1. Selluloosaeetterin päätoiminto
Valmiissa sekoitettuissa laastissa selluloosaeetteri on tärkein lisäaine, jota lisätään erittäin pienellä määrällä, mutta voi parantaa merkittävästi märän laastin suorituskykyä ja vaikuttaa laastin rakennuskykyyn.
2. Selluloosan tyypit
Selluloosaeetterin tuotanto valmistetaan pääasiassa luonnollisista kuituista alkalin liukenemisen, oksasreaktion (eetterifikaatio), pesun, kuivauksen, hionnan ja muiden prosessien avulla.
Tärkeimpien raaka -aineiden mukaan luonnolliset kuidut voidaan jakaa: puuvillakuituihin, seetrikuituihin, pyökkikuituihin jne. Niiden polymerointiasteet vaihtelevat, mikä vaikuttaa heidän tuotteidensa lopulliseen viskositeettiin. Tällä hetkellä tärkeimmät selluloosanvalmistajat käyttävät pääraka-aineena puuvillakuitua (nitroselluloosan sivutuotetta).
Selluloosan eetterit voidaan jakaa ioniseen ja ioniseen. Ionityyppi sisältää pääasiassa karboksimetyyliselluloosasuola, ja ei-ioninen tyyppi sisältää pääasiassa metyyliselluloosan, metyylihydroksietyyli (propyyli) selluloosan, hydroksietyyliselluloosan jne.
Tällä hetkellä valmiina sekoittuneissa laasteissa käytetyt selluloosaetterit ovat pääasiassa metyyliselluloosaeetteri (MC), metyylihydroksietyyliselluloosaeetteri (MHEC), metyylihydroksipropyyliselluloosaeetteri (MHPG), hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteri (HPMC). Valmiissa sekoittuneessa laastissa, koska ioninen selluloosa (karboksimetyyliselluloosasuola) on epävakaa kalsiumionien läsnä ollessa, sitä käytetään harvoin valmiina sekoitettuihin tuotteisiin, jotka käyttävät sementtiä, hölynpölyä kalkkia jne. Joissakin Kiinan paikoissa karboksimetyyliselluloosasuolaa käytetään sakeutusaineena joillekin sisätuotteille, jotka on käsitelty modifioidulla tärkkelyksellä päärynämateriaalina ja shuangfeijauheena täyteaineena. Tämä tuote on alttiina homeelle, eikä se ole vedenkestävä vettä, ja sitä lopetetaan nyt asteittain. Hydroksietyyliselluloosaa käytetään myös joissakin valmiissa sekoitustuotteissa, mutta sillä on hyvin pieni markkinaosuus.
3. Selluloosaeetterin tärkeimmät suorituskykyindikaattorit
(1) liukoisuus
Selluloosa on polyhydroksipolymeeriyhdiste, joka ei liuen tai sulaa. Eetherfikaation jälkeen selluloosa liukenee veteen, laimentaa alkaliliuosta ja orgaanista liuotinta, ja sillä on kestomuovisuus. Liukoisuus riippuu pääasiassa neljästä tekijästä: Ensinnäkin liukoisuus vaihtelee viskositeetin mukaan, mitä alhaisempi viskositeetti, sitä suurempi liukoisuus on. Toiseksi eetterointiprosessissa käyttöön otettujen ryhmien ominaisuudet, mitä suurempi ryhmä esitteli, sitä pienempi liukoisuus; Mitä polaarisempi ryhmä esitteli, sitä helpompi selluloosaeetteri on liukeneminen veteen. Kolmanneksi, korvausaste ja eetteroitujen ryhmien jakautuminen makromolekyyleissä. Suurin osa selluloosan eettereistä voidaan liuottaa vain veteen tietyllä korvausasteella. Neljänneksi, selluloosaeetterin polymerointiaste, mitä suurempi polymeroinnin aste, sitä vähemmän liukoinen; Mitä alhaisempi polymerointiaste, sitä laajempi substituutioaste, joka voidaan liuottaa veteen.
(2) Veden pidättäminen
Vedenpidätys on tärkeä selluloosaeetterin suorituskyky, ja se on myös suorituskyky, johon monet kotimaiset kuivajauhevalmistajat, etenkin eteläisten alueiden alueet, joilla on korkea lämpötilat, kiinnittävät huomiota. Laastin vedenpidätysvaikutukseen vaikuttavia tekijöitä ovat lisätyn selluloosaeetterin määrä, viskositeetti, hiukkasten hienous ja käyttöympäristön lämpötila. Mitä suurempi selluloosaeetterin määrä on lisätty, sitä parempi vedenpidätysvaikutus; Mitä suurempi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätysvaikutus; Mitä hienommat hiukkaset, sitä parempi vedenpidätysvaikutus.
(3) viskositeetti
Viskositeetti on tärkeä selluloosaeetterituotteiden parametri. Tällä hetkellä erilaiset selluloosaeetterivalmistajat käyttävät erilaisia menetelmiä ja instrumentteja viskositeetin mittaamiseen. Saman tuotteen osalta eri menetelmillä mitatut viskositeettitulokset ovat hyvin erilaisia, ja joillakin on jopa kaksinkertainen erot. Siksi, kun verrataan viskositeettia, se on suoritettava samojen testimenetelmien, mukaan lukien lämpötila, roottori jne.
Yleisesti ottaen mitä suurempi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätysvaikutus. Mitä suurempi viskositeetti, sitä korkeampi selluloosaeetterin molekyylipaino ja vastaavalla sen liukoisuuden laskulla on negatiivinen vaikutus laastin lujuus- ja rakennuskykyyn. Mitä suurempi viskositeetti, sitä ilmeisempi paksuuntumisvaikutus laastissa, mutta se ei ole suoraan verrannollinen. Mitä suurempi viskositeetti, sitä viskoosisempi märkä laasti on. Rakentamisen aikana se ilmenee tarttuvan kaavin ja suuren tarttumisen substraattiin. Mutta itse märän laastin rakenteellisen lujuuden lisääminen ei ole hyödyllistä. Rakentamisen aikana anti-Sag-suorituskyky ei ole ilmeinen. Päinvastoin, joillakin keskipitkällä ja matalalla viskositeetnilla, mutta modifioiduilla metyyliselluloosaetrillä on erinomainen suorituskyky märän laastin rakenteellisen lujuuden parantamiseksi.
(4) Hiukkasten hienous:
Valmissekoitettuun laastille käytetyn selluloosaeetterin on oltava jauhetta, ja alhainen vesipitoisuus on myös 20–60% hiukkaskoosta alle 63 μm. Hieno vaikuttaa selluloosaeetterin liukoisuuteen. Karkeat selluloosan eetterit ovat yleensä rakeiden muodossa, joita on helppo hajottaa ja liukenevat veteen ilman taajamaa, mutta liukenemisaste on erittäin hidas, joten ne eivät ole sopivia käytettäväksi valmiissa sekoitettuissa laasteissa (jotkut kotituotteet ovat flokkulisia, Ei ole helppo levittää ja liukene veteen ja alttiiksi ketoille). Valmiissa sekoitettuissa laastissa selluloosaeetteri on dispergoitunut aggregaattien, hienojen täyteaineiden ja sementin ja muiden sementointimateriaalien välillä. Vain tarpeeksi hieno jauhe voi välttää selluloosaeetterin agglomeraatiota sekoittaessasi veden kanssa. Kun selluloosaeetteri lisätään vedellä agglomeraation liuottamiseksi, on erittäin vaikea levittää ja liuottaa.
(5) Selluloosaeetterin modifikaatio
Selluloosaeetterin modifikaatio on sen suorituskyvyn jatkaminen, ja se on tärkein osa. Selluloosaeetterin ominaisuuksia voidaan parantaa sen kostuttavuuden, dispergoituvuuden, tarttuvuuden, sakeutumisen, emulgoitumisen, vedenpidätys- ja kalvojen muodostavien ominaisuuksien sekä sen päättämättömyyden Öljyisyyden optimoimiseksi.
4. Ympäristön lämpötilan vaikutus laastin vedenpidättämiseen
Selluloosaeetterin vedenpidätys vähenee lämpötilan noustessa. Käytännöllisissä materiaalisovelluksissa laastia sovelletaan usein kuumille substraateille korkeissa lämpötiloissa (yli 40 ° C) monissa ympäristöissä. Vedenpidätysten lasku johti huomattavaan vaikutukseen toimitettavuuteen ja halkeaman kestävyyteen. Sen riippuvuus lämpötilasta johtaa edelleen laastin ominaisuuksien heikkenemiseen, ja on erityisen kriittistä vähentää lämpötilatekijöiden vaikutusta tässä tilassa. Laastin reseptejä säädettiin asianmukaisesti, ja kausittaisissa resepteissä tehtiin monia tärkeitä muutoksia. Vaikka annan (kesäkaava) lisäävät, työstettävyys ja halkeaman kestävyys eivät silti pysty vastaamaan käyttötarpeita, mikä vaatii jonkin verran selluloosaeetterin erityistä käsittelyä, kuten eetterin asteen lisäämistä jne., Jotta vedenpidätysvaikutus voi olla saavutettu suhteellisen korkeassa lämpötilassa. Se ylläpitää parempaa vaikutusta, kun se on korkea, joten se tarjoaa paremman suorituskyvyn ankarissa olosuhteissa.
5. Sovellus valmiina sekoitettuun laastiin
Valmiissa sekoittuneissa laastissa selluloosaeetterissä on vedenpidätys, sakeuttaminen ja rakennuskyky. Hyvä vedenpidätyskyky varmistaa, että laasti ei aiheuta hionta-, jauhemus- ja lujuuden vähentämistä vesipulasta ja puutteellisesta nesteytyksestä. Paksennusvaikutus parantaa huomattavasti märän laastin rakenteellista lujuutta. Selluloosaeetterin lisääminen voi parantaa merkittävästi märän laastin märän viskositeettia, ja sillä on hyvä viskositeetti erilaisille substraateille, mikä parantaa märän laastin seinämän suorituskykyä ja vähentää jätteitä. Lisäksi selluloosaeetterin rooli eri tuotteissa on myös erilainen. Esimerkiksi laattaliimoista selluloosaeetteri voi pidentää aukeaikaa ja säätää aikaa; Mekaanisessa ruiskutuslaastissa se voi parantaa märän laastin rakenteellista lujuutta; Itsensä tasossa se voi estää ratkaisun, segregaation ja kerrostumisen. Siksi tärkeänä lisäaineena selluloosaeetteri käytetään laajasti kuivajauhelaastissa.
Viestin aika: tammikuu-11-2023