خلاصه مواد افزودنی اصلی برای ملات مخلوط آماده

ملات مخلوط خشک ترکیبی از مواد سیمانی (سیمان ، خاکستر مگس ، پودر سربازی و غیره) ، سنگدانه های خوب درجه بندی شده (کوارتز ، Corundum و غیره است ، و گاهی اوقات به سنگدانه های سبک مانند سرامیت ، پلی استایرن گسترش یافته و غیره نیاز دارد. .) گرانول ها ، پرلیت گسترش یافته ، ورمیکولیت گسترده و غیره) و ترکیبات به طور یکنواخت مطابق با نسبت خاصی مخلوط می شوند و سپس در کیسه ها ، بشکه ها یا به صورت عمده در حالت پودر خشک بسته بندی می شوند.

طبق کاربرد ، انواع مختلفی از ملات های تجاری مانند ملات پودر خشک برای سنگ تراشی ، ملات پودر خشک برای گچ کاری ، ملات پودر خشک برای زمین ، ملات پودر مخصوص خشک برای ضد آب ، حفظ گرما و سایر اهداف وجود دارد. به طور خلاصه ، ملات مخلوط خشک را می توان به ملات معمولی خشک شده (سنگ تراشی ، گچ کاری و ملات خشک شده در زمین) و ملات مخصوص خشک شده تقسیم کرد. خمپاره مخصوص مخلوط خشک شامل: ملات کف کف خود ، مواد کف مقاوم در برابر سایش ، کف مقاوم در برابر سایش غیر قابل گاز ، ماده گلدان معدنی ، ملات ضد آب ، خمپاره گچ کاری رزین ، مواد محافظت از سطح بتونی ، ملات گچ کاری رنگی و غیره است.

بنابراین بسیاری از خمپارهای مخلوط خشک نیاز به ترکیب انواع مختلف و مکانیسم های مختلف عمل دارند که از طریق تعداد زیادی از آزمایشات تدوین می شوند. در مقایسه با ترکیبات بتونی سنتی ، از ترکیبات ملات خشک شده با خشکی فقط به صورت پودر استفاده می شود ، و ثانیا ، آنها در آب سرد محلول هستند یا به تدریج تحت عمل قلیایی حل می شوند تا اثر موقت خود را انجام دهند.

1. ضخیم کننده ، ماده نگهدارنده آب و تثبیت کننده

سلولز اتر متیل سلولز (MC), هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC)وتهیدروکسی اتیل متیل سلولز (HEMC)همه از مواد پلیمری طبیعی (مانند پنبه و غیره) ساخته شده اند اتر سلولز غیر یونی که توسط درمان شیمیایی تولید می شود. آنها با حلالیت آب سرد ، احتباس آب ، ضخیم شدن ، انسجام ، شکل گیری فیلم ، روانکاری ، پایداری غیر یونی و pH مشخص می شوند. حلالیت آب سرد این نوع محصول تا حد زیادی بهبود یافته است و ظرفیت احتباس آب افزایش می یابد ، خاصیت ضخیم کننده آشکار است ، قطر حباب های هوا معرفی شده نسبتاً اندک است و تأثیر بهبود قدرت پیوند ملات است بسیار پیشرفته

اتر سلولز نه تنها انواع مختلفی از انواع مختلف دارد ، بلکه دارای طیف گسترده ای از وزن مولکولی متوسط ​​و ویسکوزیته از 5MPa است. S تا 200،000 MPa. s ، تأثیر بر عملکرد ملات در مرحله تازه و بعد از سخت شدن نیز متفاوت است. تعداد زیادی از آزمایشات هنگام انتخاب انتخاب خاص باید انجام شود. یک نوع سلولز را با ویسکوزیته مناسب و محدوده وزن مولکولی ، یک دوز کوچک و هیچ خاصیتی در هوا انتخاب کنید. فقط در این روش می توان بلافاصله به دست آورد. عملکرد فنی ایده آل ، اما همچنین اقتصاد خوبی دارد.

2. پودر لاتکس قابل استفاده مجدد

عملکرد اصلی ضخیم کننده بهبود احتباس آب و پایداری ملات است. اگرچه می تواند مانع از ترک خوردن ملات (کاهش سرعت تبخیر آب) تا حدی شود ، اما به طور کلی به عنوان ابزاری برای بهبود مقاومت ، مقاومت در برابر ترک و مقاومت در برابر آب ملات استفاده نمی شود. عمل اضافه کردن پلیمرها برای بهبود نفوذپذیری ، چقرمگی ، مقاومت در برابر ترک و مقاومت در برابر ضربه ملات و بتن شناخته شده است. امولسیون های پلیمری که معمولاً برای اصلاح ملات سیمان و بتن سیمان استفاده می شود عبارتند از: امولسیون لاستیکی نئوپرن ، امولسیون لاستیکی استایرن بوتادین ، ​​لاتکس پلی آکریل ، کلرید پلی وینیل ، امولسیون لاستیک جزئی کلر ، پلی وینیل استات و غیره با توسعه تحقیقات علمی ، نه تنها اثرات اصلاح پلیمرهای مختلف در عمق مورد بررسی قرار گرفته است ، اما همچنین مکانیسم اصلاح ، مکانیسم تعامل بین پلیمرها و سیمان و محصولات هیدراتاسیون سیمان نیز به صورت تئوری مورد مطالعه قرار گرفته است. تجزیه و تحلیل و تحقیقات عمیق تر و تعداد زیادی از نتایج تحقیقات علمی ظاهر شده است.

امولسیون پلیمر را می توان در تولید ملات آماده مخلوط استفاده کرد ، اما بدیهی است که استفاده مستقیم از آن در تولید ملات پودر خشک غیرممکن است ، بنابراین پودر لاتکس قابل استفاده مجدد متولد می شود. در حال حاضر ، پودر لاتکس قابل استفاده در ملات پودر خشک به طور عمده شامل موارد زیر است: ① وینیل استات-اتیلن کوپلیمر (VAC/E). ② کوپلیمر وینیل استات-ترت-کربنات (VAC/VEOVA) ؛ ③ هموپلیمر آکریلات (آکریلات) ؛ ④ وینیل استات هموپلیمر (VAC) ؛ 4) کوپلیمر استایرن-آکریلات (SA) و غیره در میان آنها ، کوپلیمر وینیل استات-اتیلن بیشترین میزان استفاده را دارد.

عمل ثابت کرده است که عملکرد پودر لاتکس قابل استفاده پایدار است و اثرات غیرقابل مقایسه ای در بهبود استحکام پیوند ملات ، بهبود مقاومت ، تغییر شکل ، مقاومت در برابر ترک و نفوذپذیری و غیره دارد. اضافه کردن پودر لاتکس آبگریز توسط پلی وینیل استات ، وینیل کلرید ، اتیلن ، وینیل لاورات و غیره همچنین می تواند جذب آب ملات را به شدت کاهش دهد (به دلیل آبگریز بودن آن) ، باعث می شود هوا ملات قابل نفوذ و غیرقابل نفوذ باشد و باعث افزایش مقاومت در برابر آب و هوا شود و دوام را بهبود بخشد.

در مقایسه با بهبود استحکام خمشی و استحکام پیوند ملات و کاهش شکنندگی آن ، تأثیر پودر لاتکس قابل تغییر در بهبود احتباس آب ملات و تقویت انسجام آن محدود است. از آنجا که افزودن پودر لاتکس قابل استفاده مجدد می تواند پراکنده شود و باعث ایجاد مقدار زیادی از هوا در مخلوط ملات شود ، اثر کاهش آب آن بسیار آشکار است. البته به دلیل ساختار ضعیف حباب های هوای معرفی شده ، اثر کاهش آب قدرت را بهبود نمی بخشد. در مقابل ، با افزایش محتوای پودر لاتکس قابل تغییر ، قدرت ملات به تدریج کاهش می یابد. بنابراین ، در توسعه برخی از خمپارهایی که باید قدرت فشاری و خمشی را در نظر بگیرند ، اغلب لازم است که یک defoamer را همزمان اضافه کنید تا تأثیر منفی پودر لاتکس بر استحکام فشاری و استحکام خمشی ملات کاهش یابد. بشر

3. Defoamer

با توجه به افزودن مواد سلولز ، اتر و پلیمر نشاسته ، خاصیت هوا از ملات افزایش یافته است ، که از یک طرف بر استحکام فشاری ، استحکام خمشی و استحکام پیوند ملات تأثیر می گذارد و مدول الاستیک آن را کاهش می دهد. از طرف دیگر ، همچنین تأثیر زیادی در ظاهر ملات دارد و از بین بردن حباب های هوایی معرفی شده در ملات بسیار ضروری است. در حال حاضر ، defoamers پودر خشک وارداتی عمدتاً در چین برای حل این مشکل مورد استفاده قرار می گیرد ، اما لازم به ذکر است که به دلیل ویسکوزیته بالای خمپاره کالا ، از بین بردن حباب های هوا کار بسیار آسانی نیست.

4

هنگام چسباندن کاشی های سرامیکی ، تخته های پلی استایرن کف و استفاده از ملات عایق ذرات پلی استایرن پودر لاستیکی ، بزرگترین مشکلی که با آن روبرو است ، در حال سقوط است. تمرین ثابت کرده است که افزودن اتر نشاسته ، بنتونیت سدیم ، متاکائولین و مونتموریلونیت یک اقدام مؤثر برای حل مشکل در حال سقوط ملات پس از ساخت است. راه حل اصلی برای مشکل خستگی ، افزایش استرس برشی اولیه ملات ، یعنی افزایش تیکسوتروپی آن است. در کاربردهای عملی ، انتخاب یک عامل ضد تحریک خوب آسان نیست ، زیرا نیاز به حل رابطه بین تیکسوتروپی ، قابلیت کار ، ویسکوزیته و تقاضای آب دارد.

5. ضخیم کننده

ملات گچ کاری ، کاشی کاشی ، ملات رنگی تزئینی و ملات مخلوط خشک مورد استفاده برای دیواره بیرونی سیستم عایق گچ نازک برای عملکرد ضد آب یا ضد آب ضروری است ، که نیاز به افزودن ماده ضد آب پودری دارد ، اما باید ویژگی های زیر را داشته باشید: the به طور کلی آبگریز ملات را ایجاد کنید و اثرات طولانی مدت را حفظ کنید. ② هیچ تأثیر منفی بر قدرت پیوند سطح نداشته باشد. ③ برخی از دافع کننده های آب که معمولاً در بازار مورد استفاده قرار می گیرند ، مانند کلسیم استارات ، به سرعت و به طور مساوی با ملات سیمان مخلوط می شوند ، این یک افزودنی آبگریز مناسب برای ملات های خشک شده ، به ویژه مواد گچ کاری برای ساخت مکانیکی نیست.

اخیراً یک ماده ضد آب پودر مبتنی بر سیلین ایجاد شده است ، که یک محصول مبتنی بر سیلین پودری است که توسط کلوئیدهای محافظ محلول در آب با روکش شده با اسپری و مواد ضد پخت و پز به دست می آید. هنگامی که ملات با آب مخلوط می شود ، پوسته کلوئیدی محافظ ماده ضد آب به سرعت در آب حل می شود و سیلان محصور شده را آزاد می کند تا آن را دوباره درون آب مخلوط کند. در محیط بسیار قلیایی پس از هیدراتاسیون سیمان ، گروه های عملکردی آلی آبگریز در سیلین هیدرولیز می شوند تا گروه های سیلانول بسیار واکنشی تشکیل دهند ، و گروه های سیلانول همچنان با گروه های هیدروکسیل در محصولات هیدراتاسیون سیمان واکنش غیرقابل برگشت دارند تا پیوندهای شیمیایی تشکیل دهند ، به طوری که سیلان که با اتصال متقاطع به هم متصل می شوند ، به طور محکم روی سطح دیواره منافذ ملات سیمان ثابت است. از آنجا که گروه های عملکردی ارگانیک آبگریز با خارج از دیواره منافذ روبرو هستند ، سطح منافذ آبگریز را به دست می آورد و از این طریق اثر آبگریز کلی را به ملات می آورد.

6 مهار کننده های ubiquitin

قلیایی اریتروتنیک بر زیبایی شناسی ملات تزئینی مبتنی بر سیمان تأثیر خواهد گذاشت ، که یک مشکل شایع است که باید حل شود. براساس گزارش ها ، اخیراً یک افزودنی ضد پانترین مبتنی بر رزین با موفقیت توسعه یافته است که یک پودر قابل تغییر است و عملکرد همزن خوبی دارد. این محصول به ویژه برای استفاده در روکش های امداد ، چاشنی ها ، گلدان ها یا فرمولاسیون ملات به پایان می رسد و سازگاری خوبی با سایر مواد افزودنی دارد.

7 فیبر

اضافه کردن مقدار مناسب فیبر در ملات می تواند استحکام کششی را افزایش داده ، چقرمگی را تقویت کرده و مقاومت ترک را بهبود بخشد. در حال حاضر ، الیاف مصنوعی شیمیایی و الیاف چوب معمولاً در ملات های خشک شده استفاده می شوند. الیاف مصنوعی شیمیایی ، مانند فیبر اصلی پلی پروپیلن ، فیبر اصلی پلی پروپیلن و غیره. پس از اصلاح سطح ، این الیاف نه تنها از پراکندگی خوبی برخوردار هستند ، بلکه دارای محتوای کم هستند ، که می تواند به طور مؤثر مقاومت پلاستیک و عملکرد ترک خوردگی ملات را بهبود بخشد. خصوصیات مکانیکی به طور قابل توجهی تحت تأثیر قرار نمی گیرد. قطر فیبر چوب کوچکتر است و باید هنگام افزودن فیبر چوب به افزایش تقاضای آب برای ملات توجه شود.