Tämä artikkeli valitsee pääasiassa MMA: n, BA: n, AA: n monomeereinä ja käsittelee heidän mukanaan siirteen polymeroinnin tekijöitä, kuten initiaattorin ja kunkin monomeerin lisäyssekvenssi, lisäysmäärä ja reaktiolämpötila, ja löytää parhaat siirteen polymerointiprosessiolosuhteet. Kumi on ensin mastistettu, sitten sekoitetaan ja liuotetaan sekoitetulla liuottimella 70 ~ 80 ° C: ssa, ja sitten aloittaja BPO lisätään erissä. Ensimmäinen monomeeri MMA, joka on liuennut BOP: lla Lämmin 1,5 ~ 2 tunnin ajan, hanki sitten CR/MMA-BA-AA-kolmisuuntainen siirteen polymerointiliima, kuorintalujuus on suurempi kuin CR/MMA-BA, sen arvo on 6,6 kn.m-1.
Avainsanat: neopreeniliima, kenkäliima, monikomponentti oksastettu neopreeniliima.
SelluloosaeetteriMCjaHPMCon hyvä dispersion suorituskyky, emulgointi, sakeutuminen, tarttuminen, kalvon muodostuminen, vedenpidätys ja niillä on myös erinomainen veden liukoisuus, pintaaktiivisuus, stabiilisuus ja liukeneminen orgaanisissa liuottimissa.
Nykyään kehitetyt tärkeimmät tuotteet ovat RT -sarjojen MC- ja HPMC -lajikkeet, joiden arvosanat ovat 50RT (metyyliselluloosa), 60RT (hydroksipropyylimetyyliselluloosa), 65RT (hydroksipropyylimetyyliselluloosa), 75RT (hydroksipropyylikesälkeinen a. F ja K, vastaavasti.
RT -sarjan tuotteet ovat erittäin hyödyllisiä lisäaineita rakennusmateriaaleissa niiden yhtenäisyyden, suspensioiden vakauden ja vedenpidätysten vuoksi. Esimerkiksi ne voidaan formuloida korkealaatuisiksi ”keraamisiksi seinä- ja lattialaattojen liimiksi”, joka tunnetaan yleisesti nimellä kumijauhe, jota on käytetty Pekingin lännen rautatieasemalla, vaikutus on hyvä. Lisäksi sitä voidaan käyttää geelisinä elektrolyyttinä elektrolyyttisissä kondensaattoreissa ja sidottuina elektrodiruudukkeissa sähkölaitteissa, atropiinina, aminopyriininä ja anaalikiteinä lääkkeissä ja sakeistusaineena maalien vesiemulsioille. Lateksimaalissa ja vesiliukoisessa maalissa sitä voidaan käyttää kalvonmuodostusaineena, sakeutusaineena, emulgointina ja stabilointiaineena jne. Taustakuvan tarttuvuutta varten, veden reistäminen kumijauhe jne.
Avainsanat: Metyyliselluloosa, hydroksinen propyyliselluloosa, liima, sovellus.
Vesipohjaisen paperin muovisen käsilyhmän kehitys
Viime vuosina on kehitetty uusi prosessi muovikalvojen liittämiseksi. Se on bopp (biaksiaalisesti suuntautunut polypropeenikalvo), joka on päällystetty liimalla ja sitoutuu sitten painettuun aineeseen sen jälkeen, kun se on painettu kumisylinterillä ja lämmitystelalla paperin muodostamiseksi. / Muovi 3-in-1-tulostus. Tähän sisältyy paperi ja muovinen sitoutuminen. BOPP on ei-polaarinen materiaali, joten tarve on tarpeen liimalle, jolla on hyvä tarttuvuus sekä polaarisiin että ei-polaarisiin aineisiin.
SBS -liiman sekoittamisella epoksihartsiin on hyvä yhteensopivuus. SBS on elastomeerin viskoosi. Sen vikakäyrästä voidaan nähdä, että viskoosin tarttuvan tuhoavan voiman optimoimiseksi sitä tulisi ohjata SBS: n ympärillä: epoksihartsi = 2: 1. Kuoren lujuuskäyrästä voidaan nähdä, että kun suhde on korkea, kuorenlujuus on suuri, mutta tarttuvuus kasvaa myös. Tarttumisen välttämiseksi SBS: Epoksihartsi = 1: 1 ~ 2,5: 1 voidaan ohjata kevyesti kasvavan kuoren lujuuden saamiseksi. Kun otetaan huomioon kattavasti, määritä SBS: n pääliima: epoksihartsi = 1: 1 ~ 3,5: 1.
Päätehtävä hartsin käytön käytön on lisätä matriisin sitoutumislujuutta ja parantaa liiman ja sitoutumispinnan kostutettavuutta. Tässä tutkimuksessa käytetty tarttuva hartsi on tavallisesta hartsista koostuva hartsikortin tarttuja ja dimeroituneista kuoriinista eri mittasuhteissa. Monien testien avulla päätellään, että dimeroituneiden kuoriinten prosenttiosuus tarttumisessa on 22,5%ja tämän suhteen mukaan valmistetun liiman kuorintalujuus on 1,59N/25 mm (paperiplastinen).
Taustajan määrällä on tietty vaikutus liimaominaisuuksiin. Paras vaikutus on, kun pääliiman ja tarttujan suhde on 1: 1. Kuori-lujuus N/mm muovinen muovinen 1,4, paperipuosi 1,6.
Tässä tutkimuksessa MMA: ta käytettiin laimennelmana SBS: n ja MMA: n sekoittamiseen. Kokeet ovat havainneet, että MMA: n käyttö ei voi vain saavuttaa kolloidin komponenttien vaivaamisen tarkoitusta, vaan myös vähentää viskositeettia ja parantaa liimavoimaa. Siksi MMA on sopiva muokattu laimennus. Kokeilujen jälkeen käytetyn MMA: n määrä on sopiva liiman määrä 5% ~ 10% on tarkoituksenmukaista.
Koska formuloidun viskoosin tulisi olla vesiliukoinen, valitsemme vesiliukoisena kantajaksi valkoisen lateksin (polyvinyyliasetaattiemulsio). Valkoisen lateksin määrän osuus kokonaisviskoosista on 60%. Kun vesipohjainen viskoosi on emulgoitu vesi-emulsiotilaan emulgoituneen kantoaallon dispersion ja emulgoitumisen kautta, jos sen laimennettu konsistenssi ei sovellu käytettäväksi, se voidaan laimentaa vedellä. Tämä laimennusmenetelmä on sekä edullinen että myrkyttömäinen (ei tarvitse käyttää orgaanisia liuottimia), ja paras laimennusveden alue on 10%~ 20%.
Viskoosin jäännöksen poistamiseksi testataan, että laimennettua NA2CO3 -liuosta käytetään alkalisoivana aineena ja vaikutus on paras. Alkalisoivan aineen vaikutuksen teoria voi olla, että saponifiointireaktio tuo aikaan joitain vahvoja polaarisia ioneja, kuten natriumioneja, niin että alkuperäinen liukenemattoman kuorenhappo muuttuu liukoiseksi natriumsuolaksi. Lisäksi, jos liimaan lisätään liian paljon voimakasta pohjaa, liimavoima katoaa, jotta liima epäonnistuu, joten liima ei sovellu emäksiseen ympäristöön.
Asianmukainen prosessivirta.
Viestin aika: huhtikuu-25-2024