ملات یکنواخت نیست و مستعد خشک شدن انقباض و ترک خوردگی است. بنابراین ، هنگام طراحی مواد افزودنی کامپوزیت برای ملات انفجار دستگاه ، برخی از تثبیت کننده ها به درستی اضافه می شوند تا کمبود لایه بندی ملات را کاهش دهند.
هنگامی که کارکنان آزمایش ملات به اسپری دستگاه را انجام می دادند ، دوز افزودنی کامپوزیت 0.08 ٪ بود. ملات نهایی از کارآیی خوبی برخوردار بود ، عملکرد پمپاژ عالی ، هیچ پدیده ای SAG در طی فرآیند پاشش و حداکثر ضخامت یک اسپری می تواند به 25 قطعه برسد
زمان پست: دسامبر 20-2022