1 Johdanto
Sementtipohjainen laattaliima on tällä hetkellä suurin erityinen kuiva-sekoitettu laasti, joka koostuu semenistä pääsementtien pääaineeksi ja jota täydentävät luokiteltuja aggregaateja, vesipitoisia aineita, varhaisen voimakkuutta, lateksijauhetta ja muita orgaanisia tai epäorgaanisia lisäaineita seos. Yleensä se on sekoitettava veteen vain käytettäessä. Verrattuna tavalliseen sementtilaastiin, se voi parantaa huomattavasti ylöspäin suuntautuvan materiaalin ja substraatin välistä sidoslujuutta, ja sillä on hyvä liukuvastus ja erinomainen veden ja vedenkestävyys. Sitä käytetään pääasiassa koriste -materiaalien, kuten sisä- ja ulkoseinän laattojen, lattialaattojen jne., Liittämiseen. Sitä käytetään laajasti sisä- ja ulkoseinissä, lattiaissa, kylpyhuoneissa, keittiöissä ja muissa rakennuksen sisustuspaikoissa. Se on tällä hetkellä yleisimmin käytetty laattasidosmateriaali.
Yleensä kun arvioimme laattaliiman suorituskykyä, emme vain kiinnitä huomiota sen operatiiviseen suorituskykyyn ja liukuvaan kykyyn, vaan kiinnitämme myös huomiota sen mekaaniseen vahvuuteen ja avaamiseen. Selluloosaeetteri laattaliimassa ei vaikuta vain posliiniliman, kuten sileän toiminnan, tarttuvan veitsen jne. Reologisiin ominaisuuksiin, mutta sillä on myös voimakas vaikutus laattaliiman mekaanisiin ominaisuuksiin
2. Vaikutus laattaliiman avautumisaikaan
Kun kumijauhe ja selluloosaeetteri esiintyvät rinnakkain märässä laasti, jotkut tietomallit osoittavat, että kumijauhe on voimakkaampi kineettinen energia kiinnittyä sementtien hydraatiotuotteisiin ja selluloosaeetteri on enemmän interstitiaalisessa nesteessä, mikä vaikuttaa enemmän laastiviskositeettiin ja asetusaikaan. Selluloosaeetterin pintajännitys on korkeampi kuin kumijauhe, ja enemmän selluloosaeetterin rikastuminen laastin rajapinnalla on hyödyllinen vety sidosten muodostumiselle peruspinnan ja selluloosaeetterin välillä.
Märkälaastissa laastin vesi haihtuu ja selluloosaeetteri on rikastettu pinnalla, ja laastin pinnalle muodostuu kalvo 5 minuutissa, mikä vähentää seuraavaa haihtumisnopeutta, koska lisää vettä on Sen paksummasta laastin osasta poistettu siirtyy ohuempaan laastikerrokseen, ja alussa muodostettu kalvo on osittain liuennut, ja veden kulkeutuminen tuo enemmän selluloosaeetterin rikastumista laastin pinnalle.
Siksi selluloosaeetterin kalvon muodostuminen laastin pinnalla on suuri vaikutus laastin suorituskykyyn. 1) Muodostettu kalvo on liian ohut ja liuotetaan kahdesti, mikä ei voi rajoittaa veden haihtumista ja vähentää lujuutta. 2) Muodostettu kalvo on liian paksu, selluloosaeetterin pitoisuus laastin interstitiaalisessa nesteessä on korkea, ja viskositeetti on korkea, joten pintakalvon katkaiseminen ei ole helppoa, kun laatat liitetään. Voidaan nähdä, että selluloosaeetterin kalvojen muodostavilla ominaisuuksilla on suurempi vaikutus avoimeen aikaan. Selluloosaeetterin (HPMC, HEMC, MC jne.) Tyyppi ja eetterin aste (substituutioaste) vaikuttavat suoraan selluloosaeetterin kalvojen muodostaviin ominaisuuksiin sekä kalvon kovuuteen ja kovuuteen.
3. Vaikutus piirustuslujuuteen
Edellä mainittujen hyödyllisten ominaisuuksien antamisen lisäksi selluloosaeetteri viivästyy myös sementin hydraatiokinetiikkaa. Tämä hidastumisvaikutus johtuu pääasiassa selluloosaeetterimolekyylien adsorptiosta sementtijärjestelmän eri mineraalifaaseissa, jotka ovat hydratoituneita, mutta yleisesti ottaen konsensus on se, että selluloosaeetterimolekyylit adsorboivat pääasiassa vedellä, kuten CSH: lla ja kalsiumhydroksidilla. Kemiallisissa tuotteissa sitä adsorboituu harvoin klinkkerin alkuperäiseen mineraalifaasiin. Lisäksi selluloosaeetteri vähentää ionien (CA2+, SO42-,…) liikkuvuutta huokosliuoksessa johtuen huokosliuoksen lisääntyneestä viskositeetista, viivästyttäen siten edelleen hydraatioprosessia.
Viskositeetti on toinen tärkeä parametri, joka edustaa selluloosaeetterin kemiallisia ominaisuuksia. Kuten edellä mainittiin, viskositeetti vaikuttaa pääasiassa vedenpidätyskykyyn ja sillä on myös merkittävä vaikutus tuoreen laastin toimintaan. Kokeellisissa tutkimuksissa on kuitenkin havaittu, että selluloosaeetterin viskositeetti ei ole melkein mitään vaikutusta sementin hydraatiokinetiikkaan. Molekyylipainolla on vain vähän vaikutusta hydraatioon, ja maksimaalinen ero eri molekyylipainojen välillä on vain 10 minuuttia. Siksi molekyylipaino ei ole avainparametri sementin hydraation hallitsemiseksi.
Selluloosaeetterin hidastuminen riippuu sen kemiallisesta rakenteesta, ja yleinen suuntaus päätteli, että MHEC: n suhteen mitä suurempi metylaatioaste, sitä vähemmän selluloosaeetterin vaikutusta. Lisäksi hydrofiilisen substituution (kuten HEC: n substituutio) hidastava vaikutus on voimakkaampi kuin hydrofobisen substituution (kuten substituutio MH: lle, MHEC: lle, MHPC: lle). Selluloosaeetterin hidastavaan vaikutukseen vaikuttavat pääasiassa kaksi parametria, substituenttien ryhmien tyyppi ja määrä.
Systemaattisissa kokeissa havaittiin myös, että substituenttien pitoisuudella on tärkeä rooli laattaliimojen mekaanisessa lujuudessa. Arvioimme HPMC: n suorituskykyä erilaisilla substituutioasteilla laattaliimissä ja testasimme selluloosan eteerien vaikutusta, joka sisältää erilaisia ryhmiä erilaisissa kovetusolosuhteissa laattaliimojen mekaanisiin ominaisuuksiin.
Kokeessa tarkastellaan HPMC: tä, joka on yhdistelmäeetteri, joten meidän on laitettava kaksi kuvaa yhteen. HPMC: lle se tarvitsee tietyn asteen absorptiota sen veden liukoisuuden ja valon läpäisyn varmistamiseksi. Tiedämme substituenttien sisällön, joka myös määrittää HPMC: n geelilämpötilan, joka myös määrittää HPMC: n käyttöympäristön. Tällä tavoin yleensä sovellettavan HPMC: n ryhmäpitoisuus on myös kehystetty alueella. Tällä alueella metoksian ja hydroksipropoksian yhdistäminen parhaan vaikutuksen saavuttamiseksi on tutkimuksemme sisällö. Kuvio 2 osoittaa, että tietyllä alueella metoksyyliryhmien pitoisuuden lisääntyminen johtaa laskusuuntaukseen, kun taas hydroksipropoksyyliryhmien pitoisuuden lisääntyminen johtaa vedonlyönnin lisääntymiseen . Aukioloaikoihin on samanlainen vaikutus.
Mekaanisen lujuuden muutostrendi avoimen ajan olosuhteissa on yhdenmukainen normaalissa lämpötila -olosuhteissa. HPMC, jolla on korkea metoksyyli (DS) -pitoisuus ja matala hydroksipropoksyyli (MS) -pito Materiaalin kostutusominaisuudet.
Viestin aika: tammikuu-09-2023