پودر لاتکس قابل پخش مجددپراکندگی پودری است که با خشک کردن اسپری امولسیون پلیمری اصلاح شده به دست می آید. پراکندگی خوبی دارد و پس از افزودن آب می توان آن را دوباره به امولسیون پلیمری پایدار تبدیل کرد. خواص شیمیایی آن دقیقاً مشابه امولسیون اولیه است. بنابراین، به منظور ایجاد امکان تولید ملات مخلوط خشک با کیفیت بالا و در نتیجه بهبود عملکرد ملات، امروز در مورد نقش و استفاده از پودر پلیمری قابل پخش مجدد صحبت خواهیم کرد.
عملکرد پودر لاتکس قابل پخش مجدد چیست؟
پودر پلیمری پراکنده مجدد یک افزودنی کاربردی ضروری برای ملات مخلوط است که می تواند عملکرد ملات و ملات را برای بهبود استحکام، بهبود استحکام باند ملات و زیرلایه های مختلف، بهبود خواص ملات، انعطاف پذیری مقاومت فشاری و تغییر شکل، مقاومت خمشی، سایش، بهبود بخشد. مقاومت، چقرمگی، چسبندگی و ظرفیت نگهداری آب و ماشین کاری. علاوه بر این، پودرهای پلیمری با خاصیت آب گریزی می توانند ملات های ضد آب خوبی داشته باشند.
پراکندگی مجدد ملات در ملات سنگ تراشی و فرآیند گچ کاری منجر به این می شود که پودر لاتکس دارای نفوذ ناپذیری خوب، حفظ آب، مقاومت در برابر یخ زدگی و استحکام بالا باشد که می تواند به طور موثر مشکل ملات سنگ تراشی سنتی چینی را با استفاده از اتاق های بنایی حل کند. مشکلات مدیریت کیفیت موجود مانند ترک خوردگی و نفوذ.
ملات خود تراز، پودر لاتکس مجدد برای مواد کفپوش، استحکام بالا، انسجام / چسبندگی خوب، و نیاز به انعطاف پذیری دارد. چسبندگی مواد، مقاومت در برابر سایش و حفظ آب را بهبود می بخشد. می تواند رئولوژی عالی، کارایی و بهترین ویژگی های خود لغزش را برای ملات خود تراز و ملات تراز کننده زمین به ارمغان بیاورد.
پودر لاتکس قابل پخش مجدد با چسبندگی خوب، حفظ آب خوب، زمان باز طولانی، انعطاف پذیری، مقاومت در برابر افتادگی و مقاومت چرخه یخ زدگی و ذوب خوب. این می تواند یک لایه نازک از چسب کاشی، چسب کاشی و دانه های برنج باشد تا چسبندگی بالا، مقاومت بالا و کارایی ساخت و ساز خوب را به ارمغان بیاورد.
پودر لاتکس قابل پخش مجدد برای ملات بتن ضد آب استحکام مواد چسبنده را به تمام بسترهای مختلف افزایش می دهد، مدول دینامیکی کشسانی شرکت ها را کاهش می دهد، حفظ آب را افزایش می دهد و نفوذ آب را کاهش می دهد. محصولاتی که مهر و موم هایی را با الزامات عملکردی آبگریز و ضد آب برای تأثیرات اثر پایدار سیستم ایجاد می کنند.
ملات عایق حرارتی دیوار خارجی می تواند پودر لاتکس را مجدداً در سیستم عایق حرارتی دیوار خارجی پراکنده کند، انسجام ملات و نیروی اتصال بر روی صفحه عایق حرارتی را افزایش دهد و ضمن اینکه به دنبال عایق حرارتی برای شما است، مصرف انرژی را کاهش می دهد. محصول ملات عایق حرارتی دیوار خارجی با دستیابی به کار لازم بر روی دیوار خارجی، استحکام خمشی و انعطاف پذیری می تواند باعث شود محصولات ملات شما با طیف وسیعی از مواد عایق و لایه های پایه خاصیت چسبندگی خوبی داشته باشد، در عین حال به ذکر است. مقاومت بالا در برابر ضربه و مقاومت در برابر ترک سطحی.
پودر لاتکس قابل پخش مجدد برای ترمیم ملات با خاصیت ارتجاعی، انقباض، چسبندگی بالا، نیازهای خمشی و کششی مناسب. الزامات فوق را برای ملات های تعمیری برای تعمیر بتن سازه ای و غیر سازه ای برآورده می کند.
پودر لاتکس قابل پخش مجدد ملات برای رابط عمدتاً برای پردازش داده ها و سطوحی مانند بتن، بتن هوادهی، آجر ماسه آهکی و آجر خاکستر بادی استفاده می شود. چسباندن آن آسان نیست، لایه گچ کاری توخالی، ترک خورده و کنده شده است. نیروی چسب افزایش یافته است، سقوط و مقاومت در برابر آب آسان نیست، و مقاومت در برابر یخ زدگی عالی تر است، که تأثیر قابل توجهی بر روش عملیات ساده و مدیریت ساخت و ساز راحت دارد.
کاربرد پودر پلیمری قابل پخش مجدد
چسب کاشی، ملات اتصال سیستم عایق حرارتی خارجی و دیوار خارجی، ملات گچ کاری سیستم عایق حرارتی خارجی دیوار، دوغاب کاشی، ملات سیمان خود روان، بتونه انعطاف پذیر برای دیوارهای داخلی و خارجی، ملات ضد ترک انعطاف پذیر، پودر لاستیک ذرات پلی استایرن حرارتی پوشش پودر خشک ملات عایق.
اقدامات احتیاطی برای استفاده از پودر لاتکس قابل پخش مجدد:
پودر لاتکس قابل پخش مجدد برای یک بار ورودی مناسب نیست و برای یافتن مقدار مناسب باید مقدار آن را تقسیم کرد.
زمانی که نیاز به افزودن الیاف پلی پروپیلن است، ابتدا باید در سیمان پراکنده شوند، زیرا ذرات ریز سیمان می توانند الکتریسیته ساکن الیاف را از بین ببرند، به طوری که الیاف پلی پروپیلن پراکنده شوند.
هم بزنید و یکنواخت هم بزنید، اما زمان هم زدن نباید زیاد باشد، 15 دقیقه مناسب است و ماسه و سیمان در صورت هم زدن طولانی مدت به راحتی رسوب می کنند و طبقه بندی می شوند.
لازم است دوز مواد افزودنی را تنظیم کنید و مقدار مناسبی از آن اضافه کنیدHPMCبا توجه به تغییرات فصول
از ایجاد کیک رطوبتی مواد افزودنی یا سیمان خودداری کنید.
مخلوط کردن و استفاده با مواد اسیدی به شدت ممنوع است.
استفاده در ساختمان های زیر 5 درجه سانتی گراد ممنوع است. ساخت و ساز با دمای پایین بزرگترین مشکل کیفی پروژه و در نتیجه عدم چسبندگی ملات گچ کاری و تخته عایق را ایجاد می کند. این یک مشکل کیفیت پروژه بدون طرح اصلاحی در مرحله بعدی است
زمان ارسال: آوریل 28-2024