Virheenkorjauksen ja lasitteiden käytön aikana niiden on täytettävä tiettyjen koriste-efektien ja suorituskykyindikaattoreiden lisäksi myös prosessin perusvaatimukset. Luettelemme ja käsittelemme kaksi yleisintä ongelmaa lasitteiden käyttöprosessissa.
1. Lasituslietteen suorituskyky ei ole hyvä
Koska keramiikkatehtaan tuotanto on jatkuvaa, jos lasitteen toimivuudessa on ongelmia, lasitusprosessissa ilmenee erilaisia vikoja, jotka vaikuttavat suoraan valmistajan tuotteiden erinomaiseen nopeuteen. Tärkeä ja alkeellisin suoritus. Otetaan esimerkkinä lasitelietteen päällä olevan kellopurkkilasitteen suorituskykyvaatimukset. Hyvällä lasitelietteellä tulee olla: hyvä juoksevuus, ei tiksotropiaa, ei saostumista, ei kuplia lasitelietteessä, sopiva kosteudenpidätys ja tietty lujuus kuivana jne. Prosessin suorituskyky. Sitten analysoidaan tekijöitä, jotka vaikuttavat lasitelietteen suorituskykyyn.
1) Veden laatu
Veden kovuus ja pH vaikuttavat lasitelietteen suorituskykyyn. Yleensä veden laadun vaikutus on alueellinen. Vesijohtovesi on tietyllä alueella yleensä suhteellisen stabiilia käsittelyn jälkeen, mutta pohjavesi on yleensä epävakaata johtuen esimerkiksi kivikerrosten liukoisen suolan pitoisuudesta ja saastumisesta. Vakaus, joten valmistajan kuulamyllyn lasitelietteeseen on parasta käyttää vesijohtovettä, joka on suhteellisen vakaata.
2) Raaka-aineiden liukoisen suolan pitoisuus
Yleensä alkalimetalli- ja maa-alkalimetalli-ionien saostuminen veteen vaikuttaa pH-arvoon ja potentiaalitasapainoon lasitelietteessä. Siksi pyrimme käyttämään mineraaliraaka-aineiden valinnassa materiaaleja, jotka on käsitelty vaahdotuksella, vesipesulla ja vesijauhatuksella. Se tulee olemaan pienempi, ja myös liukoisen suolan pitoisuus raaka-aineissa liittyy malmisuonien yleiseen muodostumiseen ja sään kestävyyteen. Eri kaivoksissa on erilainen liukoisen suolan pitoisuus. Yksinkertainen menetelmä on lisätä vettä tietyssä suhteessa ja testata lasitelietteen virtausnopeutta kuulajauhatuksen jälkeen. , Pyrimme käyttämään vähemmän tai ei ollenkaan raaka-aineita, joiden virtausnopeus on suhteellisen heikko.
3) Natriumkarboksimetyyliselluloosaja natriumtripolyfosfaatti
Arkkitehtonisessa keraamisessa lasitteessamme käytettävä suspendointiaine on natriumkarboksimetyyliselluloosa, jota kutsutaan yleisesti nimellä CMC, CMC:n molekyyliketjun pituus vaikuttaa suoraan sen viskositeettiin lasitelietteessä, jos molekyyliketju on liian pitkä, viskositeetti on hyvä, mutta lasiteliete Väliaineeseen ilmaantuu helposti kuplia ja sitä on vaikea purkaa. Jos molekyyliketju on liian lyhyt, viskositeetti on rajallinen ja sidosvaikutusta ei voida saavuttaa, ja lasiteliete on helppo pilata sen jälkeen, kun se on asetettu jonkin aikaa. Siksi suurin osa tehtaissamme käytetystä selluloosasta on keski- ja matalaviskositeettista selluloosaa. . Natriumtripolyfosfaatin laatu riippuu suoraan kustannuksista. Tällä hetkellä monet markkinoilla olevat tuotteet ovat vakavasti väärennettyjä, mikä johtaa jyrkkään laskuun liimanpoistossa. Siksi on yleensä tarpeen valita tavalliset valmistajat ostamaan, muuten tappio on suurempi kuin voitto!
4) Vieraat epäpuhtaudet
Yleensä joitakin öljysaasteita ja kemiallisia vaahdotusaineita tuodaan väistämättä raaka-aineiden louhinnan ja käsittelyn aikana. Lisäksi monet keinotekoiset mudat käyttävät tällä hetkellä joitain orgaanisia lisäaineita, joilla on suhteellisen suuret molekyyliketjut. Öljysaaste aiheuttaa suoraan koveria lasitevaurioita lasitteen pintaan. Vaahdotusaineet vaikuttavat happo-emästasapainoon ja vaikuttavat lasitelietteen juoksevuuteen. Keinotekoisissa mudan lisäaineissa on yleensä suuret molekyyliketjut ja ne ovat alttiita kuplien muodostumiselle.
5) Orgaaniset aineet raaka-aineissa
Mineraaliraaka-aineita tuodaan väistämättä orgaaniseen ainekseen puoliintumisajan, erilaistumisen ja muiden tekijöiden vuoksi. Joitakin näistä orgaanisista aineista on suhteellisen vaikea liuottaa veteen, ja joskus niissä on ilmakuplia, seulontaa ja tukkeutumista.
2. Pohjalasi ei ole hyvin yhteensopiva:
Rungon ja lasitteen yhteensovittamisesta voidaan keskustella kolmesta näkökulmasta: polton pakoalueen yhteensopivuus, kuivaus- ja polttokutistumissovitus sekä laajenemiskertoimen sovitus. Analysoidaan niitä yksitellen:
1) Sytytyspoistovälin sovitus
Rungon ja lasitteen kuumenemisen aikana tapahtuu sarja fysikaalisia ja kemiallisia muutoksia lämpötilan noustessa, kuten: veden adsorptio, kideveden purkautuminen, orgaanisen aineen oksidatiivinen hajoaminen ja epäorgaanisten mineraalien hajoaminen jne. ., erityiset reaktiot ja hajoaminen Vanhemmat tutkijat ovat kokeilleet lämpötilaa, ja se kopioidaan seuraavasti viitteeksi ① Huoneen lämpötila -100 celsiusastetta, adsorboitu vesi haihtuu;
② 200-118 celsiusastetta veden haihtuminen osastojen välillä ③ 350-650 celsiusastetta polttaa orgaanista ainesta, sulfaatin ja sulfidin hajoaminen ④ 450-650 celsiusastetta kiteiden rekombinaatio, kideveden poisto ⑤ 573 celsiusastetta ⑤ 573 astetta ⑥ kvarts muunnos 800-950 celsiusastetta kalsiitti, dolomiitin hajoaminen, kaasu Jätä pois ⑦ 700 celsiusastetta uusien silikaatti- ja monimutkaisten silikaattifaasien muodostamiseksi.
Yllä olevaa vastaavaa hajoamislämpötilaa voidaan käyttää vain referenssinä varsinaisessa tuotannossa, koska raaka-aineidemme laatu laskee koko ajan ja tuotantokustannusten alentamiseksi uunipolttojakso lyhenee ja lyhenee. Siksi keraamisissa laatoissa myös vastaava hajoamisreaktiolämpötila viivästyy nopean palamisen seurauksena, ja jopa tiivistetty pakokaasu korkean lämpötilan alueella aiheuttaa erilaisia vikoja. Kypsentääksesi nyytit, jotta ne kypsyisivät nopeasti, meidän on työskenneltävä kovasti ihon ja täytteen kanssa, tehtävä kuorta ohuempi, tehtävä vähemmän täytettä tai hankittava täytettä, joka on helppo keittää jne. Sama koskee keraamisia laattoja. Polttaminen, kehon oheneminen, lasitteen polttoalueen laajentaminen ja niin edelleen. Vartalon ja lasitteen välinen suhde on sama kuin tyttöjen meikki. Tyttöjen meikkejä nähneiden ei pitäisi olla vaikea ymmärtää, miksi vartalon päällä on ala- ja ylälasitteita. Meikin perustarkoitus ei ole piilottaa rumuutta ja kaunistaa sitä! Mutta jos hikoilet vahingossa hieman, kasvosi värjäytyvät ja saatat olla allerginen. Sama koskee keraamisia laattoja. Ne poltettiin alun perin hyvin, mutta reikiä ilmaantui vahingossa, joten miksi kosmetiikassa kiinnitetään huomiota hengittävyyteen ja valitaan eri ihotyyppien mukaan? Eri kosmetiikkaa, itse asiassa, meidän lasitteet ovat samat, eri rungoille, meillä on myös erilaisia lasitteita sopeutumaan niihin, keraamiset laatat poltettu kerran, mainitsin edellisessä artikkelissa: On parempi käyttää enemmän raaka-aineita, jos ilma on myöhässä ja lisää kaksiarvoisia maa-alkalimetalleja karbonaatilla. Jos viherkappale on kulunut loppuun aikaisemmin, käytä enemmän frittiä tai lisää kaksiarvoisia maa-alkalimetalleja materiaaleihin, joiden syttymishäviö on pienempi. Uupumisen periaate on: viherkappaleen tyhjennyslämpötila on yleensä alhaisempi kuin lasitteen, joten lasitettu pinta on tietysti kaunis alla olevan kaasun purkamisen jälkeen, mutta sitä on vaikea saavuttaa varsinaisessa tuotannossa, ja lasitteen pehmenemispiste on siirrettävä kunnolla takaisin kehon poiston helpottamiseksi.
2) Kuivaus- ja polttokutistumissovitus
Kaikki pukeutuvat vaatteisiin ja niiden pitää olla suhteellisen mukavia, tai jos on pientä huolimattomuutta, niin saumat aukeavat ja vartalon kiilto on kuin vaatteissamme, ja sen täytyy istua hyvin! Siksi lasitteen kuivumiskutistumisen tulee myös vastata vihreää runkoa, eikä se saa olla liian suuri tai liian pieni, muuten kuivumisen aikana syntyy halkeamia ja valmiissa tiilessä on vikoja. Tietenkin nykyisten lasittajien kokemuksen ja teknisen tason perusteella Sanotaan, että tämä ei ole enää vaikea ongelma, ja yleiset debuggerit ovat myös erittäin hyviä saven tarttumiseen, joten yllä oleva tilanne ei usein esiinny, ellei edellä mainitut ongelmat ilmenevät joissakin tehtaissa, joissa tuotantoolosuhteet ovat erittäin ankarat.
3) Laajennuskertoimen sovitus
Yleensä viherkappaleen laajenemiskerroin on hieman suurempi kuin lasitteen, ja lasite altistuu puristusjännitykselle viherkappaleen polton jälkeen, joten lasitteen lämpöstabiilisuus on parempi eikä sitä ole helppo murtaa. . Tämä on myös teoria, joka meidän on opittava, kun tutkimme silikaatteja. Muutama päivä sitten ystäväni kysyi minulta: miksi lasitteen laajenemiskerroin on suurempi kuin rungon, joten tiilen muoto vääntyy, mutta lasitteen laajenemiskerroin on pienempi kuin rungon, joten tiili muoto on kaareva? On perusteltua sanoa, että lämmittämisen ja paisutuksen jälkeen lasite on pohjaa suurempi ja kaareva, ja lasite on pohjaa pienempi ja vääntynyt…
Minulla ei ole kiirettä antamaan vastausta, katsotaanpa, mikä on lämpölaajenemiskerroin. Ensinnäkin sen on oltava arvo. Millainen arvo se on? Se on aineen tilavuuden arvo, joka muuttuu lämpötilan mukaan. No, koska se muuttuu "lämpötilan" mukaan, se muuttuu, kun lämpötila nousee ja laskee. Lämpölaajenemiskerroin, jota yleensä kutsumme keramiikaksi, on itse asiassa tilavuuden laajenemiskerroin. Tilavuuden laajenemiskerroin liittyy yleensä lineaarilaajenemiskertoimeen, joka on noin 3 kertaa lineaarilaajeneminen. Mitatulla laajenemiskertoimella on yleensä lähtökohta, eli "tietyllä lämpötila-alueella". Millainen käyrä esimerkiksi on 20-400 celsiusasteen arvo yleensä? Jos vaadit 400 asteen arvon vertaamista 600 asteeseen Tietenkään vertailusta ei voi tehdä objektiivisia johtopäätöksiä.
Kun olet ymmärtänyt laajennuskertoimen käsitteen, palataan alkuperäiseen aiheeseen. Kun laatat on lämmitetty uunissa, niissä on sekä laajenemis- että supistumisvaihe. Älkäämme ottako huomioon lämpölaajenemisesta ja -supistumisesta johtuvia muutoksia korkean lämpötilan alueella aiemmin. Miksi? Koska korkeassa lämpötilassa sekä vihreä runko että lasite ovat muovia. Suoraan sanottuna ne ovat pehmeitä ja painovoiman vaikutus on suurempi kuin niiden oma jännitys. Ihannetapauksessa vihreä runko on suora ja suora, ja laajenemiskertoimella on vain vähän vaikutusta. Kun keraaminen laatta on kulkenut korkean lämpötilan osan läpi, se jäähtyy nopeasti ja jäähtyy hitaasti, ja keraaminen laatta muuttuu kovaksi muovirungosta. Kun lämpötila laskee, tilavuus pienenee. Tietysti mitä suurempi laajenemiskerroin, sitä suurempi kutistuminen ja mitä pienempi laajenemiskerroin, sitä pienempi vastaava kutistuminen. Kun rungon laajenemiskerroin on suurempi kuin lasitteen, runko kutistuu enemmän kuin lasite jäähdytysprosessin aikana ja tiili on kaareva; jos rungon laajenemiskerroin on pienempi kuin lasitteen, runko kutistuu ilman lasitusta jäähdytyksen aikana. Jos tiiliä on liikaa, tiilet käännetään ylösalaisin, joten yllä olevia kysymyksiä ei ole vaikea selittää!
Postitusaika: 25.4.2024