Selluloosaeetteri
Selluloosaeetteri on yleinen termi sarjaan tuotteita, jotka tuotetaan alkaliselluloosan ja eetterfrifiointien reaktiolla tietyissä olosuhteissa. Alkali -selluloosa korvataan erilaisilla eetterfrifioineilla erilaisten selluloosan eetterien saamiseksi. Substituenttien ionisaatioominaisuuksien mukaan selluloosaneetterit voidaan jakaa kahteen luokkaan: ioninen (kuten karboksimetyyliselluloosa) ja ei-ioninen (kuten metyyliselluloosa). Substituentin tyypin mukaan selluloosaeetteri voidaan jakaa monoetteriin (kuten metyyliselluloosaan) ja sekoitettuun eetteriin (kuten hydroksipropyylimetyyliselluloosaan). Eri liukoisuuden mukaan se voidaan jakaa vesiliukoiseen (kuten hydroksietyyliselluloosaan) ja orgaaniseen liuotin liukoiseen (kuten etyyliselluloosaan) jne. Kuivasekoitettu laasti on pääasiassa vesiliukoista selluloosaa, ja vesiliukoinen selluloosa on jaettu välittömään tyyppiin ja pintakäsiteltyyn viivästyneeseen liukenemistyyppiin.
Selluloosaeetterin vaikutusmekanismi laastissa on seuraava:
(1) Kun laastin selluloosaeetteri on liuennut veteen, sementtien materiaalin tehokas ja tasainen jakautuminen järjestelmässä varmistetaan pintaaktiivisuuden ja selluloosaeetterin vuoksi suojaavana kolloidina "kääri" kiinteän aineen Sen ulkopinnalle muodostuu hiukkasia ja kerros voitelukalvoa, mikä tekee laastijärjestelmästä vakaamman ja parantaa myös laastin sujuvuutta sekoitusprosessin ja rakenteen sileyden aikana.
(2) oman molekyylirakenteensa vuoksi selluloosaeetteriliuos tekee vedestä laastissa helppoa menettää, ja vapauttaa sen vähitellen pitkän ajanjakson ajan, jolloin laastilla on hyvä vedenpidätyskyky ja toimitettavuus.
1. Metyyliselluloosa (MC)
Sen jälkeen kun puhdistettu puuvilla on käsitelty alkalilla, selluloosaeetteri tuotetaan reaktiosarjan avulla metaanikloridin kanssa eetterifikaatioaineena. Yleensä korvausaste on 1,6 ~ 2,0 ja liukoisuus on myös erilainen eri korvausasteiden kanssa. Se kuuluu ei-ioniseen selluloosaeetteriin.
(1) Metyyliselluloosa liukenee kylmään veteen, ja se on vaikea liuottaa kuumaan veteen. Sen vesiliuos on erittäin vakaa pH = 3 ~ 12. Sillä on hyvä yhteensopivuus tärkkelyksen, guarkumin jne. Ja monien pinta -aktiivisten aineiden kanssa. Kun lämpötila saavuttaa geeliytymislämpötilan, geeliytyminen tapahtuu.
(2) Metyyliselluloosan vedenpidätys riippuu sen lisäysmäärästä, viskositeetista, hiukkasten hienoudesta ja liukenemisnopeudesta. Yleensä, jos lisäysmäärä on suuri, hienous on pieni ja viskositeetti on suuri, vedenpidätysaste on korkea. Niiden joukossa lisäyksen määrällä on suurin vaikutus vedenpidätysasteeseen, ja viskositeetin taso ei ole suoraan verrannollinen vedenpidätysasteen tasoon. Liukenemisnopeus riippuu pääasiassa selluloosahiukkasten pintamodifikaatiosta ja hiukkasten hienoudesta. Edellä mainituista selluloosan eettereistä metyyliselluloosan ja hydroksipropyylimetyyliselluloosan vedenpidätysaste on korkeampi.
(3) Lämpötilan muutokset vaikuttavat vakavasti metyyliselluloosan vedenpidätysnopeuteen. Yleensä mitä korkeampi lämpötila, sitä huonompi vedenpidätys. Jos laastin lämpötila ylittää 40 ° C, metyyliselluloosan vedenpidätys vähenee merkittävästi, mikä vaikuttaa vakavasti laastin rakenteeseen.
(4) metyyliselluloosalla on merkittävä vaikutus laastin rakentamiseen ja tarttumiseen. Tässä tarkoitetaan "tarttuvuutta", joka viittaa työntekijän applikaattorityökalun ja seinäalustan välillä, toisin sanoen laastin leikkausvastuksen välillä. Liimattomuus on korkea, laastin leikkauskestävyys on suuri, ja myös työntekijöiden edellyttämä käyttöprosessissa on suuri, ja laastin rakennuskyky on huono. Metyyliselluloosan tarttuminen on kohtalaisella tasolla selluloosaeetterituotteissa.
2. Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC)
Hydroksipropyylimetyyliselluloosa on selluloosa -lajike, jonka tuotanto ja kulutus ovat lisääntyneet nopeasti viime vuosina. Se on ei-ioninen selluloosan sekoitettu eetteri, joka on valmistettu puhdistetusta puuvillasta alkalisoinnin jälkeen, käyttämällä propeenioksidia ja metyylikloridia eetterifikaatioaineena reaktioiden läpi. Korvausaste on yleensä 1,2 ~ 2,0. Sen ominaisuudet ovat erilaisia metoksyylipitoisuuden ja hydroksipropyylipitoisuuden erilaisten suhteiden vuoksi.
(1) Hydroksipropyylimetyyliselluloosa liukenee helposti kylmään veteen, ja sillä on vaikeuksia liuottaa kuumaan veteen. Mutta sen geeliytymislämpötila kuumassa vedessä on huomattavasti korkeampi kuin metyyliselluloosa. Kylmän veden liukoisuus paranee myös huomattavasti metyyliselluloosaan verrattuna.
(2) Hydroksipropyylimetyyliselluloosan viskositeetti liittyy sen molekyylipainoon ja mitä suurempi molekyylipaino, sitä suurempi viskositeetti on. Lämpötila vaikuttaa myös sen viskositeettiin, kun lämpötila nousee, viskositeetti laskee. Sen korkean viskositeetin lämpötilavaikutus on kuitenkin alhaisempi kuin metyyliselluloosa. Sen liuos on vakaa, kun sitä säilytetään huoneenlämpötilassa.
(3) Hydroksipropyylimetyyliselluloosan vedenpidätys riippuu sen lisäysmäärästä, viskositeetista jne. Ja sen vedenpidätysnopeus samassa lisäysmäärässä on korkeampi kuin metyyliselluloosan.
(4) Hydroksipropyylimetyyliselluloosa on stabiili hapolle ja alkalille, ja sen vesiliuos on erittäin stabiili pH = 2 ~ 12: n alueella. Kaustisella soodalla ja kalkkivedellä ei ole juurikaan vaikutusta sen suorituskykyyn, mutta alkali voi nopeuttaa sen liukenemista ja lisätä sen viskositeettia. Hydroksipropyylimetyyliselluloosa on stabiili tavallisille suoloille, mutta kun suolaliuoksen pitoisuus on korkea, hydroksipropyylimetyyliselluloosiliuoksen viskositeetti pyrkii lisääntymään.
(5) Hydroksipropyylimetyyliselluloosa voidaan sekoittaa vesiliukoisten polymeeriyhdisteiden kanssa tasaisen ja korkeamman viskositeettiliuoksen muodostamiseksi. Kuten polyvinyylialkoholi, tärkkelyseetteri, vihanneskumi jne.
(6) Hydroksipropyylimetyyliselluloosan entsyymiresistenssi on parempi kuin metyyliselluloosa, ja sen liuoksen todennäköisyys hajoaa entsyymit kuin metyyliselluloosa.
(7) Hydroksipropyylimetyyliselluloosan tarttuminen laastin rakenteeseen on suurempi kuin metyyliselluloosan.
3. Hydroksietyyliselluloosa (HEC)
Se on valmistettu jalostetusta puuvillaa, jota käsitellään alkalilla, ja reagoi etyleenioksidin kanssa eetterisaatioaineena asetonin läsnä ollessa. Korvausaste on yleensä 1,5 ~ 2,0. On vahva hydrofiilisyys ja se on helppo absorboida kosteutta
(1) Hydroksietyyliselluloosa liukenee kylmään veteen, mutta kuumassa vedessä on vaikea liuottaa. Sen liuos on stabiili korkeassa lämpötilassa ilman geelin. Sitä voidaan käyttää pitkään korkeassa lämpötilassa laastissa, mutta sen vedenpidätys on alhaisempi kuin metyyliselluloosan.
(2) Hydroksietyyliselluloosa on stabiili yleiseen happoon ja alkaliin. Alkali voi nopeuttaa sen liukenemista ja lisätä hieman sen viskositeettia. Sen leviävyys veteen on hiukan huonompi kuin metyyliselluloosan ja hydroksipropyylimetyyliselluloosan. .
(3) Hydroksietyyliselluloosassa on hyvä anti-SAG-suorituskyky laastille, mutta sillä on pidempi sementin hidastumisaika.
(4) Joidenkin kotimaisten yritysten tuottaman hydroksietyyliselluloosan suorituskyky on selvästi alhaisempi kuin metyyliselluloosan korkean vesipitoisuuden ja korkean tuhkapitoisuuden vuoksi.
4. Karboksimetyyliselluloosa (CMC)
Ioninen selluloosaeetteri on valmistettu luonnollisista kuiduista (puuvilla jne.) Alkalikäsittelyn jälkeen, käyttämällä natrium -monoklooriasetaattia eetterifikaatioaineena ja tehdään sarjan reaktiokäsittelyjä. Substituutioaste on yleensä 0,4 ~ 1,4, ja korvausaste vaikuttaa sen suorituskykyyn suuresti.
(1) Karboksimetyyliselluloosa on hygroskooppisempaa, ja se sisältää enemmän vettä, kun sitä säilytetään yleisissä olosuhteissa.
(2) Karboksimetyyliselluloosan vesiliuos ei tuota geeliä, ja viskositeetti laskee lämpötilan noustessa. Kun lämpötila ylittää 50 ° C, viskositeetti on peruuttamaton.
(3) PH vaikuttaa suuresti sen vakauteen. Yleensä sitä voidaan käyttää kipsipohjaisessa laastissa, mutta ei sementtipohjaisessa laastissa. Kun se on erittäin emäksinen, se menettää viskositeetin.
(4) sen vedenpidätys on paljon pienempi kuin metyyliselluloosan. Sillä on hidastava vaikutus kipsipohjaiseen laastiin ja vähentää sen voimakkuutta. Karboksimetyyliselluloosan hinta on kuitenkin huomattavasti alhaisempi kuin metyyliselluloosa.
Redispensatiivinen polymeerikumijauhe
Redisaroitavissa oleva kumijauhe prosessoidaan suihkuttamalla erityistä polymeeriemulsiota. Käsittelyprosessissa suojaavista kolloidista, antivalmistusaineesta jne. Tulee välttämättömiä lisäaineita. Kuivattu kumijauhe on joitain pallomaisia hiukkasia, joiden koko on 80 - 100 mm. Nämä hiukkaset liukenevat veteen ja muodostavat vakaan dispersion, joka on hiukan suurempi kuin alkuperäiset emulsiohiukkaset. Tämä dispersio muodostaa elokuvan kuivumisen ja kuivauksen jälkeen. Tämä elokuva on yhtä peruuttamaton kuin yleinen emulsioelokuvien muodostuminen, eikä se uudelleenperspiraatiota, kun se kohtaa vettä. Dispersiot.
Uudelleen paljastamaton kumijauhe voidaan jakaa: styreeni-butadieenikopolymeeriin, tertiääriseen hiilihappohapon etyleenikopolymeeriin, etyleeniasetaattietikkahapon kopolymeeriin jne., Ja tämän perusteella silikonin, vinyylilauraatin jne. Suorituskyvyn perusteella. Eri modifiointitoimenpiteillä tehdään uudelleensuojelemattomia kumijauheita, joilla on erilaisia ominaisuuksia, kuten vedenkestävyys, alkalivastus, säävastus ja joustavuus. Sisältää vinyylilauraattia ja silikonia, mikä voi tehdä kumijauheesta hyvä hydrofobisuus. Erittäin haarautunut vinyyli -tertiäärinen karbonaatti, jolla on alhainen TG -arvo ja hyvä joustavuus.
Kun tällaisia kumijauheita levitetään laastiin, niillä kaikilla on viivästyvä vaikutus sementin asetusaikaan, mutta viivästysvaikutus on pienempi kuin samanlaisten emulsioiden suora levitys. Vertailun vuoksi styreeni-butadieenilla on suurin hidastumisvaikutus, ja etyleeni-vinyyliasetaatilla on pienin hidastumisvaikutus. Jos annos on liian pieni, laastin suorituskyvyn parantamisen vaikutus ei ole ilmeinen.
Polypropeenikuidut
Polypropeenikuitu on valmistettu polypropeenista raaka -aineena ja sopivasta määrästä modifikaattoria. Kuidun halkaisija on yleensä noin 40 mikronia, vetolujuus on 300 ~ 400mPa, joustava moduuli on ≥3500MPA ja lopullinen pidennys on 15 ~ 18%. Sen suorituskykyominaisuudet:
(1) Polypropeenikuidut jakautuvat tasaisesti kolmiulotteisiin satunnaisuuntiin laastissa muodostaen verkonvahvistusjärjestelmän. Jos jokaiseen laastin tonniin lisätään 1 kg polypropeenikuitua, voidaan saada yli 30 miljoonaa monofilamenttikuituja.
(2) Polypropeenikuitujen lisääminen laastiin voi tehokkaasti vähentää laastin kutistumishalkeamia muovitilassa. Ovatko nämä halkeamat näkyvissä vai eivät. Ja se voi vähentää merkittävästi tuoreen laastin pinnan verenvuotoa ja aggregaattien asutusta.
(3) laastin kovettuneelle rungolla polypropeenikuitu voi merkittävästi vähentää muodonmuutoshalkeamien lukumäärää. Toisin sanoen, kun laastin kovettuva elin tuottaa muodonmuutoksen vuoksi stressiä, se voi vastustaa ja välittää stressiä. Kun laastin kovettuminen kehon halkeilee, se voi läpäistä jännityspitoisuuden halkeaman kärjessä ja rajoittaa halkeaman laajenemista.
(4) Polypropeenikuitujen tehokas dispersio laastintuotannossa tulee vaikea ongelma. Sekoituslaitteet, kuitutyyppi ja annos, laastin suhde ja sen prosessiparametrit tulevat kaikista tärkeistä tekijöistä, jotka vaikuttavat dispersioon.
ilma
Ilmanvaihtoaine on eräänlainen pinta-aktiivinen aine, joka voi muodostaa vakaa ilmakuplia tuoreessa betonissa tai laastissa fysikaalisilla menetelmillä. Pääasiassa: Rostin ja sen lämpöpolymeerit, ei-ioniset pinta-aktiiviset aineet, alkyylibentseenisulfonaatit, lignosulfonaatit, karboksyylihapot ja niiden suolat jne.
Ilma-asunto-aineita käytetään usein rappauslaastien ja muurausastioiden valmistukseen. Ilma-asuntovaunun lisäämisen vuoksi joitain muutoksia laastin suorituskykyyn aiheutuvat.
(1) Ilmakuplien käyttöönoton vuoksi vasta sekoitettujen laastin helppous ja rakentaminen voidaan lisätä, ja verenvuoto voidaan vähentää.
(2) Yksinkertaisesti ilmanvaihto-aineen käyttäminen vähentää muotin lujuutta ja joustavuutta laastissa. Jos ilmanvaihtoainetta ja vettä vähentävää ainetta käytetään yhdessä ja suhde on sopiva, lujuusarvo ei vähene.
(3) Se voi merkittävästi parantaa kovetetun laastin pakkasenkestävyyttä, parantaa laastin päättämättömyyttä ja parantaa kovetetun laastin eroosionkestävyyttä.
(4) Ilmanvaihtoaineena lisää laastin ilmapitoisuutta, mikä lisää laastin kutistumista, ja kutistumisarvoa voidaan vähentää asianmukaisesti lisäämällä veden vähentävä aine.
Koska lisätty ilma-aineen määrä on hyvin pieni, yleensä vain muutaman kymmenen tuhannen osuuden muodostaminen sementtien materiaalien kokonaismäärästä, on varmistettava, että se on tarkasti mitattu ja sekoitettu laastintuotannon aikana; Tekijät, kuten sekoitusmenetelmät ja sekoitusaika, vaikuttavat vakavasti ilmanvaihtomäärään. Siksi nykyisissä kotimaisissa tuotanto- ja rakennusolosuhteissa lisäämällä ilma-asunto-aineiden lisääminen laastiin vaatii paljon kokeellista työtä.
varhainen vahvuusaine
Käytetään yleisesti betonin ja laastin varhaisen voimakkuuden varhaisen voimakkuuden parantamiseksi, pääasiassa natriumsulfaatti, natriumtiosulfaatti, alumiinisulfaatti ja kaliumalumiinisulfaatti.
Yleensä vedetöntä natriumsulfaattia käytetään laajasti, ja sen annos on pieni ja varhaisen lujuuden vaikutus on hyvä, mutta jos annos on liian suuri, se aiheuttaa laajentumista ja halkeilua myöhemmässä vaiheessa ja samalla alkali paluu tapahtuu, mikä vaikuttaa pinnan sisustuskerroksen ulkonäköön ja vaikutukseen.
Kalsiummuodostus on myös hyvä jäätymisaine. Sillä on hyvä varhainen vahvuusvaikutus, vähemmän sivuvaikutuksia, hyvä yhteensopivuus muiden sekoitusten kanssa, ja monet ominaisuudet ovat parempia kuin sulfaatin varhaisvoimakkuusaineet, mutta hinta on korkeampi.
jäätymisaine
Jos laastia käytetään negatiivisessa lämpötilassa, jos jäätymisenestomittareita ei toteuteta, pakkasvaurioita tapahtuu ja kovettun kehon vahvuus tuhoutuu. Pakkasnesto estää jäätymisvaurioiden jäädyttämisen kahdesta tapaa estää jäädyttäminen ja laastin varhaisen voimakkuuden parantaminen.
Yleisesti käytettyjen jäätymisaineiden joukossa kalsiumnitriitti ja natriumnitriitti on parhaat jäätymisenestovaikutukset. Koska kalsiumnitriitti ei sisällä kalium- ja natriumioneja, se voi vähentää alkali -aggregaatin esiintymistä, kun sitä käytetään betonissa, mutta sen työstettävyys on hiukan huono, kun sitä käytetään laastissa, kun taas natriumnitriitti on parempi toimitettavuus. Jäätäjääntöjä käytetään yhdessä varhaisen lujuusaineen ja veden pelkistimen kanssa tyydyttävien tulosten saamiseksi. Kun kuivaa sekoitettua laastia, jolla on jäätymisenestoainetta, käytetään erittäin alhaisessa negatiivisessa lämpötilassa, seoksen lämpötilaa tulisi nostaa asianmukaisesti, kuten sekoittaminen lämpimän veden kanssa.
Jos jäätymisenesto on liian korkea, se vähentää laastin lujuutta myöhemmässä vaiheessa, ja kovettun laastin pinnalla on ongelmia, kuten alkalin paluu, mikä vaikuttaa pinnan sisustuskerroksen ulkonäköön ja vaikutukseen .
Viestin aika: tammikuu 16-2023