Tässä artikkelissa valitaan pääasiassa MMA:ta, BA:ta, AA:ta monomeereiksi ja käsitellään niiden kanssa oksaspolymeroinnin tekijöitä, kuten initiaattorin ja kunkin monomeerin lisäyssekvenssiä, lisäysmäärää ja reaktiolämpötilaa sekä selvitetään parhaat oksaspolymerointiprosessin olosuhteet. Kumi pureskellaan ensin, sitten sekoitetaan ja liuotetaan sekoitettuun liuottimeen 70 - 80 °C:ssa, minkä jälkeen initiaattori BPO lisätään erissä. Ensimmäinen monomeeri MMA, joka on liuotettu BOP:iin, lisätään 80-90 °C:ssa 20 minuutin ajan, ja sitten lisätään toinen BPO-monomeeri, vielä 20 minuutin kuluttua, lisätään kolmas monomeeri 84-88 ℃:ssa ja sekoitetaan 45 minuuttia, pidetään lämmitä 1,5–2 tuntia, hanki sitten CR/MMA-BA-AA kolmisuuntainen oksaspolymerointiliima, kuoriutumislujuus on suurempi kuin CR/MMA-BA, sen arvo on 6,6 KN.m-1.
Avainsanat: Neopreeniliima, Kenkäliima, Monikomponenttinen oksastettu neopreeniliima.
Selluloosa eetteriMCjaHPMCniillä on hyvä dispergointikyky, emulgoituminen, paksuuntuminen, tarttuvuus, kalvon muodostus, vedenpidätyskyky, ja niillä on myös erinomainen vesiliukoisuus, pinta-aktiivisuus, stabiilisuus ja liukenevuus orgaanisiin liuottimiin.
Tällä hetkellä kehitetyt päätuotteet ovat RT-sarjan MC- ja HPMC-lajikkeet, joiden laatuluokat ovat 50RT (metyyliselluloosa), 60RT (hydroksipropyylimetyyliselluloosa), 65RT (hydroksipropyylimetyyliselluloosa), 75RT (hydroksipropyylimetyyliselluloosa), jotka vastaavat DOW Chemical Companyn laatuja A, E, Methocel. F ja K, vastaavasti.
RT-sarjan tuotteet ovat erittäin hyödyllisiä lisäaineita rakennusmateriaaleissa koostumuksensa, ripustuskestävyytensä ja vedenpidätyskykynsä vuoksi. Niistä voidaan esimerkiksi formuloida korkealaatuisia "keraamisia seinä- ja lattialaattaliimoja", jotka tunnetaan yleisesti kumijauheena, joita on käytetty Pekingin läntisessä rautatieasemassa, vaikutus on hyvä. Lisäksi sitä voidaan käyttää geeliytyneenä elektrolyytinä elektrolyyttikondensaattoreissa ja sidottuina elektrodiritiloissa sähkölaitteissa, atropiinina, aminopyriininä ja anaalikiteinä lääkkeissä sekä sakeuttajana vesiemulsioissa maaleissa. Lateksimaalissa ja vesiliukoisessa maalissa sitä voidaan käyttää kalvonmuodostusaineena, sakeuttamisaineena, emulgointiaineena ja stabilointiaineena jne. tapettien kiinnitykseen, vettä kostuttavaan kumijauheeseen jne.
Avainsanat: Metyyliselluloosa, Hydroksipropyyliselluloosa, liima, levitys.
Vesipohjaisen paperimuovin käsiliiman kehittäminen
Viime vuosina on kehitetty uusi prosessi muovikalvon liimaamiseksi painotuotteisiin. Se on BOPP (biaksiaalisesti orientoitu polypropeenikalvo), joka on päällystetty liimalla ja liimattu sitten yhteen painotuotteiden kanssa sen jälkeen, kun se on puristettu kumisylinterillä ja kuumennustelalla paperin muodostamiseksi. / Muovinen 3-in-1-tulostus. Tähän liittyy paperin ja muovin sidosongelma. BOPP on ei-polaarinen materiaali, joten tarvitaan liimaa, jolla on hyvä tarttuvuus sekä polaarisiin että ei-polaarisiin aineisiin.
SBS-liiman sekoittaminen epoksihartsin kanssa on hyvä yhteensopivuus. SBS on elastomeeriviskoosi. Sen rikkoutumiskäyrästä voidaan nähdä, että viskoosin tarttuvan tuhoavan voiman optimoimiseksi sitä tulisi ohjata SBS:n ympärillä: epoksihartsi = 2:1. Kuoriutumislujuuskäyrästä nähdään, että kun suhde on korkea, kuoriutumislujuus on suuri, mutta myös tarttuvuus kasvaa. Tarttumisen välttämiseksi SBS: epoksihartsi = 1:1 - 2,5:1 voidaan säätää, jotta saadaan kevyesti nouseva kuoriutumislujuus. Tarkastellaan perusteellisesti, määritä SBS pääliimassa: epoksihartsi = 1:1-3,5:1.
Tarttuvan hartsin käytön päätehtävänä on lisätä matriisin sidoslujuutta ja parantaa liiman ja liimauspinnan kostuvuutta. Tässä tutkimuksessa käytetty tartuntahartsi on hartsitartuntaaine, joka koostuu tavallisesta hartsista ja dimeroidusta hartsista eri suhteissa. Monien testien kautta on päätelty, että dimeroituneen hartsin prosenttiosuus tartunta-aineessa on 22,5 % ja tämän suhteen mukaan valmistetun liiman kuoriutumislujuus on 1,59 N/25 mm (paperi-muovi).
Tarttuvan aineen määrällä on tietty vaikutus liimaominaisuuksiin. Paras vaikutus on, kun pääliiman ja tartunta-aineen suhde on 1:1. Irrotuslujuus N/mm muovi-muovi 1,4, paperi-muovi 1,6.
Tässä tutkimuksessa MMA:ta käytettiin laimentimena SBS:n ja MMA:n sekoittamiseen. Kokeet ovat osoittaneet, että MMA:n käyttö ei voi saavuttaa vain kolloidin komponenttien vaivaamisen tarkoitusta, vaan myös vähentää viskositeettia ja parantaa tarttumisvoimaa. Siksi MMA on sopiva modifioitu laimennusaine. Kokeiden jälkeen käytetty MMA:n määrä on liiman kokonaismäärä 5% ~ 10% on sopiva.
Koska formuloidun viskoosin tulee olla vesiliukoista, valitsemme vesiliukoiseksi kantajaksi valkoisen lateksin (polyvinyyliasetaattiemulsion). Valkoisen lateksin määrä on 60 % viskoosin kokonaismäärästä. Kun vesipohjainen viskoosi on emulgoitu vesiemulsiotilaan emulgoidun kantajan dispergoinnin ja emulgoinnin kautta, jos sen laimennettu konsistenssi ei sovellu käyttöön, se voidaan laimentaa vedellä. Tämä laimennusmenetelmä on sekä edullinen että myrkytön (ei tarvitse käyttää orgaanisia liuottimia), ja paras laimennusvesialue on 10–20 %.
Viskoosin jäännösten poistamiseksi on testattu, että alkalointiaineena käytetään laimeaa Na2CO3-liuosta ja vaikutus on paras. Alkalisoivan aineen vaikutuksen teoria voi olla, että saippuointireaktio tuo mukanaan joitain vahvoja polaarisia ioneja, kuten natriumioneja, jolloin alkuperäinen liukenematon hartsihappo muuttuu liukoiseksi natriumsuolaksi. Lisäksi jos liimaan lisätään liikaa vahvaa pohjaa, tartuntavoima menetetään, jolloin liima epäonnistuu, joten liima ei sovellu alkaliseen ympäristöön.
Asianmukainen prosessikulku.
Postitusaika: 25.4.2024