نقش پودر پلیمری قابل پخش در پودر بتونه

1. بتونه به عنوان ماده ای برای پیش تصفیه سطح مورد استفاده در پوشش های معماری استفاده می شود.

بتونه لایه نازکی از ملات تسطیح است. بتونه روی سطح زیرلایه های ناهموار خراشیده می شود (مانند بتن، ملات تسطیح، تخته گچ و غیره) لایه رنگ دیوار بیرونی را صاف و ظریف کنید، گرد و غبار را به راحتی جمع نمی کند و به راحتی تمیز می شود (این برای مناطق دارای اهمیت بیشتری دارد. آلودگی هوای شدیدتر). بتونه را می توان با توجه به فرم محصول نهایی به بتونه یک جزئی (خمیر بتونه خمیری و پودر بتونه پودر خشک) و بتونه دو جزئی (متشکل از پودر بتونه و امولسیون) تقسیم کرد. با توجه مردم به تکنولوژی ساخت پوشش های معماری، بتونه به عنوان یک ماده حمایتی مهم نیز بر همین اساس توسعه یافته است. تولیدکنندگان داخلی مختلف به طور متوالی بتونه را با اهداف و اشکال مختلف مانند بتونه پودری، بتونه خمیری، بتونه دیوار داخلی، بتونه دیوار خارجی، بتونه کشسان و غیره تولید کرده اند.

با قضاوت از کاربرد واقعی پوشش های معماری داخلی، اغلب معایبی مانند کف شدن و پوسته شدن وجود دارد که به طور جدی بر عملکرد حفاظتی و تزئینی پوشش ها بر روی ساختمان ها تأثیر می گذارد. دو دلیل اصلی برای آسیب فیلم پوشش وجود دارد:

یکی کیفیت رنگ است.

دومین مورد، استفاده نادرست از بستر است.

تمرین نشان داده است که بیش از 70 درصد از خرابی های پوشش مربوط به مدیریت ضعیف زیرلایه است. بتونه برای پوشش های معماری به طور گسترده ای به عنوان ماده اولیه برای پیش تصفیه سطح مورد استفاده قرار گرفته است. این نه تنها می تواند سطح ساختمان ها را صاف و ترمیم کند، بلکه بتونه باکیفیت نیز می تواند عملکرد حفاظتی و تزئینی پوشش های ساختمان ها را افزایش دهد. افزایش طول عمر پوشش یک محصول حمایتی ضروری برای پوشش های معماری با کارایی بالا، به ویژه پوشش های دیوار خارجی است. بتونه پودر خشک تک جزئی دارای مزایای بارز اقتصادی، فنی و زیست محیطی در تولید، حمل و نقل، ذخیره سازی، ساخت و ساز و غیره می باشد.

توجه: با توجه به عواملی مانند مواد اولیه و هزینه، پودر پلیمری پراکنده عمدتاً در پودر بتونه ضد ترک برای دیوارهای خارجی و همچنین در بتونه پولیش دیوار داخلی با عیار بالا استفاده می شود.

2. نقش بتونه ضد ترک برای دیوارهای خارجی

بتونه دیواره خارجی معمولاً از سیمان به عنوان ماده اتصال معدنی استفاده می کند و برای دستیابی به اثر هم افزایی می توان مقدار کمی کلسیم خاکستر اضافه کرد. نقش بتونه ضد ترک بر پایه سیمان برای دیوارهای خارجی:
بتونه لایه سطحی سطح پایه خوبی را فراهم می کند که میزان رنگ را کاهش می دهد و هزینه پروژه را کاهش می دهد.
بتونه چسبندگی قوی دارد و می تواند به خوبی به دیوار پایه متصل شود.
دارای چقرمگی خاصی است، به خوبی می تواند اثر تنش های مختلف انبساط و انقباض لایه های پایه مختلف را مهار کند و مقاومت خوبی در برابر ترک دارد.
بتونه دارای مقاومت در برابر آب و هوا، نفوذ ناپذیری، مقاومت در برابر رطوبت و زمان خدمات طولانی است.
سازگار با محیط زیست، غیر سمی و ایمن؛
پس از اصلاح مواد افزودنی کاربردی، مانند پودر لاستیک بتونه و سایر مواد، بتونه دیوار خارجی نیز می تواند مزایای عملکردی اضافی زیر را داشته باشد:
عملکرد خراش دادن مستقیم روی سطوح قدیمی (رنگ، ​​کاشی، موزاییک، سنگ و سایر دیوارهای صاف)؛
تیکسوتروپی خوب، یک سطح صاف تقریباً کامل را می توان با لکه گیری ساده به دست آورد، و از دست دادن ناشی از پوشش های چند منظوره به دلیل سطح ناهموار پایه کاهش می یابد.
این الاستیک است، می تواند در برابر ریزترک ها مقاومت کند و می تواند آسیب تنش دما را جبران کند.
ضد آب خوب و عملکرد ضد آب.

3. نقش پودر لاتکس قابل پخش مجدد در پودر بتونه دیوار خارجی

(1) اثر پودر لاستیک بتونه روی بتونه تازه مخلوط شده:
بهبود کارایی و بهبود عملکرد خراش دادن دسته ای بتونه.
احتباس آب اضافی؛
افزایش کارایی؛
از ترک زودرس خودداری کنید.

(2) اثر پودر لاستیک بتونه بر بتونه سخت شده:
مدول الاستیک بتونه را کاهش دهید و تطابق با لایه پایه را افزایش دهید.
بهبود ساختار ریز منافذ سیمان، افزایش انعطاف پذیری پس از افزودن پودر لاستیک بتونه و مقاومت در برابر ترک خوردگی.
بهبود مقاومت پودر؛
آبگریز یا کاهش جذب آب لایه بتونه؛
چسبندگی بتونه به دیواره پایه را افزایش دهید.

چهارم، الزامات فرآیند ساخت بتونه دیوار خارجی

فرآیند ساخت بتونه باید به موارد زیر توجه داشته باشد:
1. تأثیر شرایط ساخت و ساز:
تأثیر شرایط ساخت و ساز عمدتاً دما و رطوبت محیط است. در آب و هوای گرم، بسته به عملکرد محصول پودر بتونه، لایه پایه باید به درستی با آب پاشیده شود یا مرطوب نگه داشته شود. از آنجایی که پودر بتونه دیوار بیرونی عمدتاً از سیمان به عنوان ماده سیمانی استفاده می کند، دمای محیط لازم است کمتر از 5 درجه نباشد و قبل از سفت شدن پس از ساخت منجمد نشود.

2. آماده سازی و اقدامات احتیاطی قبل از تراشیدن بتونه:
لازم است پروژه اصلی تکمیل شده باشد و ساختمان و سقف تکمیل شده باشد.
تمام قطعات تعبیه شده، درها، پنجره ها و لوله های پایه خاکستر باید نصب شوند.
برای جلوگیری از آلودگی و آسیب به محصولات نهایی در فرآیند خراش دادن دسته ای، اقلام و اقدامات حفاظتی خاص باید قبل از خراش دادن دسته ای تعیین شوند و قطعات مربوطه باید پوشانده و بسته بندی شوند.
نصب پنجره باید پس از خراشیده شدن بتونه انجام شود.

3. درمان سطحی:
سطح زیرلایه باید سفت، مسطح، خشک و تمیز، عاری از چربی، باتیک و سایر مواد سست باشد.
سطح گچ کاری جدید باید 12 روز قبل از تراشیدن بتونه عمل آوری شود و لایه گچکاری اصلی را نمی توان با خمیر سیمان کلندری کرد.
اگر دیوار قبل از ساخت خیلی خشک شده باشد، دیوار باید از قبل خیس شود.

4. فرآیند عملیات:
مقدار مناسبی آب داخل ظرف بریزید سپس پودر بتونه خشک را اضافه کنید و با همزن کاملاً هم بزنید تا خمیری یکدست و بدون ذرات پودر و رسوب به دست آید.
از یک ابزار خراش دادن دسته ای برای خراش دادن دسته ای استفاده کنید و خراش دادن دسته دوم را می توان پس از اتمام اولین لایه جاسازی دسته ای برای حدود 4 ساعت انجام داد.
لایه بتونه را به آرامی خراش دهید و ضخامت آن را حدود 1.5 میلی متر کنترل کنید.
بتونه پایه سیمانی را می توان با پرایمر مقاوم در برابر قلیایی فقط پس از اتمام عمل آوری طبیعی رنگ کرد تا زمانی که قلیاییت و استحکام لازم را برآورده کند.

5. نکات:
عمودی و مسطح بودن بستر باید قبل از ساخت تعیین شود.
ملات بتونه مخلوط باید در عرض 1 تا 2 ساعت (بسته به فرمول) مصرف شود.
قبل از استفاده از ملات بتونه ای که از زمان استفاده بیشتر شده است با آب مخلوط نکنید.
باید در 1 ~ 2 روز جلا داده شود.
هنگامی که سطح پایه با ملات سیمان کلندری می شود، توصیه می شود از عامل درمان رابط یا بتونه رابط و بتونه الاستیک استفاده شود.

دوز ازپودر پلیمری قابل پخش مجددمی توانید به داده های دوز در فرمول پودر بتونه دیوار خارجی مراجعه کنید. توصیه می شود که مشتریان قبل از تولید انبوه چندین آزمایش نمونه کوچک مختلف را برای اطمینان از کیفیت پودر بتونه انجام دهند.