Karboksimetyyliselluloosa (CMC) on korkea molekyylipolymeeri, jota käytetään laajasti porausnesteissä, joilla on hyvät reologiset ominaisuudet ja stabiilisuus. Se on modifioitu selluloosa, joka muodostuu pääasiassa reagoimalla selluloosa kloorohapon kanssa. Erinomaisen suorituskyvynsä vuoksi CMC: tä on käytetty laajasti monilla aloilla, kuten öljyporaus, kaivos-, rakennus- ja elintarviketeollisuus.
1. CMC: n ominaisuudet
Karboksimetyyliselluloosa on valkoinen tai vaaleankeltainen jauhe, joka muodostaa läpinäkyvän kolloidisen liuoksen, kun se on liuennettu veteen. Sen kemiallinen rakenne sisältää karboksimetyyliryhmiä, mikä tekee siitä hyvän hydrofiilisyyden ja voitelun. Lisäksi CMC: n viskositeettia voidaan säätää säätämällä sen molekyylipainoa ja pitoisuutta, mikä tekee sen käytöstä porausnesteissä erittäin joustavia.
2. rooli porausnesteissä
Porausprosessin aikana porausnesteiden suorituskyky on ratkaisevan tärkeää. CMC: llä on seuraavat pääroolit porausnesteissä:
Pakostin: CMC voi lisätä porausnesteiden viskositeettia, parantaa siten niiden kantokykyä, pitää suspendoituneita kiinteitä hiukkasia ja estää sedimentaatiota.
Reologian modifiointia: Säätämällä porausnesteen reologisia ominaisuuksia, CMC voi parantaa sen juoksevuutta, jotta se voi silti ylläpitää hyvää juoksevuutta korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paine -olosuhteissa.
Pistoke: CMC -hiukkaset voivat täyttää kivihalkeamia, vähentää nesteen menetystä tehokkaasti ja parantaa poraustehokkuutta.
Voiteluaine: CMC: n lisääminen voi vähentää porausterän ja kaivoseinän välistä kitkaa, vähentää kulumista ja lisätä porausnopeutta.
3. CMC: n edut
Karboksimetyyliselluloosan käyttäminen porausnesteen lisäaineena on seuraavat edut:
Ympäristöystävällinen: CMC on luonnollinen polymeerimateriaali, jolla on hyvä biohajoavuus ja vähän vaikutuksia ympäristöön.
Kustannustehokkuus: Verrattuna muihin synteettisiin polymeereihin CMC: llä on alhaisemmat kustannukset, erinomainen suorituskyky ja korkea kustannustehokkuus.
Lämpötilan ja suolapitoisuuden sopeutumiskyky: CMC voi silti ylläpitää vakaata suorituskykyä korkeassa lämpötilassa ja korkeassa suolaympäristössä ja sopeutua moniin geologisiin olosuhteisiin.
4. Sovellusesimerkit
Todellisissa sovelluksissa monet öljy -yhtiöt ovat onnistuneesti soveltaneet CMC: tä erilaisiin porausprojekteihin. Esimerkiksi joissain korkean lämpötilan ja korkeapainekaivoissa sopivan määrän CMC: n lisääminen voi tehokkaasti hallita mudan reologiaa ja varmistaa sileän porauksen. Lisäksi joissakin monimutkaisissa muodostelmissa CMC: n käyttäminen pistoke -aineena voi vähentää merkittävästi nesteen menetystä ja parantaa poraustehokkuutta.
5. Varotoimenpiteet
Vaikka CMC: llä on monia etuja, seuraavat kohdat on myös huomattava käytön aikana:
Osuus: Säädä CMC: n määrää todellisten olosuhteiden mukaan. Liiallinen käyttö voi johtaa vähentyneeseen juoksevuuteen.
Varastointiolosuhteet: Sitä tulisi pitää kuivassa ja viileässä ympäristössä, jotta vältetään suorituskykyä koskeva kosteus.
Sekoittaminen tasaisesti: Kun valmistelet porausnestettä, varmista, että CMC on täysin liuennut hiukkasten aggregaation välttämiseksi.
Karboksimetyyliselluloosan käyttö porausnesteessä ei vain paranna poraustehokkuutta ja vähentää kustannuksia, vaan myös edistää ympäristönsuojelutekniikan kehitystä tietyssä määrin. Tieteen ja tekniikan edistymisen myötä CMC: n sovellusalue laajenee edelleen, ja odotamme innolla parempaa roolia tulevissa porausprojekteissa.
Viestin aika: marraskuu-05-2024