ملات مخلوط مرطوب به مواد سیمانی ، سنگدانه ریز ، ترکیب ، آب و اجزای مختلف که با توجه به عملکرد تعیین می شود ، اشاره دارد. طبق نسبت خاصی ، پس از اندازه گیری و مخلوط شدن در ایستگاه اختلاط ، توسط یک کامیون میکسر به محل استفاده منتقل می شود. مخلوط ملات را در یک ظرف خاص ذخیره کرده و در مدت زمان مشخص از آن استفاده کنید. اصل کار ملات مخلوط مرطوب شبیه به بتن تجاری است و ایستگاه اختلاط بتونی تجاری می تواند به طور همزمان ملات مخلوط مرطوب را تولید کند.
1. مزایای خمپاره مخلوط مرطوب
1) ملات مخلوط مرطوب می تواند به طور مستقیم پس از انتقال به سایت بدون پردازش استفاده شود ، اما ملات باید در یک ظرف هوایی ذخیره شود.
2) ملات مخلوط مرطوب در یک کارخانه حرفه ای تهیه می شود که برای اطمینان از و کنترل کیفیت ملات مناسب است.
3) انتخاب مواد اولیه برای ملات مخلوط مرطوب بزرگ است. کل می تواند خشک یا مرطوب باشد و نیازی به خشک شدن ندارد ، بنابراین می توان هزینه را کاهش داد. علاوه بر این ، مقدار زیادی از ماسه های دستگاه مصنوعی تولید شده توسط سرباره زباله های صنعتی مانند خاکستر مگس و زباله های جامد صنعتی مانند سرباره فولادی و دکوراسیون صنعتی می تواند مخلوط شود که نه تنها منابع را صرفه جویی می کند ، بلکه هزینه ملات را نیز کاهش می دهد.
4) محل ساخت و ساز دارای محیط خوبی و آلودگی کمتری است.
ترتیب. مضرات ملات مخلوط مرطوب
1) از آنجا که ملات مخلوط مرطوب با آب در یک کارخانه تولید حرفه ای مخلوط می شود و حجم حمل و نقل در یک زمان بزرگ است ، با توجه به پیشرفت و استفاده از ساخت و ساز ، قابل انعطاف کنترل نیست. علاوه بر این ، ملات مخلوط مرطوب پس از انتقال به محل ساخت و ساز ، باید در یک ظرف هوایی ذخیره شود ، بنابراین یک حوضچه خاکستر نیاز به راه اندازی در سایت دارد.
2) زمان حمل و نقل با شرایط ترافیک محدود می شود.
3) از آنجا که ملات مخلوط مرطوب برای مدت زمان نسبتاً طولانی در محل ساخت و ساز ذخیره می شود ، برای کارآیی ، تعیین زمان و ثبات عملکرد کار ملات ، الزامات خاصی وجود دارد.
هیدروکسی پروپیل متیل سلولز به عنوان یک ماده نگهدارنده آب و عقب ماندگی ملات سیمان استفاده می شود تا ملات قابل پمپ شود. به عنوان چسب در گچ گچ استفاده می شود ، باعث افزایش قابلیت گسترش و طولانی شدن زمان کار می شود. عملکرد احتباس آب هیدروکسی پروپیل متیل سلولز HPMC مانع از ترک خوردگی دوغاب به دلیل خشک شدن بیش از حد سریع پس از استفاده می شود و قدرت را بعد از سخت شدن تقویت می کند. احتباس آب عملکرد مهمی از هیدروکسی پروپیل متیل سلولز HPMC است ، و همچنین عملکردی است که بسیاری از تولید کنندگان ملات مخلوط داخلی به آن توجه می کنند. عوامل مؤثر بر اثر احتباس آب ملات مخلوط مرطوب شامل میزان HPMC اضافه شده ، ویسکوزیته HPMC ، ظرافت ذرات و دمای محیط استفاده است.
پس از انتقال ملات مخلوط مرطوب به سایت ، باید آن را در یک ظرف غیر قابل تحمل هوایی ذخیره کرد. اگر یک ظرف آهنی را انتخاب می کنید ، اثر ذخیره سازی بهترین است ، اما سرمایه گذاری خیلی زیاد است ، که این امر برای محبوبیت و کاربرد مناسب نیست. برای ساخت استخر خاکستر می توانید از آجر یا بلوک استفاده کنید و سپس از ملات ضد آب (میزان جذب آب کمتر از 5 ٪) برای گچ کردن سطح استفاده کنید و سرمایه گذاری کمترین است. با این حال ، گچ کاری ملات ضد آب بسیار مهم است و باید از کیفیت ساخت گچ کاری لایه ضد آب اطمینان حاصل شود. بهتر است مواد HPMC هیدروکسی پروپیل متیل سلولز HPMC را به ملات اضافه کنید تا ترک های ملات کاهش یابد. کف حوضچه خاکستر برای تمیز کردن آسان باید از سطح شیب خاصی برخوردار باشد. حوضچه خاکستر باید دارای سقف با مساحت کافی برای محافظت در برابر باران و خورشید باشد. ملات در استخر خاکستر ذخیره می شود و سطح استخر خاکستر باید کاملاً با پارچه پلاستیکی پوشانده شود تا اطمینان حاصل شود که ملات در حالت بسته قرار دارد.
نقش مهم هیدروکسی پروپیل متیل سلولز HPMC در ملات مخلوط مرطوب عمدتاً دارای سه جنبه است ، یکی ظرفیت احتباس آب عالی ، دیگری تأثیر بر قوام و تیکسوتروپی ملات مخلوط مرطوب و سوم تعامل با سیمان است. اثر احتباس آب اتر سلولز به جذب آب لایه پایه ، ترکیب ملات ، ضخامت لایه ملات ، تقاضای آب ملات و زمان تعیین مواد تنظیم بستگی دارد. هرچه شفافیت هیدروکسی پروپیل متیل سلولز بالاتر باشد ، احتباس آب نیز بهتر می شود.
عوامل مؤثر بر احتباس آب ملات مخلوط مرطوب شامل ویسکوزیته اتر سلولز ، مقدار اضافی ، ظرافت ذرات و دمای استفاده است. هرچه ویسکوزیته اتر سلولز بیشتر باشد ، عملکرد احتباس آب بهتر می شود. ویسکوزیته یک پارامتر مهم عملکرد HPMC است. برای همان محصول ، نتایج ویسکوزیته اندازه گیری شده با روش های مختلف بسیار متفاوت است و برخی حتی تفاوت های دو برابر دارند. بنابراین ، هنگام مقایسه ویسکوزیته ، باید بین همان روشهای آزمایش ، از جمله دما ، روتور و غیره انجام شود.
به طور کلی ، هرچه ویسکوزیته بیشتر باشد ، اثر احتباس آب بهتر می شود. با این حال ، هرچه ویسکوزیته بیشتر و وزن مولکولی HPMC بیشتر باشد ، کاهش مربوط به حلالیت آن تأثیر منفی بر قدرت و عملکرد ساخت و ساز ملات خواهد داشت. هرچه ویسکوزیته بالاتر باشد ، اثر ضخیم کننده بر ملات آشکارتر است ، اما به طور مستقیم متناسب نیست. هرچه ویسکوزیته بالاتر باشد ، ملات مرطوب چسبناک تر خواهد بود ، یعنی در هنگام ساخت و ساز ، به عنوان چسبیدن به اسکرابر و چسبندگی زیاد به بستر آشکار می شود. اما افزایش استحکام ساختاری ملات مرطوب مفید نیست. در طول ساخت و ساز ، عملکرد ضد SAG آشکار نیست. در مقابل ، برخی از هیدروکسی پروپیل متیل سلولز با ویسکوزیته متوسط و کم عملکرد بسیار خوبی در بهبود استحکام ساختاری ملات مرطوب دارند.
در ملات مخلوط مرطوب ، مقدار اضافی اتر HPMC سلولز بسیار کم است ، اما می تواند عملکرد ساخت و ساز ملات های مرطوب را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد و این یک افزودنی اصلی است که بر عملکرد ساخت و ساز ملات تأثیر می گذارد. انتخاب معقول از هیدروکسی پروپیل متیل سلولز صحیح تأثیر زیادی در بهبود عملکرد ملات مخلوط مرطوب دارد.
زمان پست: APR-04-2023