Lasitusten virheenkorjaus- ja käyttöprosessissa niiden on täytettävä tiettyjen koristeellisten vaikutusten ja suorituskykyindikaattorien täyttämisen lisäksi myös prosessin perusvaatimukset. Luettelemme ja keskustelemme kahdesta yleisimmistä ongelmista lasiteiden käyttöprosessissa.
1. Lasite lietteen esitys ei ole hyvä
Koska keraamisen tehtaan tuotanto on jatkuvaa, jos lasite lietteen suorituskyky on ongelma, lasitusprosessissa esiintyy erilaisia vikoja, jotka vaikuttavat suoraan valmistajan tuotteiden erinomaiseen nopeuteen. Tärkeä ja perussuorituskyky. Otetaan esimerkki Bell Jar -lasituksen suorituskykyvaatimuksista lasite lietteen kanssa. Hyvällä lasite lietteellä tulisi olla: hyvä juoksevuus, ei Thixotropy, ei sadetta, ei kuplia lasite lietissä, sopiva kosteuden retentio ja tietty lujuus kuivana jne. Prosessoivat suorituskykyä. Analysoidaan sitten tekijät, jotka vaikuttavat lasite lietteen suorituskykyyn.
1) Veden laatu
Veden kovuus ja pH vaikuttavat lasite lietteen suorituskykyyn. Yleensä veden laadun vaikutus on alueellinen. Tietyllä alueella vesijohtovesi on yleensä suhteellisen stabiili käsittelyn jälkeen, mutta pohjavesi on yleensä epävakaa tekijöiden, kuten liukoisen suolakerroksen ja pilaantumisen, johtuen. Stabiilisuus, joten valmistajan pallomylly lasite liette on parasta käyttää vesijohtovettä, joka on suhteellisen vakaa.
2) Raaka -aineiden liukoinen suolapitoisuus
Yleensä alkalimetallien ja alkalisen maa -metalli -ionien saostuminen vedessä vaikuttaa pH: n ja mahdollisen tasapainon lasite lietissä. Siksi mineraaliraaka -aineiden valinnassa yritämme käyttää materiaaleja, jotka on käsitelty vaahdotuksen, vedenpesun ja veden jauhamisen avulla. Se on vähemmän, ja liukoisen suolan pitoisuus raaka -aineissa liittyy myös malmisuonien yleiseen muodostumiseen ja sääasteeseen. Eri kaivoksissa on erilainen liukoinen suolapitoisuus. Yksinkertainen menetelmä on lisätä vettä tiettyyn osuuteen ja testata lasite lietteen virtaus pallojen jauhamisen jälkeen. , Yritämme käyttää vähemmän tai ei lainkaan raaka -aineita, joilla on suhteellisen heikko virtausnopeus.
3) Natriumkarboksimetyyliselluloosaja natriumpolpolyfosfaatti
Arkkitehtonisessa keraamisessa lasituksessamme käytetty suspending -aine on natriumkarboksimetyyliselluloosa, jota yleensä kutsutaan CMC: ksi, CMC: n molekyyliketjun pituus vaikuttaa suoraan sen viskositeettiin lasite lietissä, jos molekyyliketju on liian pitkä, viskositeetti on hyvä, mutta Lasite lietteen kuplia on helppo ilmestyä väliaineeseen, ja sitä on vaikea purkaa. Jos molekyylketju on liian lyhyt, viskositeetti on rajoitettu ja sitoutumisvaikutusta ei voida saavuttaa, ja lasite liette on helppo huonontaa sen jälkeen, kun se on asetettu tietyn ajanjakson ajan. Siksi suurin osa tehtaissamme käytetystä selluloosasta on keskipitkän ja pienen viskositeetin selluloosa. . Natrium -kolmipolfosfaatin laatu liittyy suoraan kustannuksiin. Tällä hetkellä monet markkinoilla olevat tuotteet ovat vakavasti väärennettyjä, mikä johtaa voimakkaaseen vähentymiseen. Siksi on yleensä tarpeen valita tavalliset valmistajat ostamaan, muuten tappio on suurempi kuin voitto!
4) Ulkomaiset epäpuhtaudet
Yleensä jotkut öljyn pilaantumisen ja kemialliset vaahdotusaineet tuovat väistämättä sisään raaka -aineiden kaivos- ja prosessoinnin aikana. Lisäksi monet keinotekoiset mudat käyttävät tällä hetkellä joitain orgaanisia lisäaineita, joilla on suhteellisen suuret molekyyliketjut. Öljyn pilaantuminen aiheuttaa suoraan koverat lasitevirheet lasituspinnalle. Vaihdotusaineet vaikuttavat happo-emästasapainoon ja vaikuttavat lasite lietteen juoksevuuteen. Keinotekoisilla muta -lisäaineilla on yleensä suuria molekyyliketjuja ja ne ovat taipuvaisia kuplia.
5) Raaka -aineiden orgaaninen aine
Mineraaliraaka-aineita tuodaan väistämättä orgaaniseen aineeseen puoliintumisajan, erilaistumisen ja muiden tekijöiden vuoksi. Joitakin näistä orgaanisista asioista on suhteellisen vaikeaa liuottaa veteen, ja joskus siellä on ilmakuplia, seulominen ja estäminen.
2. Pohjulasi ei ole hyvin sovitettu:
Kehon ja lasituksen sovittamisesta voidaan keskustella kolmesta näkökulmasta: ampumisen pakokaasun vastaavuus, kuivaus ja ampumisen kutistumisen sovittaminen ja laajennuskertoimen sovittaminen. Analysoidaan ne yksitellen:
1) Pakokaasuvälin ampuminen
Kehon lämmitysprosessin ja lasituksen aikana lämpötilan noustessa tapahtuu fysikaalisia ja kemiallisia muutoksia, kuten: veden adsorptio, kiteveden purkaus, orgaanisen aineen hapettuminen ja epäorgaanisten mineraalien hajoaminen jne. ., Erityiset reaktiot ja hajoaminen, vanhemmat tutkijat ovat kokeilleet lämpötilaa, ja se kopioidaan seuraavasti viitteen ① huoneenlämpötilassa -100 celsiusastetta, adsorboitu vesi haihtuvat;
② 200-118 astetta Celsius Veden haihdutus osastojen välillä ③ 350-650 astetta Celsius Polttaa orgaanisen aineen, sulfaatin ja sulfidin hajoamisen ④ 450-650 Celsius-kidekomponentin astetta, kideveden poisto ⑤ 573 astetta Celsius-kvartsikeskustelu, tilavuus ⑥ 800-950 Celsius -kalsiitti, dolomiitin hajoaminen, kaasu sulje pois ⑦ 700 celsiusastetta uusien silikaatti- ja kompleksisten silikaattifaasien muodostamiseksi.
Edellä vastaavaa hajoamislämpötilaa voidaan käyttää vain viitteenä todellisessa tuotannossa, koska raaka -aineemme luokka on alhaisempi ja alhaisempi, ja tuotantokustannusten vähentämiseksi uunin ampumajakso on lyhyempi ja lyhyempi. Siksi keraamisten laattojen osalta vastaava hajoamisreaktiolämpötila viivästyy myös vasteena nopeaan palamiseen, ja jopa keskittynyt pakokaasu korkean lämpötilan vyöhykkeellä aiheuttaa erilaisia vikoja. Nyyttien keittämiseksi, jotta ne saadaan keittämään nopeasti, meidän on työskenneltävä kovasti iholla ja täytettävä, tekeminen ihosta ohuempi, tehtävä vähemmän täyteaineita tai hankittava täyte, joka on helppo keittää jne. Sama pätee keraamisiin laattoihin. Polttava, vartalon oheneminen, lasitetalojen laajeneminen ja niin edelleen. Kehon ja lasituksen välinen suhde on sama kuin tyttöjen meikki. Niiden, jotka ovat nähneet tyttöjen meikkiä Meikin päätarkoitus ei ole rumuuden piilottaminen ja kaunistaminen! Mutta jos hikoilet vahingossa vähän, kasvosi värjätään ja saatat olla allerginen. Sama pätee keraamisiin laattoihin. Ne palasivat alun perin hyvin, mutta reikäreitit ilmestyivät vahingossa, joten miksi kosmetiikka kiinnittää huomiota hengittävyyteen ja valita eri ihotyyppien mukaan? Erilaiset kosmetiikka, itse asiassa lasiteemme ovat samat, eri rungot, meillä on myös erilaisia lasituksia mukautua niihin, keraamiset laatat, jotka on ammuttu kerran, mainitsin edellisessä artikkelissa: on parempi käyttää enemmän raaka -aineita, jos ilma on myöhässä ja tuo kaksivaista alkalista maa -metallia karbonaatin kanssa. Jos vihreä runko on uupunut aikaisemmin, käytä enemmän friittejä tai lisää kaksiarvoiset alkaliset maa -metallit materiaaleilla, joilla on vähemmän sytytyshäviö. Valkumisen periaate on: vihreän rungon uuvuttava lämpötila on yleensä alhaisempi kuin lasite, niin että lasitettu pinta on tietysti kaunis alla olevan kaasun purkautumisen jälkeen, mutta todellisessa tuotannossa on vaikea saavuttaa, ja The todellisessa tuotannossa ja Lasituksen pehmenemispiste on siirrettävä kunnolla takaisin kehon pakokaasun helpottamiseksi.
2) kuivuminen ja ampuminen kutistumisen sovittaminen
Jokainen käyttää vaatteita, ja niiden on oltava suhteellisen mukavia, tai jos on lievää huolimattomuutta, saumat avataan ja kehon lasite on aivan kuten vaatteet, ja sen täytyy sopia hyvin! Siksi lasituksen kuivumisen tulisi myös vastata vihreää runkoa, ja sen ei pitäisi olla liian suuri tai liian pieni, muuten halkeamat ilmestyvät kuivumisen aikana, ja valmiilla tiilillä on vikoja. Tietysti nykyisten lasitetyöntekijöiden kokemuksen ja teknisen tason perusteella sanotaan Edellä esitetyt ongelmat esiintyvät joissakin tehtaissa, joissa on erittäin ankarat tuotantoolosuhteet.
3) Laajennuskertoimen sovitus
Yleensä vihreän rungon laajennuskerroin on hiukan suurempi kuin lasite, ja lasite altistetaan puristusjännitykselle vihreän rungon ampumisen jälkeen, niin että lasituksen lämpöstabiilisuus on parempi eikä ole helppoa murtaa . Tämä on myös teoria, joka meidän on opittava tutkiessaan silikaatteja. Muutama päivä sitten ystävä kysyi minulta: miksi lasituksen laajennuskerroin on suurempi kuin vartalon, joten tiilimuoto väänee, mutta lasituksen laajennuskerroin on pienempi kuin vartalo, joten tiili Muoto on kaareva? On kohtuullista sanoa, että lämmityksen ja laajentumisen jälkeen lasite on suurempi kuin pohja ja kaareva ja lasite on pienempi kuin pohja ja se on vääntynyt ...
En kiirehdi vastausta, katsotaanpa, mikä on lämpölaajennuksen kerroin. Ensinnäkin sen on oltava arvo. Millainen arvo se on? Lämpötilan myötä muuttuu aineen tilavuuden arvo. No, koska se muuttuu ”lämpötilan” kanssa, se muuttuu, kun lämpötila nousee ja laskee. Lämpölaajennuskerroin, jota yleensä kutsumme keramiikkaksi, on oikeastaan äänenvoimakkuuden laajennuskerroin. Tilavuuden laajennuskerroin liittyy yleensä lineaarisen laajentumiskerroin, joka on noin 3 -kertainen lineaariseen laajentumiseen. Mitatulla laajennuskertoimella on yleensä lähtökohta, toisin sanoen ”tietyllä lämpötila -alueella”. Esimerkiksi, millainen käyrä on 20–400 astetta yleensä? Jos vaadit vertailemaan 400 astetta 600 asteeseen tietenkin, vertailusta ei voida tehdä objektiivista johtopäätöstä.
Kun olet ymmärtänyt laajennuskertoimen käsitteen, palaamme takaisin alkuperäiseen aiheeseen. Kun laatat on lämmitetty uunissa, niillä on sekä laajennus- että supistumisvaiheet. Älkäämme harkitseko korkean lämpötilan vyöhykkeen muutoksia lämmön laajenemisen ja supistumisen vuoksi. Miksi? Koska korkeassa lämpötilassa sekä vihreä runko että lasite ovat muovia. Suoraan sanottuna ne ovat pehmeitä, ja painovoiman vaikutus on suurempi kuin heidän oman jännityksensä. Ihannetapauksessa vihreä runko on suora ja suora, ja laajennuskertoimella ei ole juurikaan vaikutusta. Kun keraaminen laatta kulkee korkean lämpötilan osan läpi, se käy läpi nopean jäähdytyksen ja hitaan jäähdytyksen, ja keraaminen laatta tulee kovaa muovisesta rungosta. Lämpötilan laskiessa tilavuus kutistuu. Tietenkin, mitä suurempi laajennuskerroin, sitä suurempi kutistuminen ja sitä pienempi laajennuskerroin, sitä pienempi vastaava kutistuminen. Kun kehon laajennuskerroin on suurempi kuin lasite, vartalo kutistuu enemmän kuin lasite jäähdytysprosessin aikana ja tiili on kaareva; Jos kehon laajennuskerroin on pienempi kuin lasite, vartalo kutistuu ilman lasitetta jäähdytysprosessin aikana. Jos tiiliä on liian paljon, tiilet nousevat, joten yllä olevia kysymyksiä ei ole vaikea selittää!
Viestin aika: huhtikuu-25-2024