اصل کار هیدروکسی پروپیل متیل سلولز در ملات

هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC)یک ترکیب پلیمری محلول در آب است که به طور گسترده در صنعت ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد ، به خصوص در ملات مبتنی بر سیمان ، ملات مبتنی بر گچ و چسب کاشی. به عنوان یک افزودنی ملات ، HPMC می تواند عملکرد ساخت و ساز را بهبود بخشد ، عملکرد ، چسبندگی ، احتباس آب و مقاومت در برابر ترک ملات را بهبود بخشد و از این طریق کیفیت کلی ملات را افزایش دهد.

1. خصوصیات اساسی HPMC

HPMC عمدتاً با اصلاح اتریکاسیون سلولز به دست می آید و حلالیت آب خوبی ، ضخیم شدن ، تشکیل فیلم ، روانکاری و پایداری دارد. خصوصیات بدنی مهم آن شامل موارد زیر است:

حلالیت آب: می توان آن را در آب سرد یا گرم حل کرد تا یک محلول شفاف یا شفاف و شفاف ایجاد شود.
اثر ضخیم سازی: این می تواند ویسکوزیته محلول را به میزان قابل توجهی افزایش داده و اثر ضخیم کننده خوبی را در غلظت های پایین نشان دهد.
احتباس آب: HPMC می تواند آب و تورم را جذب کند و در احتباس آب در ملات نقش داشته باشد تا از از بین رفتن سریع آب جلوگیری شود.
خصوصیات رئولوژیکی: این تیکسوتروپی خوبی دارد که به بهبود عملکرد ساخت و ساز ملات کمک می کند.

2. نقش اصلی HPMC در ملات

نقش HPMC در ملات عمدتاً در جنبه های زیر آشکار می شود:

2.1 بهبود آب ملات

در طی فرآیند ساخت ملات سیمان ، اگر آب خیلی سریع تبخیر شود یا بیش از حد توسط پایه جذب شود ، منجر به واکنش کافی هیدراتاسیون سیمان می شود و بر رشد قدرت تأثیر می گذارد. HPMC از طریق آبگریز و جذب آب و توانایی انبساط آب ، یک ساختار مش یکنواخت در ملات را تشکیل می دهد ، در رطوبت قفل می شود ، از بین می رود و از این طریق زمان باز ملات را افزایش می دهد و سازگاری ساخت و ساز را بهبود می بخشد.

2.2 اثر ضخیم کننده ، بهبود عملکرد ملات

HPMC اثر ضخیم کننده خوبی دارد ، که می تواند ویسکوزیته ملات را افزایش دهد ، باعث می شود ملات از انعطاف پذیری بهتری برخوردار باشد و از طبقه بندی ، تفکیک و خونریزی آب جلوگیری کند. در عین حال ، ضخیم شدن مناسب می تواند ساخت ملات را بهبود بخشد و کاربرد و سطح آن را در طی فرآیند ساخت و ساز آسانتر کند و راندمان ساخت و ساز را بهبود بخشد.

2.3 پیوند را تقویت کرده و چسبندگی ملات را بهبود بخشید

در برنامه هایی مانند چسب کاشی ، خمپاره سنگ تراشی و ملات گچ ، نیروی پیوند ملات بسیار مهم است. HPMC یک فیلم پلیمری یکنواخت را بین پایه و پوشش از طریق عمل شکل گیری فیلم تشکیل می دهد ، که باعث بهبود قدرت پیوند ملات به بستر می شود و از این طریق خطر ترک خوردگی ملات و سقوط را کاهش می دهد.

2.4 عملکرد ساخت و ساز را بهبود بخشید و SAG را کاهش دهید

برای ساخت و سازهای عمودی (مانند گچ کاری دیواری یا ساخت چسب کاشی) ، ملات به دلیل وزن خود مستعد ابتلا به SAG یا لغزش است. HPMC باعث افزایش استرس عملکرد و ضد بارداری ملات می شود ، به طوری که ملات بهتر می تواند در هنگام ساخت عمودی به سطح پایه بچسبد و از این طریق ثبات ساخت و ساز را بهبود بخشد.

2.5 مقاومت در برابر ترک را تقویت کرده و دوام را بهبود بخشید

ملات به دلیل کوچک شدن در طی فرآیند سخت شدن ، مستعد ترک ها است و بر کیفیت پروژه تأثیر می گذارد. HPMC می تواند استرس داخلی ملات را تنظیم کرده و میزان انقباض را کاهش دهد. در عین حال ، با بهبود انعطاف پذیری ملات ، در برابر تغییرات دما یا استرس خارجی مقاومت بهتری دارد و از این طریق دوام بهبود می یابد.

2.6 بر زمان تعیین ملات تأثیر می گذارد

HPMC با تنظیم سرعت واکنش هیدراتاسیون سیمان بر زمان تنظیم ملات تأثیر می گذارد. مقدار مناسبی از HPMC می تواند زمان ساخت و ساز ملات را افزایش داده و زمان تنظیم کافی را در طی فرآیند ساخت و ساز تضمین کند ، اما استفاده بیش از حد ممکن است زمان تنظیم را افزایش داده و بر پیشرفت پروژه تأثیر بگذارد ، بنابراین باید دوز را به طور منطقی کنترل کرد.

3. تأثیر دوز HPMC بر عملکرد ملات

دوز HPMC در ملات به طور کلی کم است ، معمولاً بین 0.1 ٪ تا 0.5 ٪. دوز خاص به نوع ملات و الزامات ساختمانی بستگی دارد:

دوز کم (1 /0 ٪): می تواند احتباس آب را بهبود بخشد و عملکرد ملات را کمی تقویت کند ، اما اثر ضخیم شدن ضعیف است.

دوز متوسط ​​(0.3 ~ 0.1 ٪): این امر باعث افزایش قابل توجهی در حفظ آب ، چسبندگی و توانایی ضد افزایش ملات و افزایش عملکرد ساخت و ساز می شود.

دوز بالا (3 /0 ٪): این امر به طور قابل توجهی ویسکوزیته ملات را افزایش می دهد ، اما ممکن است بر سیالیت تأثیر بگذارد ، زمان تنظیم را افزایش دهد و برای ساخت و ساز نامطلوب باشد.

به عنوان یک افزودنی مهم برای ملات ،HPMCنقش اساسی در بهبود احتباس آب ، بهبود عملکرد ساخت و ساز ، افزایش چسبندگی و مقاومت در برابر ترک دارد. افزودن معقول HPMC می تواند عملکرد کلی ملات را به طور قابل توجهی بهبود بخشد و کیفیت پروژه را بهبود بخشد. در عین حال ، برای جلوگیری از عوارض جانبی بر تعیین زمان و سیالیت ساخت و ساز ، باید دوز کنترل شود. در آینده ، با توسعه مداوم صنعت ساخت و ساز ، چشم انداز کاربرد HPMC در مصالح ساختمانی جدید سبز گسترده تر خواهد بود.