اجزای پودر پلیمری قابل تغییر چیست؟

پودر پلیمری قابل استفاده (RDP)یک ماده پودری است که توسط خشک کردن امولسیون پلیمر ساخته شده است ، که معمولاً در موادی مانند ساخت و ساز ، پوشش ، چسب و چسب کاشی استفاده می شود. عملکرد اصلی آن ، بازگرداندن به امولسیون با افزودن آب ، فراهم آوردن چسبندگی خوب ، خاصیت ارتجاعی ، مقاومت در برابر آب ، مقاومت در برابر ترک و مقاومت در برابر آب و هوا است.

ترکیب پودر پلیمری قابل تغییر (RDP) از جنبه های مختلف قابل تجزیه و تحلیل است ، عمدتا از جمله اجزای زیر:

1. رزین پلیمری

مؤلفه اصلی پودر پلیمری قابل استفاده رزین پلیمری است که معمولاً پلیمری است که توسط پلیمریزاسیون امولسیون بدست می آید. رزین های پلیمری مشترک شامل موارد زیر است:

پلی وینیل الکل (PVA): دارای چسبندگی و خاصیت فیلم سازی خوبی است و به طور گسترده در مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد.

پلی آکریل ها (مانند پلی آکریل ها ، پلی اورتان ها و غیره): کشش عالی ، استحکام پیوند و مقاومت در برابر آب دارند.

کوپلیمر پلی استایرن (PS) یا اتیلن-وینیل استات (EVA): معمولاً برای بهبود خواص تشکیل فیلم ، افزایش مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر آب و هوا استفاده می شود.

پلی متیل متاکریلات (PMMA): این پلیمر ضد پیری و شفافیت خوبی دارد.

این رزین های پلیمری از طریق واکنش های پلیمریزاسیون امولسیون را تشکیل می دهند و سپس آب موجود در امولسیون با خشک کردن اسپری یا خشک شدن یخ برداشته می شود و در نهایت یک پودر پلیمری قابل بازگرداندن (RDP) به صورت پودر بدست می آید.

2 سورفاکتانتها

به منظور حفظ پایداری بین ذرات پلیمری و جلوگیری از عمارت در پودر ، مقدار مناسبی از سورفاکتانت ها در طی فرآیند تولید اضافه می شود. نقش سورفاکتانت ها کاهش تنش سطح بین ذرات و کمک به ذرات پراکندگی در آب است. سورفاکتانتهای متداول عبارتند از:

سورفاکتانتهای غیر یونی (مانند پلی اتیلر ، پلی اتیلن گلیکول و غیره).

سورفاکتانتهای آنیونی (مانند نمک اسید چرب ، آلکیل سولفونات و غیره).

این سورفاکتانت ها می توانند پراکندگی پودر پلیمری قابل تغییر (RDP) را افزایش دهند و به پودر لاتکس اجازه می دهد تا بعد از اضافه کردن آب ، امولسیون را دوباره شکل دهد.

3. پرکننده ها و ضخیم کننده ها

به منظور تنظیم عملکرد پودرهای لاتکس و کاهش هزینه ها ، ممکن است برخی از پرکننده ها و ضخیم کننده ها در طول تولید نیز اضافه شوند. انواع مختلفی از پرکننده ها وجود دارد و موارد مشترک شامل موارد زیر است:

کربنات کلسیم: یک پرکننده معدنی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد که می تواند چسبندگی را افزایش داده و باعث افزایش مقرون به صرفه شود.

تالک: می تواند سیالیت و مقاومت در برابر مواد را افزایش دهد.

مواد معدنی سیلیکات: مانند بنتونیت ، گرافیت گسترده و غیره می تواند مقاومت ترک و مقاومت در برابر آب مواد را تقویت کند.

ضخیم کننده ها معمولاً برای تنظیم ویسکوزیته محصول برای تطبیق آن در شرایط مختلف ساخت و ساز استفاده می شوند. ضخیم کننده های رایج شامل هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC) و الکل پلی وینیل (PVA) است.

4. ماده ضد پخت

در محصولات پودری ، به منظور جلوگیری از عمارت در هنگام ذخیره و حمل و نقل ، ممکن است داروهای ضد پخت و پز نیز در طی فرآیند تولید اضافه شوند. داروهای ضد پخت و پز عمدتاً برخی از مواد معدنی ریز مانند سیلیکات آلومینیوم ، دی اکسید سیلیکون و غیره هستند. این مواد می توانند یک فیلم محافظ بر روی سطح ذرات پودر لاتکس تشکیل دهند تا از ذرات از جمع شدن در کنار هم جلوگیری شود.

5. سایر مواد افزودنی

پودر پلیمری قابل Redisperible (RDP) همچنین ممکن است حاوی برخی از مواد افزودنی ویژه برای بهبود خواص خاص باشد:

عامل مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش: مقاومت در برابر آب و هوا و توانایی ضد پیری مواد را بهبود می بخشد.

عامل ضد باکتریایی: رشد میکروارگانیسم ها ، به ویژه هنگامی که در یک محیط مرطوب استفاده می شود ، کاهش می یابد.

پلاستیک ساز: انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ترک پودر لاتکس را بهبود می بخشد.

ضد یخ: از انجماد مواد در محیط های دمای پایین جلوگیری کنید ، بر ساخت و سازها تأثیر می گذارد.

6. رطوبت

اگرچه پودر پلیمری قابل استفاده مجدد (RDP) به شکل پودر خشک است ، اما در طی فرآیند تولید به میزان مشخصی از کنترل رطوبت نیز نیاز دارد و میزان رطوبت معمولاً زیر 1 ٪ کنترل می شود. رطوبت مناسب به حفظ سیالیت و پایداری طولانی مدت پودر کمک می کند.

نقش و عملکرد پودر پلیمری قابل Redisperible (RDP)

نقش اصلی پودر پلیمری قابل تغییر (RDP) این است که می توان پس از افزودن آب ، امولسیون را دوباره ایجاد کرد و ویژگی های مهم عملکرد زیر را دارد:

چسبندگی عالی: توانایی پیوند دادن پوشش ها و چسب ها را تقویت کرده و قدرت پیوند بین مصالح ساختمانی را بهبود می بخشد.

خاصیت ارتجاعی و انعطاف پذیری: ارتجاعی پوشش را بهبود بخشید ، مقاومت در برابر ترک آن و مقاومت در برابر ضربه را تقویت کنید.

مقاومت در برابر آب: مقاومت در برابر آب مواد را برای استفاده در محیط های در فضای باز یا مرطوب تقویت کنید.

مقاومت در برابر آب و هوا: مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش ، ضد پیری و سایر خصوصیات را بهبود بخشید و عمر خدمات خود را گسترش دهید.

مقاومت در برابر ترک: از مقاومت خوبی برخوردار است و برای نیازهای ضد خرد شدن در پروژه های ساختمانی مناسب است.

RDPبا تبدیل پلیمر امولسیون به پودر از طریق یک فرآیند پیشرفته ساخته می شود. این ویژگی دارای خواص بسیار خوبی است و به طور گسترده در ساخت و ساز ، پوشش ، چسب و زمینه های دیگر مورد استفاده قرار می گیرد. انتخاب و نسبت مواد تشکیل دهنده آن به طور مستقیم بر عملکرد نهایی آن تأثیر می گذارد.